CN213706867U - 一种物料输送主传动支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料输送主传动支架，属于物料输送技术领域，包括第一安装架，所述第一安装架的一侧安装有结构相同的第二安装架，所述第二安装架和第一安装架的底部均设置有底板，所述底板的顶部安装有升降调节机构，升降调节机构的顶部连接有外固定板，所述外固定板的顶部内侧壁连接有转动盘，所述第一安装架上设置的外固定板的顶部外壁安装有驱动马达，所述驱动马达的转子部与转动盘的中轴部同轴连接，所述第一安装架设置上的转动盘的内侧壁连接有第一传动齿辊。本实用新型在使用时方便对传动齿辊进行升降调节，进而便于对物料传动带的安装高度进行调节，且方便根据不同传动带的宽度进行调节，提高了适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种物料输送主传动支架。
背景技术
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
现有的用于物料输送的主传动支架为一体式固定结构，在使用时不方便对传动齿辊进行升降调节，进而不便于对物料传动带的安装高度进行调节，且当安装不同宽度的传动带时不能进行调节，适用范围较小。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种物料输送主传动支架，在使用时方便对传动齿辊进行升降调节，进而便于对物料传动带的安装高度进行调节，且方便根据不同传动带的宽度进行调节，提高了适用范围，以解决现有技术中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料输送主传动支架，包括第一安装架，所述第一安装架的一侧安装有结构相同的第二安装架，所述第二安装架和第一安装架的底部均设置有底板，所述底板的顶部安装有升降调节机构，升降调节机构的顶部连接有外固定板，所述外固定板的顶部内侧壁连接有转动盘，所述第一安装架上设置的外固定板的顶部外壁安装有驱动马达，所述驱动马达的转子部与转动盘的中轴部同轴连接，所述第一安装架设置上的转动盘的内侧壁连接有第一传动齿辊，所述第二安装架上设置的转动盘的内侧壁连接有第二传动齿辊，所述第一传动齿辊的端部连接有调节杆，所述调节杆的一端插设至第二传动齿辊的内部，所述第一安装架上设置的底板的内侧壁固定连接有伸缩杆，所述第二安装架上设置的底板的内侧壁对应伸缩杆的外部固定连接有套筒，所述套筒的端部外壁连接有调节螺栓；
所述升降调节机构包括固定连接在底板顶端的支撑柱，所述支撑柱的顶部内侧连接有外螺纹柱，所述外螺纹柱的顶部外侧连接有升降板，且外螺纹柱的两外壁均固定连接有限位板，所述限位板的内部沿竖直方向上插设有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接在升降板的底部。
进一步地，所述第二传动齿辊的内部对应调节杆的外部设置有连接孔，所述调节杆的外壁设置有限位块。
进一步地，所述支撑柱的内部对应外螺纹柱的外部设置有内螺纹槽，所述外螺纹柱与支撑柱之间通过螺纹连接。
进一步地，所述外螺纹柱的顶端固定连接有转动环，所述升降板的内部对应转动环的外部安装有轴承座。
进一步地，所述限位杆的顶端与升降板的底部之间的连接方式为焊接或通过螺钉固定连接，所述限位板的内部对应限位杆的外部沿竖直方向上设置有限位孔。
进一步地，所述驱动马达与外固定板的外壁之间通过螺栓固定连接，所述限位板与支撑柱的外壁之间焊接或通过螺钉固定连接。
进一步地，所述套筒的竖截面内径大于伸缩杆的竖截面外径，所述套筒的外壁对应调节螺栓的螺杆外部设置有内螺纹孔。
进一步地，所述支撑柱的底部与底板的顶端之间焊接或通过螺栓固定连接。
本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型设计的物料输送主传动支架的基体由第一安装架和第二安装架组成，第一安装架与第二安装架的结构设计相同，第一安装架上安装有驱动马达，通过设置升降调节机构，在使用时，通过转动外螺纹柱，使外螺纹柱在支撑柱的顶部进行下降或升起，由于外螺纹柱的顶端固定连接有转动环，升降板的内部对应转动环的外部安装有轴承座，便于外螺纹柱稳定的在升降板的底部转动，在外螺纹柱在支撑柱的顶部进行升降时能够带动升降板进行升降，进而带动整个传动齿辊进行升降，由于传动带绕在传动齿辊的外部，即调节了物料传动带的安装高度；
