CN109622902B - 板坯加工过程中托辊的无级调高支撑装置 - Google Patents

Abstract

板坯加工过程中托辊的无级调高支撑装置,包括左支座(1)、挡圈(2)、偏心轴(3)、托辊(4)、自润滑关节轴承(5)、右支座(6)、连接板(7)、喷嘴装置(8)、冷却管路(9)、胀套(10)和连杆轮系(11)；两偏心轴(3)同步反向旋转，经自润滑关节轴承(5)带动两支承托辊(4)同步升或降，两支承托辊(4)升降高度无级调节而且轴向自适应调节；借助连杆轮系连续调节双偏心托辊的偏心位置，使双托辊的间距和高度在偏心范围内连续改变，达到最佳支承状态，安装高效，连杆轮系11及双托辊支承高度无级调节，调节简单，自动对中，支承刚度强，对所支承的电磁搅拌辊可达到最佳的支承状态，可靠安全稳定，使用寿命长。

Description

板坯加工过程中托辊的无级调高支撑装置

技术领域

本发明属于IPC分类B65G车间输送机系统技术领域，涉及板坯连铸辊、板坯电磁搅拌辊的辅助支承设备装置的结构改进技术，尤其是板坯加工过程中托辊的无级调高支撑装置。

背景技术

现有技术中，为提升板坯质量，通常在板坯连铸线扇形段二冷区使用整根通辊结构电磁搅拌辊，而由于包括电磁搅拌辊特殊性在内的技术局限，在板坯宽度大于1800mm时，为减小辊套变形，降低漏水几率，提高辊式电磁搅拌寿命，需要增设辅助支承托辊。

已公开的相关专利申请较少。中国专利申请201420413905.7公开一种可调高度的平行托辊架，属于皮带机运输设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种使用灵活度好、高度可以调节的平行托辊架，所采用的技术方案：架本体的两端分别为第一支柱和第二支柱，第一支柱的长度方向开有让第一调节板上下滑动的导向槽以及让螺栓穿过的多个螺栓孔，并且该导向槽与第一调节板的连接端为间隙配合，第二支柱的长度方向开有让第二调节板上下滑动的导向槽以及让螺栓穿过的多个螺栓孔，并且该导向槽与第而调节板的连接端为间隙配合，第一调节板的一端与托辊的一端连接，第一调节板的另一端与第一支柱连接，第二调节板的一端与托辊的另一端连接，第二调节板的另一端与第二支柱连接。

在现有板坯电磁搅拌辊的辅助支承技术领域，常用的结构有二种：单辊横向调整辅助支承托辊以及垫片调高双辊支承托辊。这些技术和方法或多或少存在不足，其中，单辊支承刚性弱，对电磁搅拌辊产生侧向推力，使电磁搅拌辊产生侧向变形，易磨损电磁搅拌辊，存在安全隐患，而且使用寿命短；现有双托辊支承技术使用垫片调整支承高度，调整精度低，最小调节精度为单垫片厚度(0.1mm)，每次调节需要拆下安装好的电磁搅拌辊和支承托辊，垫上垫片再重新安装，如果不理想，还需再来一次，如此反复，调节困难、效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供板坯加工过程中托辊的无级调高支撑装置，有效地解决了以往技术存在的调节困难，效率低下，支承刚性弱，易磨损，易对电磁搅拌辊产生侧向推力，易使电磁搅拌辊产生侧向变形，损害电磁搅拌辊使用寿命，存在安全隐患及等缺陷。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：包括左支座、挡圈、偏心轴、托辊、自润滑关节轴承、右支座、连接板、喷嘴装置、冷却管路、胀套和连杆轮系；采用对称安装双偏心托辊结构，其中，偏心托辊中包括偏心轴、托辊和自润滑关节轴承；两偏心轴同步反向旋转，经自润滑关节轴承带动两支承托辊同步升或降，两支承托辊升降高度无级调节而且轴向自适应调节；一对托辊对称平行安装在平行竖立在两端的左支座和右支座6间，托辊中部衬接自润滑关节轴承并轴向穿接偏心轴，托辊通过偏心轴从两端分别套接挡圈后连接左支座和右支座，左支座和右支座之间安装连接板，穿接该对托辊一对偏心轴的同侧端部的左支座外侧通过连接板安装连杆轮系，该对偏心轴位于右支座外侧端部上安装胀套；由左支座和右支座上侧分别连接出喷嘴装置，喷嘴装置的喷射口正对支撑托辊上侧，偏心轴端部连接有冷却管路；连杆轮系为无级调节轮系。连杆轮系仅用于调节支承托辊的高度，无级调高支承托辊装置工作时需拆掉连杆轮系。

