CN219169209U - 一种三辊连轧管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种三辊连轧管机，包括主机座，装载在主机座内的2个以上的轧辊机架，以及固定安装在主机座上的压下缸，每个轧辊机架中设置有3个轧辊，各个轧辊机架对应的主机座设置有3个压下缸，主机座内还设置有分别作用于各个轧辊机架底部的提升缸；主机座一侧在轧辊机架横向移动路径上设置有换辊横移支架；主机座下部设置有用于支撑轧辊机架的主机座定位面，主机座定位面低于换辊横移支架轨道面，主机座上部设置有轧辊机架锁紧装置。本实用新型各个轧辊机架更换方便、快捷，可减少停机换辊时间，生产效率高；轧辊机架可靠锁紧在主机座下轨道面上，固定牢靠；轧辊机架定位精确，保证生产的钢管质量。

Description

一种三辊连轧管机

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种三辊连轧管机。

背景技术

三辊连轧管技术的核心工艺为三辊连续纵向轧制。连轧管机一般由2个及以上(通常为5～6架)的轧辊机架装载在一个主机座内构成，每个机架中有3个轧辊互成120°布置，相邻机架的轧辊辊缝相互交错布置，一般交错60°布置。该串列轧辊机架对穿有芯棒的毛管进行轧制，毛管经过轧制后，壁厚减薄，长度延伸，壁厚精度和表面光洁度提高。

基于换辊方式易操作性和机座整体刚度的综合考虑，三辊连轧管机组目前有3种不同的换辊型式：轴向换辊、单侧换辊和双侧换辊。轴向换辊的换辊时间相对较长，从操作方便性和轧卡故障处理来考虑，侧向换辊式三辊连轧管机具有比较优势。

三辊连轧管机各个轧辊机架3个轧辊的压下由安装在主机座上的高压液压缸压下实现，每个轧辊由单独的液压缸压下控制。单侧换辊通过摆动其中1个压下缸让开换辊通道，实现侧向换辊；现有双侧换辊为一个压下缸水平布置，另外2个压下缸采用双行程缸或将液压缸行程加大，活塞回缩让开换辊通道。轧辊机架底部的滑轨在侧向换辊支架上横移，然后通过锁紧缸锁紧在机架上，滑轨横移的磨损会影响轧辊机架的定位精度，从而影响产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种三辊连轧管机，改变轧辊机架移出路径，换辊方便，并可避免滑轨面磨损引起的定位误差，实现精确定位，保证生产的钢管质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三辊连轧管机，包括主机座，装载在主机座内的2个以上的轧辊机架，以及固定安装在主机座上的压下缸，每个轧辊机架中设置有3个轧辊，3个轧辊互成120°布置，相邻轧辊机架的轧辊辊缝相互交错布置，各个轧辊机架对应的主机座设置有3个压下缸，轧辊由设置在主机座上的3个压下缸分别单独控制，主机座内还设置有分别作用于各个轧辊机架底部的提升缸；主机座一侧在轧辊机架横向移动路径上设置有换辊横移支架；主机座下部设置有用于支撑轧辊机架的主机座定位面，主机座定位面低于换辊横移支架轨道面，主机座上部设置有轧辊机架锁紧装置。

可选的，每个轧辊机架设置有3根传动轴，分别与3个轧辊连接并通过电机带动减速机驱动轧辊旋转。

可选的，锁紧装置包括固定安装在主机座上的支架、锁紧液压缸、压头枢轴和压头。

可选的，3个压下缸互成120°布置，其中1个液压缸水平布置。

可选的，用于让开换辊通道靠上方的压下缸，比其余2个压下缸使用行程长。

可选的，3个轧辊中的1个轧辊为水平轧辊，驱动水平轧辊的传动轴沿竖直方向设置。

可选的，提升缸上方设置有支撑轨道梁。

可选的，轧辊机架上部设置有轧辊机架锁紧定位块，非换辊侧设置有机架中心定位块，换辊侧设置有拉钩。

可选的，轧辊机架的底部为双轨道面，包括用于换辊横移的轧辊机架滑移轨道面，以及用于锁紧轧制的轧辊机架定位面。

可选的，轧辊机架的底部设置滑轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种三辊连轧管机，各个轧辊机架更换方便、快捷，可减少停机换辊时间，生产效率高；轧辊机架可靠锁紧在主机座下轨道面上，固定牢靠；轧辊机架定位精确，保证生产的钢管质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种三辊连轧管机的整体示意图；

图2为本实用新型一种三辊连轧管机的双滑轨轧辊机架示意图；

图3为本实用新型一种三辊连轧管机的带滑轮的轧辊机架示意图。

附图标记：1-主机座，2-轧辊机架，31-第一压下缸，32-第二压下缸，33-第三压下缸，4-轧辊，5-传动轴，6-电机，7-减速机，8-提升缸，9-主机座定位面，10-换辊横移支架，11-换辊横移支架轨道面，12-锁紧装置，13-支架，14-锁紧液压缸，15-压头枢轴，16-压头，17-支撑轨道梁，18-轧辊机架锁紧定位块，19-轧辊机架侧定位块，20-机架中心定位块，21拉钩，22-轧辊机架滑移轨道面，23-轧辊机架定位面，24-滑轮。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种三辊连轧管机，包括：主机座1；装载在所述主机座1内的2个及以上的轧辊机架2和固定安装在主机座上的第一压下缸31、第二压下缸32和第三压下缸33；所述轧辊机架中设置有3个轧辊4，所述3个轧辊4互成120°布置，相邻机架的轧辊4辊缝相互交错布置；所述各个轧辊机架2对应的主机座1上设置有第一压下缸31、第二压下缸32和第三压下缸33，所述轧辊4由设置在主机座1上的第一压下缸31、第二压下缸32和第三压下缸33分别单独控制；所述每个轧辊机架设置有3根传动轴5，分别与3个轧辊4连接，并通过电机6带动减速机7驱动轧辊4旋转；所述主机座1内设置有提升缸8，所述提升缸8能够支撑所述装载入主机座1的轧辊机架2，所述主机座1下部设置有用于支撑轧辊机架2的主机座定位面9，主机座一侧在轧辊机架横向移动路径上设置有换辊横移支架，所述主机座定位面9低于换辊横移支架轨道面11，高差为S，所述主机座1上部设置有轧辊机架锁紧装置12，锁紧装置12由固定安装在主机座上的支架13、锁紧液压缸14、压头枢轴15和压头16组成。

