CN215391613U - 一种螺纹钢轧制用立式活套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹钢轧制用立式活套，属于冶金设备技术领域。它包括活套底架；跳辊，其活动置于活套底架上；侧板，其竖置固定于活套底架一侧面；还包括：转轴，其与活套底架转动式连接，转轴轴线方向与跳辊轴线方向相平行；连接臂，其有两个，分别将跳辊与转轴的两同侧端部传动连接；驱动缸，其铰接于侧板上，驱动缸的伸缩端与一连接臂铰接。本实用新型通过转轴与连接臂的配合，使跳辊在轧制过程中的作用力支撑力均衡，避免了轧制过程中辊面倾斜的情况出现，从而确保了螺纹钢生产质量，延长了跳辊的有效使用寿命，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种螺纹钢轧制用立式活套

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，更具体地说，涉及一种螺纹钢轧制用立式活套。

背景技术

立式活套是现代高速轧机的主要配套技术之一，用于控制每对精轧机和它的上游轧机之间的轧件张力。

螺纹钢四切分轧制时使用的立式活套的跳辊采用悬臂形式，跳辊轴一端通过连杆与气缸连接，一端悬空，依靠单边气缸提升，这样的结构在轧制螺纹钢的过程中辊面会产生倾斜，影响螺纹钢生产质量，也影响跳辊正常使用寿命；同时，现有的跳辊装配结构在班中更换起跳辊时也不是很方便，需要拆卸螺栓，更换劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种螺纹钢轧制用立式活套，包括，

活套底架；

跳辊，其活动置于活套底架上；

侧板，其竖置固定于活套底架一侧面；

还包括：

转轴，其与活套底架转动式连接，转轴轴线方向与跳辊轴线方向相平行；

连接臂，其有两个，分别将跳辊与转轴的两同侧端部传动连接；

驱动缸，其铰接于侧板上，驱动缸的伸缩端与一连接臂铰接。

立式活套的活套底架的一侧面竖直焊接固定有侧板，驱动缸包括缸体部与伸缩端，驱动缸的缸体部与侧板铰接；本方案在活套底架的底面上设置有转轴，转轴布置方向与跳辊相平行，转轴和跳辊通过两个连接臂连接，每个连接臂的一端与转轴端部传动连接，另一端与跳辊端部传动连接，驱动缸的伸缩端与连接臂铰接，两个连接臂通过与转轴的连接保持同步运动状态，即两个连接臂相对静止。

进一步地，所述连接臂一端与转轴端部固定连接，连接臂另一端顶部竖直向下开设U型槽，跳辊的端部活动置于U型槽中。

在跳辊的两端面中部固定焊接有方钢块，连接臂与跳辊连接处，自连接臂的顶面竖直向下开设U型槽，跳辊的端部可通过方钢块置于U型槽中，跳辊在重力作用下完成与连接臂的配合连接，在跳辊轴向方向，则通过跳辊轴肩与连接臂侧面的干涉来形成限位；跳辊的升降过程中，在重力作用下均可与连接臂稳定连接，在轧制过程中，在轧件作用力下，连接臂也能对跳辊提供稳定支撑。

进一步地，所述转轴通过轴承座与活套底架的底面转动式连接。

在活套底架的底面上固定设有多个轴承座，转轴与轴承座通过滚动轴承配合连接，由此形成转轴与活套底架的转动式连接。

进一步地，所述驱动缸的缸体部通过铰接座与侧板铰接。

铰接座固定焊接在侧板上，驱动缸的缸体部的底部与铰接座铰接。

进一步地，还包括固定螺钉和挡圈，挡圈中部开设有螺纹孔，转轴端面中心也开设有螺纹孔，固定螺钉依次配合穿过挡圈中部的螺纹孔与转轴端面中心的螺纹孔，将挡圈与转轴固定连接；

