CN2573118Y - 连铸二冷区段用支承托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冶金连铸二冷区段输送连铸坯的支承托辊。托轮架4安装在轴7上并且间于辊子1与支承辊座架2之间，在托轮架4的下端装配有托轮8，托轮8中装有滚动轴承12及手轮端盖14，托轮8的外沿紧挨辊子1的外沿并可沿辊子1的外沿滑动。在托辊架4上有顶紧用螺栓A、B、C及拉紧螺栓D，以调节托轮架4与支承辊座架2之间的距离及辊子1的轴向定位。隔热板9安装在辊子1与托辊8之间，阻挡热辐射与改善托辊8的工作条件，大幅度提高辊子1及自润滑轴承3的使用寿命。这种结构的支承托辊，结构合理，使用方便，它不仅适用于冶金连铸作业，同时可在金属热加工的成品输送及其它行业均可推广应用。

Description

连铸二冷区段用支承托辊

技术领域  本实用新型涉及一种应用于炼钢连铸二冷区段支承连铸坯的新型支承托辊。

背景技术  在本实用新型之前，使用于冶金连铸机上二冷区段支承连铸坯从结晶器拉出后的支承辊一般采用单纯由辊子、支承辊架及自润滑轴承组成的支承辊，这种支承辊的辊子通过自润滑轴承直接装配在轴上。当连铸坯经过连铸二冷区时从辊子上的凹槽中通过，在连铸二冷区段根据生产需要可以安装数目不定的这种支承辊，由于连铸坯的移动，这种支承辊的辊子跟着转动，把连铸坯从二冷区送到连铸坯冷床。这种支承辊的不足之处是因为还未冷却的连铸坯直接接触支承辊的辊子，所以连铸坯的温度直接传给辊子，经过一段运行后，辊子的温度逐步升高，升温的辊温又把热量传给装配在辊子内部的自润滑轴承，在长期高温条件下自润滑轴承容易被烧坏。为了保证连铸的正常生产，必须经常更换辊子内部的自润滑轴承，而且由于温度高，为维修工作带来不便，同时影响连铸机的正常生产。

发明内容  本实用新型要解决的任务是提供一种新结构的、适用于连铸二冷区各个区间的而且不易烧坏的新式连铸机用输送连铸坯支承辊。这种新型支承辊是在原支承辊的基础上，在辊子与支托辊座架之间加装一个托轮架，在此托轮架的下端装上两个托轮，在托轮与辊子之间加装两块隔热板。

为完成上述任务而采用的技术方案是：保持原支承托辊的辊子、支承辊座架、自润滑轴承、偏心套及它们之间的配套结构，即用开口销穿在轴上，以使轴不脱离偏心套。新增加如下内容：在支承辊座架与辊子之间装配托轮架，此托轮架套装在轴上，在托轮架的下端安装托轮，托轮的轮外表面与辊子的外表面相接触，能使托轮沿着辊子的外表面滚动，在托轮的中心部位装有轴承，如滚动轴承(或滑动轴承)，托轮端盖套在滚动轴承上，其作用是为保护滚动轴承，紧挨滚动轴承装一个羊毛毡13，起隔热作用。用螺栓与螺帽把托轮装在托轮架上，托轮与轴的径向呈对称式分布，每边有两个托轮。

采用如上技术方案制作的连铸二冷区段用支承托辊与原支承托轴相比有如下特点：自润滑轴承上的负荷大部份或全部转移到两个托轮架上的四个托轮上，托轮与辊子上的连铸坯相隔较远，改善了工作条件；同时，四个托轮可直接使用滚动轴承，从而减小整个支承托辊转动的摩托阻力，减少了支承托辊的磨损，因此可延长自润滑轴承和支承托辊的使用寿命。另外，当托轮处于不同的安装位置时，可通过转动托轮架调节支撑力方向，使之适应弧形连铸机上任何位置的连铸坯支撑。