2、通过设置第一传动齿辊、第二传动齿辊、调节杆、伸缩杆、套筒和调节螺栓，方便在使用时通过调节伸缩杆在套筒内部的伸出长度并固定，进而方便使调节杆伸出，即调节了第一传动齿辊与第二传动齿辊之间的间距，方便根据不同传动带的宽度进行调节，提高了适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一安装架的结构示意图；
图3为本实用新型中升降调节机构的剖视图；
图4为本实用新型中限位板的结构示意图；
图5为本实用新型中调节杆的结构示意图；
图中：1、第一安装架；2、第二安装架；3、底板；4、支撑柱；5、外螺纹柱；6、升降板；7、限位板；8、限位杆；9、外固定板；10、转动盘；11、驱动马达；12、第一传动齿辊；13、第二传动齿辊；14、调节杆；15、伸缩杆；16、套筒；17、调节螺栓；41、内螺纹槽；51、转动环；61、轴承座；71、限位孔；141、限位块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5所示的一种物料输送主传动支架，包括第一安装架1，第一安装架1的一侧安装有结构相同的第二安装架2，第二安装架2和第一安装架1的底部均设置有底板3，底板3的顶部安装有升降调节机构，升降调节机构的顶部连接有外固定板9，外固定板9的顶部内侧壁连接有转动盘10，第一安装架1上设置的外固定板9的顶部外壁安装有驱动马达11，驱动马达11的转子部与转动盘10的中轴部同轴连接，第一安装架1设置上的转动盘10的内侧壁连接有第一传动齿辊12，第二安装架2上设置的转动盘10的内侧壁连接有第二传动齿辊13，第一传动齿辊12的端部连接有调节杆14，调节杆14的一端插设至第二传动齿辊13的内部，第一安装架1上设置的底板3的内侧壁固定连接有伸缩杆15，第二安装架2上设置的底板3的内侧壁对应伸缩杆15的外部固定连接有套筒16，套筒16的端部外壁连接有调节螺栓17；
升降调节机构包括固定连接在底板3顶端的支撑柱4，支撑柱4的顶部内侧连接有外螺纹柱5，外螺纹柱5的顶部外侧连接有升降板6，且外螺纹柱5的两外壁均固定连接有限位板7，限位板7的内部沿竖直方向上插设有限位杆8，限位杆8的顶端固定连接在升降板6的底部。
如附图1和附图5所示，第二传动齿辊13的内部对应调节杆14的外部设置有连接孔，调节杆14的外壁设置有限位块141，便于调节第一传动齿辊12与第二传动齿辊13之间的间距，且便于在调节间距后通过调节杆14实现联动，使第一传动齿辊12转动过程中能够带动第二传动齿辊13进行同步转动。
如附图3所示，支撑柱4的内部对应外螺纹柱5的外部设置有内螺纹槽41，外螺纹柱5与支撑柱4之间通过螺纹连接，便于外螺纹柱5与支撑柱4之间的连接。
如附图3所示，外螺纹柱5的顶端固定连接有转动环51，升降板6的内部对应转动环51的外部安装有轴承座61，便于外螺纹柱5稳定的在升降板6的底部转动。
如附图1-4所示，限位杆8的顶端与升降板6的底部之间的连接方式为焊接或通过螺钉固定连接，限位板7的内部对应限位杆8的外部沿竖直方向上设置有限位孔71，便于限位杆8的连接固定，且方便限位杆8在限位板7的内部进行稳定升降。
如附图1-2所示，驱动马达11与外固定板9的外壁之间通过螺栓固定连接，限位板7与支撑柱4的外壁之间焊接或通过螺钉固定连接，便于驱动马达11的安装固定，且便于限位板7与支撑柱4之间的连接固定。
如附图1所示，套筒16的竖截面内径大于伸缩杆15的竖截面外径，套筒16的外壁对应调节螺栓17的螺杆外部设置有内螺纹孔，便于伸缩杆15能够在套筒16的内部伸缩并固定。
如附图1-3所示，支撑柱4的底部与底板3的顶端之间焊接或通过螺栓固定连接，便于支撑柱4与底板3之间的连接固定。
本实用新型的使用过程如下：本实用新型设计的物料输送主传动支架的基体由第一安装架1和第二安装架2组成，第一安装架1与第二安装架2的结构设计相同，第一安装架1上安装有驱动马达11，通过设置升降调节机构，在使用时，通过转动外螺纹柱5，使外螺纹柱5在支撑柱4的顶部进行下降或升起，由于外螺纹柱5的顶端固定连接有转动环51，升降板6的内部对应转动环51的外部安装有轴承座61，便于外螺纹柱5稳定的在升降板6的底部转动，在外螺纹柱5在支撑柱4的顶部进行升降时能够带动升降板6进行升降，进而带动整个传动齿辊进行升降，由于传动带绕在传动齿辊的外部，即调节了物料传动带的安装高度；同时，通过在第一安装架1设置上的转动盘10的内侧壁连接有第一传动齿辊12，第二安装架2上设置的转动盘10的内侧壁连接有第二传动齿辊13，第一传动齿辊12的端部连接有调节杆14，调节杆14的一端插设至第二传动齿辊13的内部，第一安装架1上设置的底板3的内侧壁固定连接有伸缩杆15，第二安装架2上设置的底板3的内侧壁对应伸缩杆15的外部固定连接有套筒16，套筒16的端部外壁连接有调节螺栓17，方便在使用时通过调节伸缩杆15在套筒16内部的伸出长度并固定，进而方便使调节杆14伸出，即调节了第一传动齿辊12与第二传动齿辊13之间的间距，方便根据不同传动带的宽度进行调节，提高了适用范围。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