尤其是，左支座包括：左通孔、左沉孔、左喇叭口、左定位槽、左安装螺孔、左联接孔、左喷嘴接口和左顶弧面；左支座竖立安装，其上部两侧对称开有一对左通孔，在左通孔外侧有直径较大的左沉孔，在左沉孔外侧有左喇叭口，左支座底沿中部向上开有左定位槽，在该左定位槽两端分别向上开有左安装螺孔，在两个左通孔之间开有左联接孔，在左支座顶沿中部向下开有左顶弧面，在左支座顶沿两端分别开有左喷嘴接口；挡圈包括：圈孔、外端和内端。挡圈轴向开圈孔，挡圈轴向两端分别有环台形状的外端和内端；偏心轴包括：偏心柱面、前柱面、凸起、冷却孔和后柱面；偏心轴外壁中部有偏心柱面，偏心轴两端外壁分别有前柱面和后柱面，前柱面前端有方台形凸起，偏心轴3该凸起中部轴向开通孔型冷却孔；前柱面和后柱面同轴，偏心柱面与前柱面和后柱面偏心，偏心轴加工有冷却孔，在两偏心轴的同一端连接有冷却管路；支承托辊包括：轴承孔、支承面和孔端面。支承托辊轴向开通孔，该通孔两端分别为圆筒内壁形的轴承孔，轴承孔内端面分别有环台形孔端面，支承托辊外壁为圆柱形支承面。轴承孔和支承面同轴；右支座包括：右通孔、右沉孔、右喇叭口、右定位槽、右安装螺孔、右联接孔、右喷嘴接口、右顶弧面和后沉孔；右支座竖立安装，其上部两侧对称开有一对右通孔，在右通孔外侧有直径较大的右沉孔，在右沉孔外侧有右喇叭口，右支座底沿中部向上开有右定位槽，在该右定位槽两端分别向上开有右安装螺孔，在两个右通孔之间开有右联接孔，在右支座顶沿中部向下开有右顶弧面，在右支座顶沿两端分别开有右喷嘴接口，在右通孔内侧开有后沉孔。右沉孔和后沉孔同轴；连接板包括：螺孔和弧顶平滑锥面，连接板竖立安装，连接板顶沿有弧顶平滑锥面，连接板两端边缘开有螺孔；连杆轮系中包括：第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一连杆、第二连杆、第三连杆。其中，第一齿轮还包括：内孔、第四齿轮还包括：内腔；第二齿轮和第三齿轮并列位于下侧，第二齿轮和第三齿轮中轴之间连接第二连杆，第一齿轮和第四齿轮并列位于第二齿轮和第三齿轮上方两外侧，第一齿轮和第二齿轮中轴之间连接第一连杆，第三齿轮和第四齿轮中轴之间连接第三连杆；第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮模数、压力角相同，第一齿轮和第四齿轮具有相同的旋转速度和相反的旋转方向。

尤其是；挡圈通过圈孔套装于前柱面和后柱面外，挡圈内端紧贴于自润滑关节轴承的内圈端面，挡圈的外端分别紧贴左支座的左沉孔和右支座的右沉孔的端面；前柱面、圈孔与右通孔的尺寸相配合。

