CN210788598U - 一种板带轧机的换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板带轧机的换辊装置，旨在提供一种换辊简单方便、速度快，换辊效率高的板带轧机的换辊结构。它包括机架下部固定的承力台、出入机架内外的换辊小车，放置换辊小车上的辊，承力台连接有长度为L的升降梁，换辊小车下部连接有两组车轮架，车轮架成∧形，车轮架上端通过中心轴与换辊小车摆动连接，车轮架下端分别连接有一对车轮，中心轴的中轴线与辊中轴线垂直，两组车轮架中心轴的间距M大于升降梁长度L。本实用新型有益效果为：实现了换辊小车以滚动方式进出轧机，节省拖动力，无须复杂的机械和液压结构。同时适用于二辊和四辊板带轧机、支撑辊和轧辊的更换适用范围广。换辊过程简单，速度快，效率高，降低生产成本。

Description

一种板带轧机的换辊装置

技术领域

本实用新型涉及金属轧制相关技术领域，尤其是指一种板带轧机更换轧辊的结构。

背景技术

热轧带钢由于其优良的力学性能而被广泛应用各行业。轧机工作一段时间后，轧辊会磨损，造成板材质量缺陷，此时，需要更换新的轧辊。板带轧机的换辊装置是轧钢生产的关键部件。更换轧辊时，用换辊车将磨损的轧辊拉出，换上新的轧辊推入到主联轴器轴头内，完成一次换辊。由于轧辊的磨损是经常性的，所以将轧辊移出、移入轧机也需要频繁作业。为了保证生产效率，要求换辊时间短，快速实现换辊作业。目前的板带轧机换辊装置虽然能实现快速换辊作业，但为了解决换辊小车顺利进出轧机与轧制力的传递路径的矛盾，要么采用面接触的方式将换辊小车拖入轧机，要么采用复杂换辊小车驱动与升降系统，导致结构复杂。另外，设置轧辊单独的换辊系统，使得制造和维护成本增高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术板带轧机换辊装置结构复杂制造和维护成本增高的不足，提供一种换辊简单方便、速度快，换辊效率高的板带轧机的换辊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种板带轧机的换辊装置，它包括机架下部固定的承力台、出入机架内外的换辊小车，放置换辊小车上的辊，承力台连接有长度为L的升降梁，换辊小车下部连接有两组车轮架，车轮架成∧形，车轮架上端通过中心轴与换辊小车摆动连接，车轮架下端分别连接有一对车轮，中心轴的中轴线与辊中轴线垂直，两组车轮架中心轴的间距M大于升降梁长度L。

作为优选，承力台上表面固接有承力台换辊轨道，升降梁上表面固接有升降梁换辊轨道，升降梁换辊轨道与承力台换辊轨道相适应。

作为优选，换辊小车下部设有车轮架连接槽，中心轴与车轮架连接槽侧壁连接，换辊小车底面与承力台上表面设有间距H。

作为优选，承力台固接有升降油缸，升降油缸与升降梁连接，升降油缸行程为Δh，行程Δh为间距H的1.5-2.5倍。

作为优选，机架外侧设有轧机外侧换辊轨道，轧机外侧换辊轨道与承力台换辊轨道相匹配。

本实用新型的有益效果是：结构简单，相较于靠平面滑动使换辊小车进出轧机的形式，实现了换辊小车以滚动方式进出轧机，节省拖动力；相较于目前靠外推油缸实现换辊小车升降的方式，省掉了复杂的机械和液压结构。可同时适用于二辊和四辊板带轧机、可同时适应于支撑辊和轧辊的更换，省掉了专门的轧辊换辊系统；换辊过程简单，实现快速换辊，提高效率，降低生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型侧视图；

附图2为图1中B的放大图；

附图3为图1中A-A剖视图；

附图4为本实用新型换辊小车在进入机架时的连接示意图；

附图5为本实用新型换辊小车到达预定位置连接示意图；

附图6为本实用新型换辊完成连接示意图。

图中：1.机架，2.升降油缸，3.升降梁，4.换辊小车，5.轧机外侧换辊轨道，6.辊，11.承力台，12.承力台换辊轨道，31.升降梁换辊轨道，41.车轮，42.车轮架，43.中心轴，44.车轮架连接槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1-6所示，一种板带轧机的换辊装置，它包括机架1、出入机架1内外的换辊小车4。机架1下部固定有承力台11。承力台11向机架1内凸起。承力台11固接有升降油缸2。升降油缸2安装于承力台11凸起部。升降油缸2的伸缩杆朝上。升降油缸2行程为Δh。承力台11连接有升降梁3。升降梁3位于升降油缸2上方。升降油缸2与升降梁3连接。升降梁3的伸缩杆与升降梁3下表面固定。

