CN210754369U - 经济型轧机接轴托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于承托设备技术领域，具体涉及一种经济型轧机接轴托架，包括支架和承托机构，承托机构设置在支架上，在更换轧辊时用于承托轧机接轴；承托机构包括调节丝杠、托臂、第一调节部、旋轮支座和操作部；托臂铰装在支架上，用于承托轧机接轴；第一调节部与托臂铰接，第一调节部上设置有第一内丝孔；旋轮支座设置在支架上，旋轮支座上设置有第二内丝孔；调节丝杠的两端设置有旋向相反的外螺纹，调节丝杠的两端分别旋入第一内丝孔和第二内丝孔内；手轮设置在调节丝杠的另一端。通过转动手轮带动调节丝杠调节托臂的升降，仅需使用人力，不需要外加驱动装置，节约了成本，整体结构简单实用性较好，对轧钢车间快速换辊具有重要意义。

Description

经济型轧机接轴托架

技术领域

本实用新型属于承托设备技术领域，具体涉及一种经济型轧机接轴托架，尤其涉及一种适用于中轧区域的经济型轧机接轴托架。

背景技术

钢厂轧钢车间一般通过轧机接轴(即万向接轴)将减速机输出端与轧辊连接，减速机驱动轧辊转动实现钢材的轧制，在使用时当轧机停机换辊或检修时，需要支承起万向接轴靠近轧机侧的那一端，然后将轧辊与万向接轴分离。由于万向接轴重量比较重，在支承万向接轴的时候经常发生支承设备支承不稳而倒下，使万向接轴的一端砸向地面，影响安全生产，且中轧区域更换轧辊的周期一般在15天以上，采用行车长时间吊装支承不现实，后续轧辊安装时万向接轴抬升麻烦浪费大量人力物力。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种经济型轧机接轴托架，以至少解决目前更换轧辊时轧机接轴支承不稳定，影响安全生产等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种经济型轧机接轴托架，所述托架包括支架和承托机构，所述承托机构设置在所述支架上，用于承托轧机接轴。

具体地，所述承托机构包括调节丝杠、托臂、第一调节部、旋轮支座和操作部；所述托臂铰装在所述支架上，用于承托轧机接轴；所述第一调节部与所述托臂铰接，所述第一调节部上设置有第一内丝孔；所述旋轮支座设置在所述支架上，所述旋轮支座内设置有第二调节部，所述第二调节部与所述旋轮支座铰接，所述第二调节部上设置有第二内丝孔；所述调节丝杠的两端设置有旋向相反的外螺纹，所述调节丝杠的一端旋入所述第一内丝孔内；所述调节丝杠的另一端旋入所述第二内丝孔内；所述操作部设置在所述调节丝杠的另一端，便于通过所述操作部带动所述调节丝杠的旋转。

在如上所述的经济型轧机接轴托架中，作为优选方案，所述支架包括限位部和支承部，所述支承部和所述限位部分别设置在所述轧机接轴的两侧，所述承托机构设置在所述支承部上，所述限位部用于限制所述托臂的运行范围。

在如上所述的经济型轧机接轴托架中，作为优选方案，所述承托机构设置有两个，两个所述承托机构沿所述支架的竖向间隔分布。

在如上所述的经济型轧机接轴托架中，作为优选方案，所述限位部上开设有竖向的限位孔，所述托臂穿过所述限位孔，在所述限位孔范围内上下移动。

在如上所述的经济型轧机接轴托架中，作为优选方案，所述第一调节部为一横杆，所述横杆可转动地安装在所述托臂上的孔内，所述第一内丝孔贯穿于所述横杆的圆柱面。

在如上所述的经济型轧机接轴托架中，作为优选方案，所述调节丝杠旋入所述第二内丝孔内的一段的螺纹小径大于或等于所述调节丝杠其余部位的最大外径。

在如上所述的经济型轧机接轴托架中，作为优选方案，所述托臂与所述支架之间通过销轴连接，所述托臂绕所述销轴转动。

在如上所述的经济型轧机接轴托架中，作为优选方案，所述销轴上设置有两个套筒，两个所述套筒分布在所述销轴上所述托臂的两侧，所述套筒设置在所述支架内。

在如上所述的经济型轧机接轴托架中，作为优选方案，所述操作部为手轮，所述手轮安装在所述调节丝杠的另一端，所述手轮上设置有旋转手柄。

在如上所述的经济型轧机接轴托架中，作为优选方案，所述托架还包括顶板和底板，所述顶板与所述支承部和所述限位部的上部分别连接，所述底板与所述支承部和所述限位部的下部分别连接，所述顶板与所述底板将所述支承部和所述限位部连接在一起。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的经济型轧机接轴托架，通过设置手轮和调节丝杠进行托臂升降的调节，结构简单，仅使用人力调整即可，不需要外加驱动装置，节约了成本。通过设置承托部，避免丝杠脱丝或者其他故障导致托臂下降而造成安全事故，大大提高了使用安全性，因中轧换辊周期在15天以上，本实用新型的经济型轧机接轴托架无需复杂的自动化装置，整体结构简单实用性较好，对轧钢车间快速换辊具有重要意义。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例1的经济型轧机接轴托架结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例1的经济型轧机接轴托架结构侧视图；