尤其是，左支座的两左通孔的尺寸配合并对称设置，右支座的两右通孔的尺寸相同并对称设置；该两左通孔的中心距与两右通孔的中心距相同。

尤其是，左支座的左、右斜上角加工有左喷嘴接口，右支座的左、右斜上角加工有右喷嘴接口，左喷嘴接口、右喷嘴接口连接上喷嘴装置8。

尤其是，偏心轴的前柱面与左支座的左通孔配装，偏心轴的后柱面与右支座的右通孔配装。

尤其是，支承托辊两端的轴承孔、端面通过自润滑关节轴承与偏心轴的偏心柱面联接，支承托辊绕偏心轴旋转；支撑托辊两端的轴承孔上安装自润滑关节轴承，自润滑关节轴承的内孔与偏心轴的偏心柱面相配合；支撑托辊绕偏心轴的偏心柱面被动旋转。

尤其是，胀套的内孔与偏心轴的后柱面套接，胀套的外柱面及端面与右支座的后沉孔套接。

尤其是，连杆轮系通过内孔、内腔与两偏心轴的凸起相匹配；内孔和内腔与凸起截面均为相同正方形，使凸起与内孔和内腔相配合。

尤其是，连杆轮系采用二对齿轮单无连杆结构，是一对模数、压力角和齿数相同的齿轮，两齿轮正常啮合的旋转轴中心距与该对支承托辊轴承的中心距等同，两齿轮分别与支承托辊的前柱面的端部固定联接，齿轮的旋转轴与支承托辊的前柱面同轴；而且，一对齿轮还可以是正常啮合行程转角大于180°的非整圆扇形齿轮对。

本发明的优点和效果：采用对称结构设置双偏心支撑托辊，安装高效，连杆轮系11及双托辊支承高度无级调节，调节简单，自动对中，支承刚度强，对所支承的电磁搅拌辊可达到最佳的支承状态，可靠安全稳定，使用寿命长。有效地解决了现有技术存在的技术问题，克服的现有技术缺陷包括：单辊支承刚性弱、对电磁搅拌辊P产生侧向推力使电磁搅拌辊P产生侧向变形、易磨损电磁搅拌辊P，存在安全隐患使用寿命短；现有双托辊支承技术使用垫片调整支承高度，调整精度低，最小调节精度为单垫片厚度(0.1mm)调节困难效率低下不足等问题。

附图说明

图1为本发明的工作状态示意图

图2为本发明的俯视示意图

图3为本发明的单边托辊装配纵向剖面示意图

图4为本发明的装配的右视示意图

图5为左支座主视示意图

图6为图5局部剖视示意图

图7为挡圈剖面示意图

图8为偏心轴主视示意图

图9为图7右视示意图

图10为托辊剖视示意图

图11为右支座主视示意图

图12为图11局部剖视示意图

图13为连接板主视示意图

图14为图13右视示意图

图15为连杆轮系构成示意图

附图标记包括：1-左支座、2-挡圈、3-偏心轴、4-支撑托辊、5-自润滑关节轴承、6-右支座、7-连接板、8-喷嘴装置、9-冷却管路、10-胀套、11-连杆轮系；M-中分面、P-电磁搅拌辊；

101-左通孔、102-左沉孔、103-左喇叭口、104-左定位槽、105-左安装螺孔、106-左联接孔、107-左喷嘴接口、108-左顶弧面；

201-圈孔、202-外端、203-内端；

301-偏心柱面、302-前柱面、303-凸起、304-冷却孔、305-后柱面；

401-轴承孔、402-支承面、403-轴承孔端面；

601-右通孔、602-右沉孔、603-右喇叭口、604-右定位槽、605-右安装螺孔、606-右联接孔、607-右喷嘴接口、608-右顶弧面、609-后沉孔；

701-螺孔、702-弧顶平滑锥面；

110A-第一齿轮、110B-第二齿轮、110C-第三齿轮、110D-第四齿轮、1102-第一连杆、1103-第二连杆、1104-第三连杆。其中，第一齿轮110A还包括：1101-内孔；第四齿轮110D还包括：1105-内腔。

