CN211386304U - 一种轧钢机轧辊辊轴的耳轴 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于一种轧钢机轧辊辊轴的耳轴,包括上下两个轧辊体,轧辊体的两端设有轧辊轴头,轧辊轴头的里端装有轴承支撑座端盖,轴承支撑座端盖用螺栓与轴承支撑座箱体固定连接;其特征在于轧辊体与轧辊轴头之间设有一个圆周制成圆弧面的耳轴;在耳轴中心圆形的耳轴转动接触面一上螺纹连接装一个耳轴定位销,将耳轴与轴承支撑座箱体连接起来,耳轴与轴承支撑座箱体之间相对转动。本实用新型将耳轴由原来的直面改成弧形面,并用耳轴定位销将支撑座箱体之间的接触面,减小了耳轴扭转力矩和磨损,延长了使用寿命,减少了成本。

Description

一种轧钢机轧辊辊轴的耳轴
技术领域
本实用新型属于轴承轧机的一种零件,特别涉及一种轧钢机轧辊辊轴的耳轴。
背景技术
轧钢机辊轴的耳轴,是轧钢机的重要零件,轧钢的辊缝是靠调整上、下辊位置,其结构包括支撑轧辊的两端轴承颈的轴承座,在轴承座外端两侧对称位置设置有垂直于轴承座内轧辊颈的圆轴,轴承座两侧的圆轴装配在方套内的轴套中,方套固定在轧钢机机架上。
轧钢机在轧钢时,钢坯反复在上辊、下辊之间过钢。轧辊因承受轧制力产生相应挠曲变形,轧辊两端轴承及联接的轴颈将相应的产生倾斜,支撑轴承的轴承座也相应产生倾斜,轴承座两端的圆轴能够在机架上的方套圆孔内转动一定角度,就使得轴承座可自动调整。
这种轧钢机轧辊虽然能解决轧辊自动调整问题,但是在使用过程中,由于轴承座的圆轴直径和耳轴孔径相对较小极其容易磨损,寿命降低。而加工轴承座上的轴承座上的圆柱轴时却存在着定位难、加工工艺复杂等因素使得其造价偏高,成本增加。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种将轧辊耳轴加工成弧形,在耳轴转动接触面上装一个耳轴定位销,增大耳轴旋转半径的一种轧钢机轧辊辊轴的耳轴。
本实用新型解决的技术问题,所采用的技术方案是:一种轧钢机轧辊辊轴的耳轴,包括上下两个轧辊体,轧辊体的两端设有轧辊轴头,轧辊轴头的里端装有轴承支撑座端盖,轴承支撑座端盖用螺栓与轴承支撑座箱体固定连接;其特征在于轧辊体与轧辊轴头之间设有一个圆周制成圆弧面的耳轴;在耳轴中心圆形的耳轴转动接触面一上螺纹连接装一个耳轴定位销,将耳轴与轴承支撑座箱体连接起来,耳轴与轴承支撑座箱体之间相对转动。
本实用新型的有益效果是,该实用新型将耳轴由原来的直面改成弧形面,并用耳轴定位销将支撑座箱体之间的接触面,减小了耳轴扭转力矩和磨损,延长了使用寿命,减少了成本。
附图说明
以下结合附图,以实施例具体说明。
图1是一种轧钢机轧辊辊轴的耳轴的主视图;
图2是图1的右侧视图。
图中:1-轧辊轴头;2-轴承支撑座端盖;3-轴承支撑座箱体;4-轧辊耳轴;4-1-圆弧面;5-耳轴定位销,6-轧机机架;7-耳轴转动接触面一;8-耳轴转动接触面二;9-轧辊体;10-钢坯;11-螺栓。
具体实施方式
实施例,参照附图,一种轧钢机轧辊辊轴的耳轴,包括上下两个轧辊体9,轧辊体9的两端设有轧辊轴头1,轧辊轴头1的里端装有轴承支撑座端盖2,轴承支撑座端盖2用螺栓11与轴承支撑座箱体3固定连接;其特征在于轧辊体9与轧辊轴头1之间设有一个圆周制成圆弧面4-1的耳轴4;在耳轴4中心圆形的耳轴转动接触面一7上螺纹连接装一个耳轴定位销5,将耳轴4与轴承支撑座箱体3连接起来,耳轴4与轴承支撑座箱体3之间相对转动。
轴承支撑座箱体3装在轧机机架6上,轧辊耳轴4与轴承支撑座箱体3的摩擦面为耳轴转动接触面二8。工作时将钢坯10装到两个轧辊体9之间,启动轧钢机,两个轧辊体9按箭头方向转动起来,即实现对钢坯10进行轧制。
该实用新型的设计原理是:将轧辊耳轴4由原来的直面改制成圆弧面4-1,并在圆形的钢坯10上加一个螺纹孔,用带有耳轴定位销5将轧辊耳轴4与轴承支撑座箱体3固定,使其没有相对转动。这样相当于轧辊耳轴4转动半径增大,由原来的耳轴转动接触面一7改变到耳轴转动接触面二8.从而达到减小扭转力矩、轧辊耳轴4的磨损,延长了使用寿命的目的。

Claims (1)

1.一种轧钢机轧辊辊轴的耳轴,包括上下两个轧辊体(9),轧辊体(9)的两端设有轧辊轴头(1),轧辊轴头(1)的里端装有轴承支撑座端盖(2),轴承支撑座端盖(2)用螺栓(11)与轴承支撑座箱体(3)固定连接;其特征在于轧辊体(9)与轧辊轴头(1)之间设有一个圆周制成圆弧面(4-1)的耳轴(4);在耳轴(4)中心圆形的耳轴转动接触面一(7)上螺纹连接装一个耳轴定位销(5),将耳轴(4)与轴承支撑座箱体(3)连接起来,耳轴(4)与轴承支撑座箱体(3)之间相对转动。
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