CN219817495U - 一种环形锻件轧制加工托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧环机技术领域，具体涉及一种环形锻件轧制加工托料装置，包括两个托料板，两个所述托料板分别用于设置在芯辊两端，所述托料板上可拆卸式设有抵接部件，所述抵接部件用于与环形锻件端面抵接。由于本申请用于抵靠环形锻件的抵接部件可以在托料板拆装，方便抵接部件磨损后在托料板上进行更换，降低生产成本，同时及时更换或打磨抵接部件，能够确保抵接部件对环形锻件端面的轴向限定作用，提升环形锻件的轧制质量。

Description

一种环形锻件轧制加工托料装置

技术领域

本实用新型涉及轧环机技术领域，特别是一种环形锻件轧制加工托料装置。

背景技术

目前，国内外所使用的框架式立式轧环机是通过驱动辊的旋转运动，带动芯辊被动旋转，同时在芯辊的直线进给运动下，环件通过驱动辊与芯辊构成的轧制孔型产生连续局部塑性变形，使环件壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形。在轧制生产过程中，芯辊两侧的托料板对环形锻件进行轴向辅助支撑，稳定轧制过程。

在当前的实际立式轧制生产过程中，环件两端面受到托料板的轴向限定，高速旋转的环件与托料板之间存在极大的摩擦，一方面导致环件端面产生较深的端面凹槽，还会出现较为严重的端面刮料及端面温度过高等情况，严重影响环件的端面质量；另一方面导致托料板磨损严重，需要及时对托料板进行打磨抛修，甚至更换托料板。

所以，目前需要一种技术方案，以解决环件立式轧制过程中，环件两端面受到托料板的轴向限定，影响环件端面质量，同时托料板磨损较快，需要及时打磨抛修或更换托料板的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在环件立式轧制过程中，环件两端面受到托料板的轴向限定，影响环件端面质量，同时托料板磨损较快，需要及时打磨抛修或更换托料板的技术问题，提供一种环形锻件轧制加工托料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种环形锻件轧制加工托料装置，包括两个托料板，两个所述托料板分别用于设置在芯辊两端，所述托料板上可拆卸式设有抵接部件，所述抵接部件用于与环形锻件端面抵接。

本实用新型一种环形锻件轧制加工托料装置，在环形锻件轧制过程中，环形锻件随设备转动，环形锻件端面与抵接部件接触，在抵接部件的限位作用下，减少环形锻件的轴向窜动，由于本申请用于抵靠环形锻件的抵接部件可以在托料板拆装，方便抵接部件磨损后在托料板上进行更换，降低生产成本，同时确保抵接部件对环形锻件端面的轴向限定作用，提升环形锻件的轧制质量。

作为本实用新型的优选方案，所述抵接部件包括至少一个滚动机构，所述滚动机构上可转动的设置有滚子，所述滚子用于与环形锻件抵接。在环形锻件转动过程中，滚子能够在环形锻件的带动下一起转动，从而将环形锻件与抵接部件之间的滑动摩擦变更为滚动摩擦，从而减小环形锻件表面受到的摩擦力，进而减少环形锻件端面和滚子的温度提升，起到了保护环形锻件和滚子的作用。

作为本实用新型的优选方案，所述滚动机构包括两个固定座，所述固定座上设有连接孔，并配设有连接螺栓。方便通过连接螺栓将固定座安装到托料板上，实现了固定座在托料板上的可拆卸式连接。

作为本实用新型的优选方案，所述固定座远离所述托料板一侧设有凸台，所述凸台设有安装所述滚子的通孔。凸台可减小固定座对环形锻件转动造成的干涉，凸台上的通孔用于安装滚子，实现了滚子在固定座上的可转动安装。

作为本实用新型的优选方案，所述通孔内设置有至少一个滚针轴承，所述滚子端部与所述滚针轴承连接。通过两个固定座将滚子悬空架设在托料板上，从而使滚子与环形锻件抵接过程中能够相应的发生转动，同时滚针轴承具有较强的径向载荷承载能力，选择穿孔型冲压外圈滚针轴承，即HK系列，单个滚针轴承的径向额定载荷大于10KN，使滚子能够在环形锻件的作用力下能够保持稳定的滚动能力，有效的减少滚子与环形锻件之间滚动摩擦力。

作为本实用新型的优选方案，所述通孔内壁设有限位台阶。限位台阶端面朝向滚子一侧设置，限位台阶对进入到通孔中的滚针轴承起到了轴向限位作用，使滚针轴承在固定座上安装和拆卸较为方便，同时确保了滚针轴承在通孔中安装稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述滚子两端分别设有连接柱，所述连接柱与所述滚子同轴设置，所述连接柱的直径小于所述滚子的直径，所述连接柱用于与所述滚针轴承内圈连接。在滚子两端同轴设置连接柱，通过连接柱与固定座上的滚针轴承连接，使滚子侧部能够突出凸台顶面，从而方便规避环形锻件与固定座之间的干涉问题。