具体实施方式

本发明根据齿轮啮合原理、偏心凸轮原理、摩擦滚动原理和双辊支承力的矢量合成原理相互作用综合设计，以电磁搅拌辊P为例，将现有的辅助支承提升为双偏心托辊结构并对称设置，对电磁搅拌辊P的支承合力N向上指向电磁搅拌辊P的轴，达借助连杆轮系连续调节双偏心托辊的偏心位置，使双托辊的间距和高度在偏心范围内连续改变自动对中对称，与所支承的电磁搅拌辊P形成稳定的“品”字型双侧面支承结构，对所支承的电磁搅拌辊P达到最佳支承状态，使所支承的电磁搅拌辊P的安装和调节更为方便有效，效率更高，使所支承的板坯连铸辊或电磁搅拌辊P使用刚性可靠、稳定，支承刚度显著增强，工作更可靠和使用寿命更长。

本发明中，采用对称安装双偏心托辊结构，其中，偏心托辊中包括偏心轴3、托辊4和自润滑关节轴承5；一对偏心托辊对称安装于左支座1和右支座6之间，其对称轴与所支承的板坯电磁搅拌辊P的轴线共处同一垂直平面。

本发明中，连杆轮系11仅用于调节支承托辊4的高度，无级调高支承托辊装置工作时需拆掉连杆轮系11。

本发明的使用环境包括：高温环境、水汽环境或粉渣侵蚀环境。

本发明包括：左支座1、挡圈2、偏心轴3、托辊4、自润滑关节轴承5、右支座6、连接板7、喷嘴装置8、冷却管路9、胀套10和连杆轮系11。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：如附图1、2、3和4所示，一对托辊4对称平行安装在平行竖立在两端的左支座1和右支座6之间，托辊4中部衬接自润滑关节轴承5并轴向穿接偏心轴3，托辊4通过偏心轴3从两端分别套接挡圈2后连接左支座1和右支座6，左支座1和右支座6之间安装连接板7，穿接该对托辊4一对偏心轴3的同侧端部的左支座1外侧通过连接板7安装连杆轮系11，该对偏心轴3位于右支座6外侧端部上安装胀套10；由左支座1和右支座6上侧分别连接出喷嘴装置8，喷嘴装置8的喷射口正对支撑托辊4上侧，偏心轴3端部连接有冷却管路9。

如附图5和6所示，左支座1包括：左通孔101、左沉孔102、左喇叭口103、左定位槽104、左安装螺孔105、左联接孔106、左喷嘴接口107和左顶弧面108。左支座1竖立安装，其上部两侧对称开有一对左通孔101，在左通孔101外侧有直径较大的左沉孔102，在左沉孔102外侧有左喇叭口103，左支座1底沿中部向上开有左定位槽104，在该左定位槽104两端分别向上开有左安装螺孔105，在两个左通孔101之间开有左联接孔106，在左支座1顶沿中部向下开有左顶弧面108，在左支座1顶沿两端分别开有左喷嘴接口107。

如附图7所示，挡圈2包括：圈孔201、外端202和内端203。挡圈2轴向开圈孔201，挡圈2轴向两端分别有环台形状的外端202和内端203。

如附图8和9所示，偏心轴3包括：偏心柱面301、前柱面302、凸起303、冷却孔304和后柱面305；偏心轴3外壁中部有偏心柱面301，偏心轴3两端外壁分别有前柱面302和后柱面305，前柱面302前端有方台形凸起303，偏心轴3经该凸起303中部轴向开通孔型冷却孔304；前柱面302和后柱面305同轴，偏心柱面301与前柱面302和后柱面305偏心，偏心距为e。偏心轴3加工有冷却孔304，在两偏心轴3的同一端连接有冷却管路9，使冷却液或冷却气在无级调高支承托辊装置内形成冷却回路。

如附图10所示，支承托辊4包括：轴承孔401、支承面402和孔端面403。支承托辊4轴向开通孔，该通孔两端分别为圆筒内壁形的轴承孔401，轴承孔401内端面分别有环台形孔端面403，支承托辊4外壁为圆柱形支承面402。轴承孔401和支承面402同轴。