图4为本实用新型实施例2的调节丝杠结构示意图。

图中：1、支架；2、第一调节部；3、托臂；4、销轴；5、顶板；6、挡盖；7、轧机接轴；8、调节丝杠；9、旋轮支座；10、手轮；11、支承部；12、限位部；13、限位孔；14、衬板；15、套筒；16、底板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

根据本实用新型的实施例，如图1至图3所示，本实用新型提供一种经济型轧机接轴托架，该托架尤其适用于中轧区域轧机接轴7的支承使用，该托架包括支架1和承托机构，承托机构设置在支架1上，用于承托起轧机接轴7。

具体地，承托机构包括调节丝杠8、托臂3、第一调节部2、旋轮支座9和操作部。支架1用于支承承载；托臂3用于承托轧机接轴7，托臂3铰装在支架1上；第一调节部2与托臂3铰接，第一调节部2上设置有第一内丝孔；旋轮支座9设置在支架1上，旋轮支座9内设置有第二调节部，所述第二调节部与所述旋轮支座铰接，所述第二调节部上设置有第二内丝孔；调节丝杠8的两端设置有旋向相反的外螺纹，调节丝杠8的一端旋入第一内丝孔内；调节丝杠8的另一端旋入第二内丝孔内；操作部设置在调节丝杠8的另一端，便于通过操作部带动调节丝杠8的旋转。在使用时，上下两个轧机接轴7(即万向接轴)横穿该托架，当需要提升轧机接轴7进行轧辊更换时，调节操作部带动调节丝杠8旋转，从而使第一调节部2与旋轮支座9之间的距离变大，带动托臂3绕其与支架1的铰接点旋转，从而支承在轧机接轴7的下方，防止轧辊与万向接轴分离后万向接轴的一端掉落。

为了增强调节承载力，调节丝杠8两端的螺纹均设置为粗牙螺纹，例如梯形螺纹，经过热处理，具有一定的强度在使用时可以承载较大的压力，避免滑丝失效。

进一步地，支架1包括限位部12和支承部11，支承部11和限位部12分别设置在轧机接轴7的两侧，此处轧机接轴7的两侧指的是轧机接轴7长度方向的两侧，承托机构设置在支承部11上，限位部12用于限制托臂3的运行范围。

由于减速机的输出端通过两个轧机接轴7分别与两个配合使用的轧辊连接，为了便于分别承托，进一步地，承托机构设置有两个，两个承托机构沿支架1的竖向间隔分布。在使用时两个承托机构的托臂3分别承托在相应的轧机接轴7下方，当某一个轧机接轴7需要提升时，直接调整相对应的承托机构即可。位于上方的托臂3为上托臂3，位于下方的托臂3为下托臂3，位于上方的轧机接轴7为上接轴，位于下方的轧机接轴7为下接轴。

进一步地，限位部12上开设有竖向的限位孔13，托臂3穿过限位孔13，在限位孔13范围内移动。由于轧机接轴7的重量比较大，如果承托机构的调节丝杠8滑脱会使轧机接轴7掉落而产生安全事故，通过设置限位孔13，当托臂3下落至限位孔13的下边时受到限位孔13的阻挡而停止，再加上两侧支承部11和限位部12的阻挡，避免了轧机接轴7的掉落，使操作更加安全。

进一步地，第一调节部2为一个横杆，横杆可转动地安装在托臂3上的孔内，第一内丝孔贯穿于横杆的圆柱面。具体地，托臂3为L型，在托臂3与轧机接轴7接触的部位设置有圆弧形的承托口，并在承托口上设置有衬板14，该衬板14采用铜瓦，铜瓦的材质相对较软(与托臂3的材质相比较)，避免对轧机接轴7造成损伤。在使用时，该轧机接轴7的待承托位置设置有环形槽，当托臂3托起轧机接轴7时该衬板14刚好卡在轧机接轴7的环形槽内，使承托更加稳定。托臂3采用厚板切割形成，托臂3上与第一调节部2配合的孔处其板厚中间位置开设有槽，横杆安装在托臂3上的孔内以后，调节丝杠8的一端伸入该槽，并旋入第一内丝孔内，该槽的深度以不影响调节丝杠8在横杆内的伸缩为限。第二调节部的结构与第一调节部的结构相同。

进一步地，托臂3与支架1之间通过销轴4连接，托臂3绕销轴4转动。销轴4上设置有两个套筒15，两个套筒15分布在销轴4上，位于托臂3的两侧，套筒15设置在支架1内，具体为套筒15焊接在支架1上，并在销轴4的两端分别设置挡盖6，避免套筒15从销轴4上脱落。

为了便于手工操作，操作部为手轮10，手轮10安装在调节丝杠8的另一端，手轮10上设置有旋转手柄。

进一步地，托架还包括顶板5和底板16，顶板5与支承部11和限位部12的上部分别连接，底板16与支承部11和限位部12的下部分别连接，顶板5同底板16一起将支承部11和限位部12连接在一起。用于增强支架1的整体强度。