换辊小车4上部放置辊6。辊6可以是轧辊也可以是支撑辊。换辊小车4下部连接有两组车轮架42。车轮架42位于辊6两端部的下方。辊6一端设有两个车轮架42，两个车轮架42为一组，两个车轮架42以辊6的中轴线为中心对称分布。车轮架42两端部的下方各设有一组车轮架42。车轮架42成∧形。车轮架42上端的交叉连接部连接有中心轴43。中心轴43通过轴承与车轮架42连接。车轮架42下端分别连接有一对车轮41。车轮41通过轴承与车轮架42连接。换辊小车4下部设有车轮架连接槽44。车轮架连接槽44凹陷换辊小车4下表面。一个车轮架连接槽44连接一个车轮架42。中心轴43与车轮架连接槽44侧壁固定，车轮架42上端通过中心轴43与换辊小车4摆动连接。中心轴43的中轴线与辊6中轴线垂直。两组车轮架42中心轴43的间距为M。车轮架连接槽44的槽深度大于车轮架42高度、槽长度大于车轮架42跨度。车轮架42摆动后，有一个车轮41就能躲进车轮架连接槽44内。升降梁3的宽度与换辊小车4宽度相等。升降梁3的长度为L。升降梁3长度L小于中心轴43间距M。

承力台11上表面固接有承力台换辊轨道12。承力台换辊轨道12有两道，平行布置。两道承力台换辊轨道12之间的距离与一组车轮架42的两个车轮架42之间的距离相等。车轮架42上的车轮41可以在承力台换辊轨道12上滑行。升降梁3上表面固接有升降梁换辊轨道31。升降梁换辊轨道31有两道与升降梁换辊轨道31长度方向平行布置。升降梁换辊轨道31之间的距离与两道承力台换辊轨道12之间的距离相等。机架1外侧设有轧机外侧换辊轨道5。轧机外侧换辊轨道5有两道平行布置。两道轧机外侧换辊轨道5之间的距离与两道承力台换辊轨道12之间的距离相等。轧机外侧换辊轨道5一端与承力台换辊轨道12对接。

换辊小车4底面与承力台11上表面设有间距H。换辊小车4在承力台11上移动，车轮41与轧机外侧换辊轨道5、承力台换辊轨道12接触，换辊小车4下端面与承力台11不接触，留有间距H。升降油缸2行程Δh是换辊小车4下端面与承力台11上表面间距H的两倍。

磨损后的辊6由换辊小车4运送到机架1外，换上更新的辊6。换辊小车4向机架1移动(如图4所示)。当换辊小车4完全进入机架1内到达安装辊6的预定位置，每个车轮架42上的两个车轮41，一个与承力台换辊轨道12连接，一个与升降梁换辊轨道31连接(如图5所示)。升降油缸2收缩伸缩杆，升降梁3下移，与升降梁换辊轨道31连接的车轮41下降，车轮架42绕中心轴43转动，与承力台换辊轨道12连接的车轮41上升，躲入车轮架连接槽44中，同时换辊小车4带着辊6下降，直至换辊小车4下表面与承力台11上表面压紧，换辊完成。

Claims (5)

1.一种板带轧机的换辊装置，它包括机架(1)下部固定的承力台(11)、出入机架(1)内外的换辊小车(4)，放置换辊小车(4)上的辊(6)，其特征是：所述承力台(11)连接有长度为L的升降梁(3)，所述换辊小车(4)下部连接有两组车轮架(42)，车轮架(42)成∧形，车轮架(42)上端通过中心轴(43)与换辊小车(4)摆动连接，车轮架(42)下端分别连接有一对车轮(41)，所述中心轴(43)的中轴线与所述辊(6)中轴线垂直，两组车轮架(42)中心轴(43)的间距M大于升降梁(3)长度L。

2.根据权利要求1所述的一种板带轧机的换辊装置，其特征是：所述承力台(11)上表面固接有承力台换辊轨道(12)，升降梁(3)上表面固接有升降梁换辊轨道(31)，升降梁换辊轨道(31)与承力台换辊轨道(12)相适应。

3.根据权利要求1或2所述的一种板带轧机的换辊装置，其特征是：换辊小车(4)下部设有车轮架连接槽(44)，中心轴(43)与车轮架连接槽(44)侧壁连接，换辊小车(4)底面与承力台(11)上表面设有间距H。

4.根据权利要求3所述的一种板带轧机的换辊装置，其特征是：承力台(11)固接有升降油缸(2)，升降油缸(2)与升降梁(3)连接，升降油缸(2)行程为Δh，行程Δh为间距H的1.5-2.5倍。

5.根据权利要求1或2所述的一种板带轧机的换辊装置，其特征是：机架(1)外侧设有轧机外侧换辊轨道(5)，轧机外侧换辊轨道(5)与承力台换辊轨道(12)相匹配。

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