所述挡圈与连接臂固定焊接。

连接臂的端部开设通孔，套设在转轴端部上，转轴端部的轴肩限制了连接臂向内运动的趋势，连接臂与转轴的连接处设有定位键，由此限制连接臂与转轴相对转动的趋势，使得连接臂与转轴传动连接，本方案设置挡圈的目的是限制连接臂向外运动的趋势，挡圈与连接臂间通过焊接方式固定连接，挡圈与转轴件通过螺接方式固定连接，由此形成挡圈、连接臂与转轴三者相互之间的固定连接结构。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的螺纹钢轧制用立式活套，通过转轴与连接臂的配合，使跳辊在轧制过程中的作用力支撑力均衡，避免了轧制过程中辊面倾斜的情况出现，从而确保了螺纹钢生产质量，延长了跳辊的有效使用寿命；

（2）本实用新型的螺纹钢轧制用立式活套，跳辊活动置于连接臂的U型槽中，此结构一方面能确保跳辊与连接臂的可靠连接，另一方面使得跳辊的更换极为便捷高效；

（3）本实用新型的螺纹钢轧制用立式活套，通过挡圈与固定螺钉作为限位连接臂的连接结构，利用焊接固定配合螺接固定，装配过程快捷高效，相比于完全采用螺钉进行固定的结构，更加省时省力节约打孔工序，相比于完全采用焊接进行固定的结构，可靠性更强；

（4）本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的螺纹钢轧制用立式活套主视图；

图2为活套底架的仰视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图中：

1、活套底架；

2、跳辊；

3、侧板；

4、转轴；40、轴承座；

5、连接臂；50、U型槽；

6、驱动缸；60、铰接座；

7、固定螺钉；

8、挡圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的螺纹钢轧制用立式活套，包括，

活套底架1；

跳辊2，其活动置于活套底架1上；

侧板3，其竖置固定于活套底架1一侧面；

还包括：

转轴4，其与活套底架1转动式连接，转轴4轴线方向与跳辊2轴线方向相平行；

连接臂5，其有两个，分别将跳辊2与转轴4的两同侧端部传动连接；

驱动缸6，其铰接于侧板3上，驱动缸6的伸缩端与一连接臂5铰接。

现有的螺纹钢四切分轧制工艺中，使用的立式活套的跳辊2是由气缸的伸缩端传动连接在跳辊2一端部，依靠气缸进行单边提升，这种结构下，跳辊2受力不均，在轧制螺纹钢的过程中辊面会发生倾斜，使得螺纹钢生产质量收到很大影响，且跳辊2的使用寿命也会大大减少，针对此问题，本实施例设计了一种螺纹钢轧制用立式活套。

立式活套的活套底架1的一侧面竖直焊接固定有侧板3，驱动缸6包括缸体部与伸缩端，驱动缸6的缸体部与侧板3铰接；本实施例在活套底架1的底面上设置有转轴4，转轴4布置方向与跳辊2相平行，如图1和图2所示，转轴4和跳辊2通过两个连接臂5连接，每个连接臂5的一端与转轴4端部传动连接，另一端与跳辊2端部传动连接，驱动缸6的伸缩端与连接臂5铰接，两个连接臂5通过与转轴4的连接保持同步运动状态，即两个连接臂5相对静止。

更具体地说，本实施例的驱动缸6为气缸。

本实施例的螺纹钢轧制用立式活套，驱动缸6启动时，伸缩端带动一根连接臂5绕转轴4转动，连接臂5的转动带动转轴4转动，通过转轴4传递扭矩，进而带动了连接于转轴4另一端的另一根连接臂5的转动，由此使得跳辊2的两端均能受到作用力，作用力分别来自于两处连接臂5，始终能保持跳辊2两端同步升降，而在进行轧制时，在两处连接臂5的支撑作用力下，跳辊2两端受力基本相同，由此避免了轧制过程中辊面倾斜的情况出现，从而确保了螺纹钢生产质量，延长了跳辊2的有效使用寿命。

实施例2

本实施例的螺纹钢轧制用立式活套，在实施例1的基础上做进一步改进，所述连接臂5一端与转轴4端部固定连接，连接臂5另一端顶部竖直向下开设U型槽50，跳辊2的端部活动置于U型槽50中。