在本实施例中，当轧辊机架2装载入主机座1后，提升缸8支撑轧辊机架2，然后下降将轧辊机架2放置在主机座定位面9上，锁紧装置12将轧辊机架2可靠固定在主机座1上，进行轧制；当需要换辊的时候，提升缸8上升，所述3个压下缸中靠上方的第一压下缸31的活塞完全回缩，产生了没有障碍物的轧辊机架横向移动路径，让开换辊通道，使得轧辊机架2在所述路径上移出主机座1。

在本实施例中，本实用新型提升缸8只需支撑轧辊机架2的重量，不需提供锁紧力并承受额外的轧制力，液压缸缸径和杆径相对较小。锁紧缸14通过绕枢轴15旋转的压头16将轧辊机架2牢固锁紧在主机座1上，锁紧可靠，轧制稳定。

在本实施例中，第一压下缸31、第二压下缸32和第三压下缸33互成120°布置，其中第三压下缸33水平布置。

在本实施例中，用于让开换辊通道的第一压下缸31，比第二压下缸32和第三压下缸33使用行程较长。

在本实施例中，3个轧辊4中的1个轧辊为水平轧辊，驱动水平轧辊的传动轴沿竖直方向设置。

在本实施例中，提升缸8上方设置有支撑轨道梁17，换辊时，提升缸8处于伸出位，上方支撑轨道梁17支撑装载入主机座1的轧辊机架2，轧辊机架2上部设置有轧辊机架锁紧定位块18，轧辊机架2非换辊侧设置有定位块19，用于机架的中心定位，主机座1对应位置设置有机架中心定位块20，并承受锁紧产生的水平分力，轧辊机架2换辊侧设置有拉钩21，以方便轧辊机架2移出主机座1进行换辊。

在本实施例中，轧辊机架锁紧定位块18与水平面成角度布置，最佳角度在30°～40°，锁紧缸产生水平和垂直向下的分立，将轧辊机架2可靠锁紧在主机座1上。

在本实施例中，如图2所示，轧辊机架2的底部为分离的双轨道面，包括用于换辊横移的轧辊机架滑移轨道面22，以及用于锁紧轧制的轧辊机架定位面23，避免轧辊机架滑移轨道面22磨损引起的定位误差。

在本实施例中，如图3所示，所述轧辊机架2底部设置有滑轮24，滑轮24用于行走，轧辊机架定位面23与主机座定位面9接触，进行精确定位，换辊便捷，锁紧可靠。

本实用新型轧辊机架侧向移出，更换方便、快捷，可减少停机换辊时间，生产效率高；轧辊机架可靠锁紧在主机座下轨道面上，固定牢靠，定位准确。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种三辊连轧管机，包括主机座，装载在主机座内的2个以上的轧辊机架，以及固定安装在主机座上的压下缸，每个轧辊机架中设置有3个轧辊，3个轧辊互成120°布置，相邻轧辊机架的轧辊辊缝相互交错布置，各个轧辊机架对应的主机座设置有3个压下缸，轧辊由设置在主机座上的3个压下缸分别单独控制，其特征在于：主机座内还设置有分别作用于各个轧辊机架底部的提升缸；主机座一侧在轧辊机架横向移动路径上设置有换辊横移支架；主机座下部设置有用于支撑轧辊机架的主机座定位面，主机座定位面低于换辊横移支架轨道面，主机座上部设置有轧辊机架锁紧装置，锁紧装置包括固定安装在主机座上的支架、锁紧液压缸、压头枢轴和压头。

2.根据权利要求1所述的一种三辊连轧管机，其特征在于：每个轧辊机架设置有3根传动轴，分别与3个轧辊连接并通过电机带动减速机驱动轧辊旋转。

3.根据权利要求1所述的一种三辊连轧管机，其特征在于：3个压下缸互成120°布置，其中1个液压缸水平布置。

4.根据权利要求3所述的一种三辊连轧管机，其特征在于：用于让开换辊通道靠上方的压下缸，比其余2个压下缸使用行程长。

5.根据权利要求1所述的一种三辊连轧管机，其特征在于：3个轧辊中的1个轧辊为水平轧辊，驱动水平轧辊的传动轴沿竖直方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种三辊连轧管机，其特征在于：提升缸上方设置有支撑轨道梁。

7.根据权利要求1所述的一种三辊连轧管机，其特征在于：轧辊机架上部设置有轧辊机架锁紧定位块，非换辊侧设置有机架中心定位块，换辊侧设置有拉钩。

8.根据权利要求1所述的一种三辊连轧管机，其特征在于：轧辊机架的底部为双轨道面，包括用于换辊横移的轧辊机架滑移轨道面，以及用于锁紧轧制的轧辊机架定位面。

9.根据权利要求8所述的一种三辊连轧管机，其特征在于：轧辊机架的底部设置滑轮。

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