如附图11和12所示，右支座6包括：右通孔601、右沉孔602、右喇叭口603、右定位槽604、右安装螺孔605、右联接孔606、右喷嘴接口607、右顶弧面608和后沉孔609。右支座6竖立安装，其上部两侧对称开有一对右通孔601，在右通孔601外侧有直径较大的右沉孔602，在右沉孔602外侧有右喇叭口603，右支座6底沿中部向上开有右定位槽604，在该右定位槽604两端分别向上开有右安装螺孔605，在两个右通孔601之间开有右联接孔606，在右支座6顶沿中部向下开有右顶弧面608，在右支座6顶沿两端分别开有右喷嘴接口607，在右通孔601内侧开有后沉孔609。右沉孔602和后沉孔609同轴。

如附图13和14所示，连接板7包括：螺孔701和弧顶平滑锥面702。连接板7竖立安装，连接板7顶沿有弧顶平滑锥面702，连接板7两端边缘开有螺孔701。

如附图15所示，连杆轮系11中包括：第一齿轮110A、第二齿轮110B、第三齿轮110C、第四齿轮110D、第一连杆1102、第二连杆1103、第三连杆1104。其中，第一齿轮110A还包括：内孔1101、第四齿轮110D还包括：内腔1105；第二齿轮110B和第三齿轮110C并列位于下侧，第二齿轮110B和第三齿轮110C中轴之间连接第二连杆1103，第一齿轮110A和第四齿轮110D并列位于第二齿轮110B和第三齿轮110C上方两外侧，第一齿轮110A和第二齿轮110B中轴之间连接第一连杆1102，第三齿轮110C和第四齿轮110D中轴之间连接第三连杆1104。第一齿轮110A、第二齿轮110B、第三齿轮110C和第四齿轮110D模数、压力角相同；匹配各齿轮的齿数，合理设置第一连杆1102、第二连杆1103、第三连杆1104，保证第一齿轮110A、第二齿轮110B、第三齿轮110C和第四齿轮110D，使之能正常啮合并灵活绕自身中心旋转；并且，转动其中任一齿轮，第一齿轮110A和第四齿轮110D具有相同的旋转速度和相反的旋转方向。连杆轮系11为无级调节轮系。

前述中，偏心托辊两端与左支座1、右支座6间装有挡圈2，挡圈2通过圈孔201套装于前柱面302和后柱面305外，挡圈2内端203紧贴于自润滑关节轴承5的内圈端面，挡圈2的外端202分别紧贴左支座1的左沉孔102和右支座6的右沉孔602的端面。前柱面302、圈孔201与右通孔601的尺寸相配合。

前述中，左支座1的两左通孔101的尺寸相同并对称设置，右支座6的两右通孔1601的尺寸相同并对称设置；该两左通孔101的中心距与两右通孔601的中心距相同。

前述中，在该一对偏心托辊下方，左支座1、右支座6之间有连接板7联接，连接板7用螺栓通过左联接孔106、右联接孔606，以及螺孔701将左支座1、右支座6连为一个整体组成支承座；两偏心托辊对称于支承座的中分面M，两偏心托辊轴线平行。左支座1的左、右斜上角加工有左喷嘴接口107，右支座6的左、右斜上角加工有右喷嘴接口607，左喷嘴接口107、右喷嘴接口607连接上喷嘴装置8；高压气或高压水经喷嘴装置8输入。所述的喷嘴装置8喷嘴口正对支承托辊4与所支承的电磁搅拌辊P的接触面，喷嘴装置8喷出的高压气或高压水使支承托辊4与所支承的电磁搅拌辊P的接触面始终保持清洁。

前述中，偏心轴3的前柱面302与左支座1的左通孔101配装，偏心轴3的后柱面305与右支座6的右通孔601配装。

前述中，支承托辊4两端的轴承孔401、端面403通过自润滑关节轴承5与偏心轴3的偏心柱面301联接，支承托辊4绕偏心轴3旋转。具体地，支撑托辊4两端的轴承孔401上安装自润滑关节轴承5，自润滑关节轴承5的内孔与偏心轴3的偏心柱面301相配合；支撑托辊4绕偏心轴3的偏心柱面301被动旋转，保证与所支承的电磁搅拌辊P接触的一致性和稳定性。