Claims (8)
1.一种物料输送主传动支架，包括第一安装架(1)，其特征在于：所述第一安装架(1)的一侧安装有结构相同的第二安装架(2)，所述第二安装架(2)和第一安装架(1)的底部均设置有底板(3)，所述底板(3)的顶部安装有升降调节机构，升降调节机构的顶部连接有外固定板(9)，所述外固定板(9)的顶部内侧壁连接有转动盘(10)，所述第一安装架(1)上设置的外固定板(9)的顶部外壁安装有驱动马达(11)，所述驱动马达(11)的转子部与转动盘(10)的中轴部同轴连接，所述第一安装架(1)设置上的转动盘(10)的内侧壁连接有第一传动齿辊(12)，所述第二安装架(2)上设置的转动盘(10)的内侧壁连接有第二传动齿辊(13)，所述第一传动齿辊(12)的端部连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)的一端插设至第二传动齿辊(13)的内部，所述第一安装架(1)上设置的底板(3)的内侧壁固定连接有伸缩杆(15)，所述第二安装架(2)上设置的底板(3)的内侧壁对应伸缩杆(15)的外部固定连接有套筒(16)，所述套筒(16)的端部外壁连接有调节螺栓(17)；
所述升降调节机构包括固定连接在底板(3)顶端的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部内侧连接有外螺纹柱(5)，所述外螺纹柱(5)的顶部外侧连接有升降板(6)，且外螺纹柱(5)的两外壁均固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的内部沿竖直方向上插设有限位杆(8)，所述限位杆(8)的顶端固定连接在升降板(6)的底部。
2.如权利要求1所述的一种物料输送主传动支架，其特征在于：所述第二传动齿辊(13)的内部对应调节杆(14)的外部设置有连接孔，所述调节杆(14)的外壁设置有限位块(141)。
3.如权利要求1所述的一种物料输送主传动支架，其特征在于：所述支撑柱(4)的内部对应外螺纹柱(5)的外部设置有内螺纹槽(41)，所述外螺纹柱(5)与支撑柱(4)之间通过螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种物料输送主传动支架，其特征在于：所述外螺纹柱(5)的顶端固定连接有转动环(51)，所述升降板(6)的内部对应转动环(51)的外部安装有轴承座(61)。
5.如权利要求1所述的一种物料输送主传动支架，其特征在于：所述限位杆(8)的顶端与升降板(6)的底部之间的连接方式为焊接或通过螺钉固定连接，所述限位板(7)的内部对应限位杆(8)的外部沿竖直方向上设置有限位孔(71)。
6.如权利要求1所述的一种物料输送主传动支架，其特征在于：所述驱动马达(11)与外固定板(9)的外壁之间通过螺栓固定连接，所述限位板(7)与支撑柱(4)的外壁之间焊接或通过螺钉固定连接。
7.如权利要求1所述的一种物料输送主传动支架，其特征在于：所述套筒(16)的竖截面内径大于伸缩杆(15)的竖截面外径，所述套筒(16)的外壁对应调节螺栓(17)的螺杆外部设置有内螺纹孔。
8.如权利要求1所述的一种物料输送主传动支架，其特征在于：所述支撑柱(4)的底部与底板(3)的顶端之间焊接或通过螺栓固定连接。
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| CN113598070A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-05 | 龙口市嘉宁环保设备有限公司 | 一种传送带及具有该传送带的清粪装置 |
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| CN113598070B (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-10 | 龙口市嘉宁环保设备有限公司 | 一种传送带及具有该传送带的清粪装置 |
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