作为本实用新型的优选方案，所述抵接部件包括至少两个滚动机构，所有所述滚子在所述托料板两侧对称设置。增大滚动机构在托料板上的覆盖面，使托料板能够满足更多环件的轧制生产，增大环件与滚动机构的接触面积，提升滚动机构对环件的稳固作用。

作为本实用新型的优选方案，所述抵接部件包括四个滚动机构，两个所述滚动机构在所述托料板上水平设置，两个所述滚动机构在所述托料板上倾斜设置，且沿托料板中心向两侧方向，所述滚子逐渐降低。水平设置的两个滚动机构，根据设备实际的工作情况以及产品成型过程的长大趋势，为了保证水平滚动机构的旋转方向尽量与环件的旋转方向趋向一致，因此水平滚动机构靠近环件的水平中心线设置，该位置能够覆盖大部分环件的生产，降低了水平滚动机构的磨损，倾斜设置的滚动机构，始终能够与长大的环件抵接，覆盖大部分环件生产。

作为本实用新型的优选方案，所述托料板一侧设有用于避让芯辊的弧形缺口。使用于成型环形锻件内形的芯辊，能够通过弧形缺口延伸出环形锻件的两端，芯辊在弧形缺口处沿环形锻件的径向方向进给，使环形锻件整体长大更均匀，环形锻件成型质量更高。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于本申请用于抵靠环形锻件的抵接部件可以在托料板拆装，方便抵接部件磨损后在托料板上进行更换，降低生产成本；

2、同时及时更换或打磨抵接部件，能够确保抵接部件对环形锻件端面的轴向限定作用，提升环形锻件的轧制质量。

附图说明

图1是本实用新型一种环形锻件轧制加工托料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述滚动机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述滚子的结构示意图；

图4是本实用新型所述固定座的结构示意图；

图5是本实用新型的所述滚动机构的端面示意图；

图6是本实用新型一种环形锻件轧制加工托料装置的使用状态图；

图中标记：1-托料板，11-弧形缺口，2-抵接部件，21-滚动机构，211-滚子，2111-连接柱，212-固定座，2121-连接孔，2122-连接螺栓，2123-凸台，2124-通孔，2125-滚针轴承，2126-限位台阶，3-芯辊，4-环形锻件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图6所示，本实施例一种环形锻件轧制加工托料装置，包括两个托料板1，两个所述托料板1分别用于设置在芯辊3两端，所述托料板1上通过螺栓可拆卸式连有抵接部件2，所述抵接部件2用于与环形锻件4端面抵接。

在环形锻件4轧制过程中，环形锻件4随设备转动，环形锻件4端面与抵接部件2接触，在抵接部件2的限位作用下，减少环形锻件4的轴向窜动，由于本申请用于抵靠环形锻件4的抵接部件2可以在托料板1拆装，方便抵接部件2磨损后在托料板1上进行更换，降低生产成本，同时确保抵接部件2对环形锻件4端面的轴向限定作用，提升环形锻件4的轧制质量。

进一步的，所述托料板1一侧设有用于避让芯辊3的弧形缺口11，使用于成型环形锻件4内形的芯辊3，能够通过弧形缺口11延伸出环形锻件4的两端，芯辊3在弧形缺口11处沿环形锻件4的径向方向进给，使环形锻件4整体长大更均匀，环形锻件4成型质量更高。

实施例2

如图1、图2、图4和图6所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述抵接部件2包括至少一个滚动机构21，所述滚动机构21上可转动的设置有滚子211，所述滚子211用于与环形锻件4抵接。

本实施例中，在环形锻件4转动过程中，滚子211能够在环形锻件4的带动下一起转动，从而将环形锻件4与抵接部件2之间的滑动摩擦变更为滚动摩擦，从而减小环形锻件4表面受到的摩擦力，进而减少环形锻件4端面和滚子2的温度提升，起到了保护环形锻件4和滚子2111的作用。

具体的，所述滚动机构21包括两个固定座212，所述固定座212上设有连接孔2121，并配设有连接螺栓2122，方便通过连接螺栓2122将固定座212安装到托料板1上，实现了固定座212在托料板1上的可拆卸式连接。

实施例3

如图1、图2、图4和图5所示，本实施例中，与实施例2的区别在于，所述固定座212远离所述托料板1一侧设有凸台2123，所述凸台2123设有安装所述滚子211的通孔2124。