附图说明  图1为本实用新型所述连铸二冷区段用支承托辊的正向装配示意图，亦为本实用新型的说明书摘要附图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式  下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图所示，1为辊子，2为支承辊座架，3为自润滑轴承，4为托轮架，5为偏心套，6为开口销，7为轴，8为托轮，9为隔热板，10为轴用弹性挡圈，11为托轮轴，12为滚动轴承，13为羊毛毡，14为托轮端盖，15为内六角螺钉，16为螺帽。自润滑轴承3装配在轴7上，在自润滑轴承3上紧套辊子1，托轮架4的一侧紧靠辊子1活动套装在轴7上，而且托轮架4可以绕轴7转动，以调节从辊子1上连铸坯传给轴7的压力的方向。在托辊架4的另一侧靠近偏心套5，支承辊座架2又套在偏心套5上，偏心套5安装在轴7上，且偏心套5转动能调节辊子1的径向高度，调好后点焊在支承辊座架上。开口销6紧挨偏心套5插穿在轴7上，以防轴7滑出。在托轮架4的下端安装托轮8，托轮8的托轮轴11紧密套装在托轮架4的下端，托轮8可随着托轮架4绕轴7的转动而转动。在托轮8内紧靠托轮轴11上装配有滚动轴12，轴用弹性挡圈10装在托轮轴11上，并紧靠滚动轴承12，在托轮8的顶端装有托轮端盖14，用内六角螺钉15与螺帽16把托轮端盖14紧固在托轮8上，在托轮8与托轮轴11之间铺设羊毛毡13，起密封与隔热作用。托轮8的外轮表面与辊子1的外轮表面成自然接触，可以使托轮8沿着辊子1的外轮表面滚动。在托轮架4上加工有三个定位孔A、B、C，在A、B、C孔中装配的螺栓为顶紧用螺栓，它们可调节托轮架4与支承辊座架2之间的距离。为距离调节好后用孔D中的拉紧螺栓拼紧，这样可实现辊子1的轴向可靠定位。隔热板9安装在托轮8与辊子1之间，并且固连在托轮架4上，其作用是阻挡异物和辊子1上的连铸坯对托轮8强烈的热辐射，改善了托轮8的工作条件。在一般情况下，在本实用新型所述的支承托辊的托轮架4上安装有两个托轮8，各托轮8的中心点位置是在以轴7的轴心的任一点为圆心，从轴7的轴心线到托轮8上托轮轴11的轴心线的距离为半径的圆孤线上(如图2所示)。每个托轮8的径向延长线经过轴7的断面圆心，而且此延长线与轴7断面任一径向线的夹角为α，两托轮8的径向线之间的夹角为2α。

当连铸开始时，从结晶器中引锭出的连铸坯进入到二次区段各个支承架的辊子1上，随着连铸坯的拉动，辊子1跟随着转动，并且连铸坯的辐射热迅速使辊子1的温度升高，也使自润滑轴承3及轴7的温度程升高。由于托轮架4装配在轴7上，不受高温连铸坯的直接热辐射，同时由于隔热板的作用，托轮8可保持较低工作温度，为改期其润滑创造了条件。

根据连铸二冷区段各点的情况分别安装本实用新型所述的支承托辊，并可方便地通过转动托轮架来做到支承托辊两边的两个托轮8的夹角2α的分角线始终对准二冷区弧形段的弧形圆心，这样可调整连铸坯在弧形段各点处对辊子1的受力情况，从而可延长支承托辊的使用寿命。

如上所述实施例亦为本实用新型的最佳实施例。

Claims (1)

1、一种连铸二冷区段用支承托辊，它由辊子(1)、支承辊座架(2)、自润滑轴承(3)、托轮架(4)、偏心套(5)、轴(7)、托轮(8)、隔热板(9)构成，自润滑轴承(3)装配在轴(7)上，在自润滑轴承(3)上紧套辊子(1)，支承辊座架(2)套装偏心套(5)上，偏心套(5)安装在轴(7)上，开口销(6)紧挨偏心套(5)穿插在轴(7)上，其特征在于：托轮架(4)的一侧紧靠辊子(1)套装在轴(7)上，托轮架(4)的另一侧靠近偏心套(5)，在托轮架(4)的下端安装托轮(8)，托轮(8)的托轮轴(11)套装在托轮架(4)的下端，在托轮(8)内靠托轮轴(11)上装配有滚动轴承(12)，轴用弹性挡圈(10)装在托轮轴(11)上并紧靠滚动轴承(12)，在托轮(8)的顶端装有托轮端盖(14)，用内六角螺钉(15)和螺帽(16)把托端盖(14)紧固在托轮(8)上，在托轮(8)与托轮轴(11)之间铺设羊毛毡(13)，隔热板(9)安装在托轮(8)与辊子(1)之间，隔热板(9)固连在托轮架(4)上。

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