前述中，胀套10的内孔与偏心轴3的后柱面305套接，胀套10的外柱面及端面与右支座6的后沉孔609套接，两支承托辊4高度调到最佳后，紧固胀套10将两偏心轴3与右支座6固定牢靠，两支承托辊4位置状态可靠长久保持。

前述中，连杆轮系11通过内孔1101、内腔1105与两偏心轴3的凸起303相匹配；内孔1101和内腔1105与凸起303截面均为相同正方形，使凸起303与内孔1101和内腔1105相配合，转动任一齿轮可对称无级同步调节两偏心柱面301的偏心位置及高度从而同步调节支承托辊4的高度。无级调节连杆轮系11，两偏心轴3同步反向旋转，经自润滑关节轴承5带动两支承托辊4自动对中并同步在可调范围内实现无级升降，两支承托辊4轴向可自适应微调，分别对称贴合所支承的板坯电磁搅拌辊P两侧达最佳的接触状态，紧固胀套10将两偏心轴3固定于支承座。

本发明实施例中，喷嘴装置8的喷射口正对支撑托辊4与电磁搅拌辊P的贴合面，清洁电磁搅拌辊P外表所吸附的板坯所脱落的细小表皮，维护支撑托4与电磁搅拌辊P的贴合质量，冷却管路9中的冷却液或冷却气对无级调高支承托辊装置进行冷却，保证装置对所支承的电磁搅拌辊P正常稳定的支承状态。偏心轴3的偏心柱面301的两端经挡圈2的内端203限定将偏心托辊轴向定位。支撑托辊4无需外加润滑，在所支承的电磁搅拌辊P的旋转摩擦推动下灵活绕偏心轴3的偏心柱面301转动，该一对支撑托辊4对电磁搅拌辊P的支承始终处于滚动状态，降低两者之间的磨损，延长使用寿命。

本发明实施例中，左喇叭口103和喇叭口603及弧顶平滑锥面702利于进入无级调高支承托辊装置的碎渣脱落。左顶弧面108和右顶弧面608避开与电磁搅拌辊P干涉。冷却孔304与冷却管路9及冷却源组成完整的冷却回路，对无级调高支承托辊装置充分冷却。

本发明实施例中，装置通过左定位槽104、左安装螺孔105和右定位槽604、右安装螺孔605装配于板坯连铸机扇形段电磁搅拌辊P安装处的立板上，通过无级调节连杆轮系11，两偏心轴3同步反向旋转，经自润滑关节轴承5带动两支承托辊4同步升或降，两支承托辊4升降高度无级调节而且轴向自适应调节，使无级调高支承托辊装置与所支承的板坯电磁搅拌辊P达到最佳接触状态；两支承托辊4高度调到最佳后，紧固胀套10，两支承托辊4位置状态可靠长久保持；同时，两偏心轴3对称安装，其对称轴与所支承的板坯电磁搅拌辊P的轴线共处同一垂直平面，同步调节，两支承托辊4始终自动对中，分别对称接触所支承的板坯电磁搅拌辊P两侧并处在相同的接触状态。

本发明装置安装、调节、使用和维护更为便利，实现无级调节，调节简单、方便和可靠，提高了调节精度和支承刚度，延长了调高支承托辊装置使用寿命。

本发明最简单实例的连杆轮系11采用二对齿轮单无连杆结构，是一对模数、压力角和齿数相同的齿轮，两齿轮正常啮合的旋转轴中心距与该对支承托辊4轴承的中心距等同，两齿轮分别与支承托辊4的前柱面的端部固定联接，齿轮的旋转轴与支承托辊4的前柱面同轴；而且，一对齿轮还可以是正常啮合行程转角大于180°的非整圆扇形齿轮对。