本实施例中，凸台2123可减小固定座212对环形锻件4转动造成的干涉，凸台2123上的通孔2124用于安装滚子211，实现了滚子211在固定座212上的可转动安装。

实施例4

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中，与实施例3的区别在于，所述通孔2124内设置有至少一个滚针轴承2125，所述滚子211端部与所述滚针轴承2125连接。

本实施例中，滚针轴承2125具有较强的径向载荷承载能力，选择穿孔型冲压外圈滚针轴承2125，即HK系列，单个滚针轴承2125的径向额定载荷大于10KN，使滚子211能够在环形锻件的作用力下能够保持稳定的滚动能力，有效的减少滚子211与环形锻件4之间滚动摩擦力。

进一步的，通孔2124内壁设有限位台阶2126，限位台阶2126端面朝向滚子211一侧设置，限位台阶2126对进入到通孔2124中的滚针轴承2125起到了轴向限位作用，使滚针轴承2125在固定座212上安装和拆卸较为方便，同时确保了滚针轴承2125在通孔2124中安装稳定。

进一步的，在滚子211两端同轴设置连接柱2111，通过连接柱2111与固定座212上的滚针轴承2125连接，使滚子211侧部能够突出凸台2123顶面，从而方便规避环形锻件4与固定座212之间的干涉问题。

实施例5

如图1、图2和图6所示，本实施例中，与实施例2的区别在于，所述抵接部件2包括至少两个滚动机构21，所有所述滚子211在所述托料板1两侧对称设置。

本实施例中，滚动机构21在托料板1上的覆盖面增大，使托料板1能够满足更多环件的轧制生产，增大环件与滚动机构21的接触面积，提升滚动机构21对环件的稳固作用。

进一步的，抵接部件4包括四个滚动机构21，两个所述滚动机构21在所述托料板1上水平设置，两个所述滚动机构21在所述托料板1上倾斜设置，且沿托料板1中心向两侧方向，所述滚子211逐渐降低；其中水平设置的两个滚动机构，21根据设备实际的工作情况以及产品成型过程的长大趋势，为了保证水平滚动机构21的旋转方向尽量与环件的旋转方向趋向一致，因此水平滚动机构21靠近环件的水平中心线设置，该位置能够覆盖大部分环件的生产，降低了水平滚动机构21的磨损，倾斜设置的滚动机构21，始终能够与长大的环件抵接，覆盖大部分环件生产。

其中倾斜设置在托料板1的滚子211与水平方向的夹角为α，α=30°±5°，方便滚动机构21的现场安装，使四个滚动机构21相互之间干涉较小，滚子211轴线与环件径向方向一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，包括两个托料板（1），两个所述托料板（1）分别用于设置在芯辊（3）两端，所述托料板（1）上可拆卸式设有抵接部件（2），所述抵接部件（2）用于与环形锻件（4）端面抵接。

2.根据权利要求1所述的环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，所述抵接部件（2）包括至少一个滚动机构（21），所述滚动机构（21）上可转动的设置有滚子（211），所述滚子（211）用于与环形锻件（4）抵接。

3.根据权利要求2所述的环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，所述滚动机构（21）包括两个固定座（212），所述固定座（212）上设有连接孔（2121），并配设有连接螺栓（2122）。

4.根据权利要求3所述的环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，所述固定座（212）远离所述托料板（1）一侧设有凸台（2123），所述凸台（2123）设有安装所述滚子（211）的通孔（2124）。

5.根据权利要求4所述的环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，所述通孔（2124）内设置有至少一个滚针轴承（2125），所述滚子（211）端部与所述滚针轴承（2125）连接。

6.根据权利要求5所述的环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，所述通孔（2124）内壁设有限位台阶（2126）。

7.根据权利要求5所述的环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，所述滚子（211）两端分别设有连接柱（2111），所述连接柱（2111）与所述滚子（211）同轴设置，所述连接柱（2111）的直径小于所述滚子（211）的直径，所述连接柱（2111）用于与所述滚针轴承（2125）内圈连接。

8.根据权利要求2所述的环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，所述抵接部件（2）包括至少两个滚动机构（21），所有所述滚子（211）在所述托料板（1）两侧对称设置。

9.根据权利要求8所述的环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，所述抵接部件（2）包括四个滚动机构（21），两个所述滚动机构（21）在所述托料板（1）上水平设置，两个所述滚动机构（21）在所述托料板（1）上倾斜设置，且沿托料板（1）中心向两侧方向，所述滚子（211）逐渐降低。

10.根据权利要求1-9任一所述的环形锻件轧制加工托料装置，其特征在于，所述托料板（1）一侧设有用于避让芯辊（3）的弧形缺口（11）。