如图1和图2所示，本实施例在跳辊2的两端面中部固定焊接有方钢块，连接臂5与跳辊2连接处，自连接臂5的顶面竖直向下开设U型槽50，跳辊2的端部可通过方钢块置于U型槽50中，跳辊2在重力作用下完成与连接臂5的配合连接，在跳辊2轴向方向，则通过跳辊2轴肩与连接臂5侧面的干涉来形成限位；跳辊2的升降过程中，在重力作用下均可与连接臂5稳定连接，在轧制过程中，在轧件作用力下，连接臂5也能对跳辊2提供稳定支撑。

由于轧制过程中对跳辊2辊面消耗很大，跳辊2属于消耗件，更换频率较高，因此本实施例的结构设计一方面能确保跳辊2与连接臂5的可靠连接，另一方面使得跳辊2的更换极为便捷高效。

实施例3

本实施例的螺纹钢轧制用立式活套，在实施例2的基础上做进一步改进，所述转轴4通过轴承座40与活套底架1的底面转动式连接。

如图1和图2所示，在活套底架1的底面上固定设有多个轴承座40，转轴4与轴承座40通过滚动轴承配合连接，由此形成转轴4与活套底架1的转动式连接。

实施例4

本实施例的螺纹钢轧制用立式活套，在实施例3的基础上做进一步改进，所述驱动缸6的缸体部通过铰接座60与侧板3铰接。

如图1所示，铰接座60固定焊接在侧板3上，驱动缸6的缸体部的底部与铰接座60铰接。

实施例5

本实施例的螺纹钢轧制用立式活套，在实施例4的基础上做进一步改进，还包括固定螺钉7和挡圈8，挡圈8中部开设有螺纹孔，转轴4端面中心也开设有螺纹孔，固定螺钉7依次配合穿过挡圈8中部的螺纹孔与转轴4端面中心的螺纹孔，将挡圈8与转轴4固定连接；

所述挡圈8与连接臂5固定焊接。

如图3所示，本实施例中，连接臂5的端部开设通孔，套设在转轴4端部上，转轴4端部的轴肩限制了连接臂5向内运动的趋势，连接臂5与转轴4的连接处设有定位键，由此限制连接臂5与转轴4相对转动的趋势，使得连接臂5与转轴4传动连接，本实施例设置挡圈8的目的是限制连接臂5向外运动的趋势，挡圈8与连接臂5间通过焊接方式固定连接，挡圈8与转轴4件通过螺接方式固定连接，由此形成挡圈8、连接臂5与转轴4三者相互之间的固定连接结构，由于连接臂5与转轴4间相对运动的趋势被定位键限位，挡圈8与连接臂5焊接固定后也不会绕转轴4转动，使得挡圈8与固定螺钉7处的连接结构松动失效的概率大大减小；同时，焊接固定配合螺接固定的连接结构，装配过程快捷高效，先通过螺钉螺接，然后进行焊接，相比于完全采用螺钉进行固定的结构，更加省时省力节约打孔工序，相比于完全采用焊接进行固定的结构，可靠性更强。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺纹钢轧制用立式活套，包括，

活套底架；

跳辊，其活动置于活套底架上；

侧板，其竖置固定于活套底架一侧面；

其特征在于，还包括：

转轴，其与活套底架转动式连接，转轴轴线方向与跳辊轴线方向相平行；

连接臂，其有两个，分别将跳辊与转轴的两同侧端部传动连接；

驱动缸，其铰接于侧板上，驱动缸的伸缩端与一连接臂铰接。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢轧制用立式活套，其特征在于：所述连接臂一端与转轴端部固定连接，连接臂另一端顶部竖直向下开设U型槽，跳辊的端部活动置于U型槽中。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢轧制用立式活套，其特征在于：所述转轴通过轴承座与活套底架的底面转动式连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢轧制用立式活套，其特征在于：所述驱动缸的缸体部通过铰接座与侧板铰接。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹钢轧制用立式活套，其特征在于：还包括固定螺钉和挡圈，挡圈中部开设有螺纹孔，转轴端面中心也开设有螺纹孔，固定螺钉依次配合穿过挡圈中部的螺纹孔与转轴端面中心的螺纹孔，将挡圈与转轴固定连接；

所述挡圈与连接臂固定焊接。

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