本发明中的其它实施例的连杆轮系11还可以是二个以上的齿轮对及相应数量和结构的连杆结构组成，各齿轮间能正常啮合并设置合理的齿数，使转动任一齿轮，对称无级同步调节两偏心柱面301的偏心位置及高度即同步调节支承托辊4的高度。

以上只是本发明的一个实例，不代表本发明中的所有连杆轮系11结构类别均须采用二对齿轮。

本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.板坯加工过程中托辊的无级调高支撑装置, 包括左支座(1)、挡圈(2)、偏心轴(3)、支承托辊(4)、自润滑关节轴承(5)、右支座(6)、连接板(7)、喷嘴装置(8)、冷却管路(9)、胀套(10)和连杆轮系(11)；其特征在于， 采用对称安装双偏心托辊结构，其中，偏心托辊结构包括偏心轴(3)、支承托辊（4）和自润滑关节轴承（5）；两偏心轴（3）同步反向旋转，经自润滑关节轴承（5）带动两支承托辊（4）同步升或降，两支承托辊（4）升降高度无级调节而且轴向自适应调节；一对支承托辊（4）对称平行安装在平行竖立在两端的左支座（1）和右支座（6）之间，支承托辊（4）中部衬接自润滑关节轴承（5）并轴向穿接偏心轴（3），支承托辊（4）通过偏心轴（3）从两端分别套接挡圈（2）后连接左支座（1）和右支座（6），左支座（1）和右支座（6）之间安装连接板（7），穿接该对支承托辊（4）的一对偏心轴（3）的同侧端部的左支座（1）外侧通过连接板（7）安装连杆轮系（11），该对偏心轴（3）位于右支座（6）外侧端部上安装胀套（10）；由左支座（1）和右支座（6）上侧分别连接出喷嘴装置（8），喷嘴装置（8）的喷射口正对支承托辊（4）上侧，偏心轴（3）端部连接有冷却管路（9）；连杆轮系（11）为无级调节轮系；连杆轮系(11)仅用于调节支承托辊(4)的高度，无级调高支承托辊装置工作时需拆掉连杆轮系(11)；