实施例2

如图4所示，在本实施例中，为了简化调节丝杠8的安装过程，调节丝杠8旋入第二内丝孔内的一段的螺纹小径大于或等于调节丝杠8其余部位的最大外径。与之相对应的第一内丝孔和第二内丝孔的孔径也作对应修改。通过这样设置，在安装调节丝杠8的时候，直接将调节丝杠8的一端和手轮10连接，然后将调节丝杠8的自由端穿过第二内丝孔后旋入第一内丝孔，避免了实施例1中的繁琐安装。

轧机接轴7正常运转时，旋转手轮10带动调节丝杠8转动，使托臂3与轧机接轴7保持适当距离。当停机换轧辊或检修需要时，手轮10带动调节丝杠8旋转，从而使第一调节部2与旋轮支座9之间的距离变大，带动托臂3绕其与支架1的铰接点旋转，使托臂3上升与轧机接轴7的下端紧密接触，这时再拆卸轧机侧轧机接轴7上的轴套，脱开后该轧机接轴7的自由端下落直接下落在托臂3上，而不至于随意掉落下去，便于将轧辊与万向接轴分离更换。两端旋向相反的螺纹设计，在旋转的时候可以使第一调节部2与旋轮支座9均相对于调节丝杠8的中部距离增大或缩小，从而达到事半功倍的效果，提高悬臂调整速度。当调节丝杠8拆下进行维修，或者出现调节丝杠8脱丝或其他故障导致托臂3下降时，承托部上的孔底可以托住托臂3，避免安全事故。

综上所述，本实用新型提供的经济型轧机接轴托架，通过设置手轮和调节丝杠进行托臂升降的调节，结构简单，仅使用人力即可，不需要外加驱动装置，节约了成本，经济性较好。通过设置承托部，避免丝杠脱丝或者其他故障导致托臂下降而造成安全事故，大大提高了使用安全性，整体结构简单实用性较好，对钢材轧制车间快速换辊具有重要的意义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种经济型轧机接轴托架，其特征在于，所述托架包括支架和承托机构，所述承托机构设置在所述支架上，用于承托轧机接轴；

所述承托机构包括调节丝杠、托臂、第一调节部、旋轮支座和操作部；

所述托臂铰装在所述支架上，用于承托轧机接轴；

所述第一调节部与所述托臂铰接，所述第一调节部上设置有第一内丝孔；

所述旋轮支座设置在所述支架上，所述旋轮支座内设置有第二调节部，所述第二调节部与所述旋轮支座铰接，所述第二调节部上设置有第二内丝孔；

所述调节丝杠的两端设置有旋向相反的外螺纹，所述调节丝杠的一端旋入所述第一内丝孔内；所述调节丝杠的另一端旋入所述第二内丝孔内；

所述操作部设置在所述调节丝杠的另一端，便于通过所述操作部带动所述调节丝杠的旋转。

2.根据权利要求1所述的经济型轧机接轴托架，其特征在于，所述支架包括限位部和支承部，所述支承部和所述限位部分别设置在所述轧机接轴的两侧，所述承托机构设置在所述支承部上，所述限位部用于限制所述托臂的运行范围。

3.根据权利要求1或2所述的经济型轧机接轴托架，其特征在于，所述承托机构设置有两个，两个所述承托机构沿所述支架的竖向间隔分布。

4.根据权利要求2所述的经济型轧机接轴托架，其特征在于，所述限位部上开设有竖向的限位孔，所述托臂穿过所述限位孔，在所述限位孔范围内上下移动。

5.根据权利要求1所述的经济型轧机接轴托架，其特征在于，所述第一调节部为一横杆，所述横杆可转动地安装在所述托臂上的孔内，所述第一内丝孔贯穿于所述横杆的圆柱面。

6.根据权利要求1所述的经济型轧机接轴托架，其特征在于，所述调节丝杠旋入所述第二内丝孔内的一段的螺纹小径大于或等于所述调节丝杠其余部位的最大外径。

7.根据权利要求1所述的经济型轧机接轴托架，其特征在于，所述托臂与所述支架之间通过销轴连接，所述托臂绕所述销轴转动。

8.根据权利要求7所述的经济型轧机接轴托架，其特征在于，所述销轴上设置有两个套筒，两个所述套筒分布在所述销轴上所述托臂的两侧，所述套筒设置在所述支架内。

9.根据权利要求1所述的经济型轧机接轴托架，其特征在于，所述操作部为手轮，所述手轮安装在所述调节丝杠的另一端，所述手轮上设置有旋转手柄。

10.根据权利要求2所述的经济型轧机接轴托架，其特征在于，所述托架还包括顶板和底板，所述顶板与所述支承部和所述限位部的上部分别连接，所述底板与所述支承部和所述限位部的下部分别连接，所述顶板与所述底板将所述支承部和所述限位部连接在一起。

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