左支座（1）包括：左通孔（101）、左沉孔（102）、左喇叭口（103）、左定位槽（104）、左安装螺孔（105）、左联接孔（106）、左喷嘴接口（107）和左顶弧面（108）；左支座（1）竖立安装，其上部两侧对称开有一对左通孔（101），在左通孔（101）外侧有直径大于左通孔（101）的左沉孔（102），在左沉孔（102）外侧有左喇叭口（103），左支座（1）底沿中部向上开有左定位槽（104），在该左定位槽（104）两端分别向上开有左安装螺孔（105），在两个左通孔（101）之间开有左联接孔（106），在左支座（1）顶沿中部向下开有左顶弧面（108），在左支座（1）顶沿两端分别开有左喷嘴接口（107）；挡圈（2）包括：圈孔（201）、外端（202）和内端（203）；挡圈（2）轴向开圈孔（201），挡圈（2）轴向两端分别有环台形状的外端（202）和内端（203）；偏心轴（3）包括：偏心柱面（301）、前柱面（302）、凸起（303）、冷却孔（304）和后柱面（305）；偏心轴（3）外壁中部有偏心柱面（301），偏心轴（3）两端外壁分别有前柱面（302）和后柱面（305），前柱面（302）前端有方台形凸起（303），偏心轴（3）经该凸起（303）中部轴向开通孔型冷却孔（304）；前柱面（302）和后柱面（305）同轴，偏心柱面（301）与前柱面（302）和后柱面（305）偏心，偏心轴（3）加工有冷却孔（304），在两偏心轴（3）的同一端连接有冷却管路（9）；支承托辊（4）包括：轴承孔（401）、支承面（402）和孔端面（403）；支承托辊（4）轴向开通孔，该通孔两端分别为圆筒内壁形的轴承孔（401），轴承孔（401）内端面分别有环台形孔端面（403），支承托辊（4）外壁为圆柱形支承面（402）；轴承孔（401）和支承面（402）同轴；右支座（6）包括：右通孔（601）、右沉孔（602）、右喇叭口（603）、右定位槽（604）、右安装螺孔（605）、右联接孔（606）、右喷嘴接口（607）、右顶弧面（608）和后沉孔（609）；右支座（6）竖立安装，其上部两侧对称开有一对右通孔（601），在右通孔（601）外侧有直径大于右通孔（601）的右沉孔(602)，在右沉孔（602）外侧有右喇叭口（603），右支座（6）底沿中部向上开有右定位槽（604），在该右定位槽（604）两端分别向上开有右安装螺孔（605），在两个右通孔（601）之间开有右联接孔（606），在右支座（6）顶沿中部向下开有右顶弧面（608），在右支座（6）顶沿两端分别开有右喷嘴接口（607），在右通孔（601）内侧开有后沉孔（609）；右沉孔（602）和后沉孔（609）同轴；连接板（7）包括：螺孔（701）和弧顶平滑锥面（702），连接板（7）竖立安装，连接板（7）顶沿有弧顶平滑锥面（702），连接板（7）两端边缘开有螺孔（701）；连杆轮系（11）中包括：第一齿轮（110A）、第二齿轮（110B）、第三齿轮（110C）、第四齿轮（110D）、第一连杆（1102）、第二连杆（1103）、第三连杆（1104）；其中，第一齿轮（110A）还包括：内孔（1101）、第四齿轮（110D）还包括：内腔（1105）；第二齿轮（110B）和第三齿轮（110C）并列位于下侧，第二齿轮（110B）和第三齿轮（110C）中轴之间连接第二连杆（1103），第一齿轮（110A）和第四齿轮（110D）并列位于第二齿轮（110B）和第三齿轮（110C）上方两外侧，第一齿轮（110A）和第二齿轮（110B）中轴之间连接第一连杆（1102），第三齿轮（110C）和第四齿轮（110D）中轴之间连接第三连杆（1104）；第一齿轮（110A）、第二齿轮（110B）、第三齿轮（110C） 和第四齿轮（110D）模数、压力角相同，第一齿轮（110A）和第四齿轮（110D）具有相同的旋转速度和相反的旋转方向；

挡圈（2）通过圈孔（201）套装于前柱面（302）和后柱面（305）外，挡圈（2）内端（203）紧贴于自润滑关节轴承（5）的内圈端面，挡圈（2）的外端（202）分别紧贴左支座（1)的左沉孔（102）和右支座（6）的右沉孔（602）的端面；前柱面（302）、圈孔（201）与右通孔（601）的尺寸相配合；

左支座（1）的两左通孔（101）的尺寸配合并对称设置，右支座（6）的两右通孔（1601）的尺寸相同并对称设置；该两左通孔（101）的中心距与两右通孔（601）的中心距相同；

左支座（1）的左、右斜上角加工有左喷嘴接口（107），右支座（6）的左、右斜上角加工有右喷嘴接口（607），左喷嘴接口（107）、右喷嘴接口（607）连接上喷嘴装置（8）；

偏心轴（3）的前柱面（302）与左支座（1）的左通孔（101）配装，偏心轴（3）的后柱面（305）与右支座（6）的右通孔（601）配装；

支承托辊（4）两端的轴承孔（401）、端面（403）通过自润滑关节轴承（5）与偏心轴（3）的偏心柱面(301)联接，支承托辊(4)绕偏心轴(3)旋转；支承托辊(4)两端的轴承孔(401)上安装自润滑关节轴承(5)，自润滑关节轴承(5)的内孔与偏心轴(3)的偏心柱面(301)相配合；支承托辊(4)绕偏心轴(3)的偏心柱面(301)被动旋转；

胀套(10)的内孔与偏心轴(3)的后柱面（305）套接，胀套（10）的外柱面及端面与右支座（6）的后沉孔（609）套接；

连杆轮系（11）通过内孔（1101）、内腔（1105）与两偏心轴（3）的凸起（303）相匹配；内孔（1101）和内腔（1105）与凸起（303）截面均为相同正方形，使凸起（303）与内孔（1101）和内腔（1105）相配合。