CN111218982B - 一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺，涉及建筑施工技术领域，该钢结构厂房建造施工钢构支架制作装置包括第一钢梁、第二钢梁、第一支撑柱、悬挂臂、套筒；套筒为圆柱筒，套筒的两端中心位置开设有贯通的圆孔，第一钢梁的顶端以及第二钢梁的顶端共同铰接于套筒的外壁上。本发明通过在安装之前将第一钢梁的顶端以及第二钢梁的顶端铰接在套筒上，使第一钢梁顶端以及第二钢梁顶端连接牢固，通过套筒中间贯通的圆孔悬挂在悬挂臂上，悬挂臂水平固定于第一支撑柱的顶端，便于第一钢梁以及第二钢梁在厂房顶端固定后，悬挂臂从套筒的圆孔内移出，提高第一钢梁以及第二钢梁的安装牢固性。

Description

一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺

技术领域

本发明涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺。

背景技术

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架(当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了)，钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构。

钢结构厂房在墙壁的支撑梁都固定好以后，需要在厂房的顶部安装屋脊以便于支撑钢屋盖，屋脊由钢梁呈八字形支撑，中间放有一横杆以固定相邻两个钢梁，为后续铺盖屋脊提供支撑，现有的，专利号CN201910212504.2公开的一种预制装配式轻型钢结构厂房及其施工方法，所述厂房包括包括基础底座、支撑排柱、支撑T柱、支撑大梁、落差支撑件、房架和蒙皮组件；所述方法包括：装配支撑排柱；装配支撑基础柱；上梁；制顶；制作墙体面板；本发明结构简单，具有质量轻，单位面积耗钢量小，能够实现工厂化制作，自动化程度较高的优点。

上述专利公开的烤漆房在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、厂房的支撑柱安装好后，需要在厂房的顶部安装用于支撑钢屋盖的屋脊，现有的，屋脊安装主要是通过焊接固定，屋脊支架体积较大，在焊接时又难以固定，导致焊接位置不准且难以焊接牢固可靠。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺，解决厂房的支撑柱安装好后，需要在厂房的顶部安装用于支撑钢屋盖的屋脊，现有的，屋脊安装主要是通过焊接固定，屋脊支架体积较大，在焊接时又难以固定，导致焊接位置不准且难以焊接牢固可靠的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺，该钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺采用一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作装置，该钢结构厂房建造施工钢构支架制作装置包括第一钢梁、第二钢梁、第一支撑柱、悬挂臂、套筒；套筒为圆柱筒，套筒的两端中心位置开设有贯通的圆孔，第一钢梁的顶端以及第二钢梁的顶端共同铰接于套筒的外壁上，套筒中心的圆孔套入于悬挂臂上，悬挂臂水平固定于第一支撑柱的顶端；

所述第一支撑柱的中部开设有贯通前后两侧的齿轮口，所述第一支撑柱的中部左右两侧对称固定有悬梁臂，悬梁臂与第一支撑柱之间构成十字形结构，所述齿轮口的左右两侧对称开设有导向滑槽，导向滑槽贯通悬梁臂前后两侧，所述齿轮口的中部安装有第一链轮，所述第一链轮的中心位置固定于螺纹杆的中部，所述螺纹杆的两端分别卡接于导向滑槽的内壁，所述第一链轮的左右两侧对称安装有呈水平布置的推杆，位于第一链轮左右两侧的所述推杆通过螺纹配合安装于螺纹杆上；

所述第一支撑杆的底端安装有升降机构，所述升降机构的底端安装于第二支撑柱的顶端，所述第二支撑柱的底端固定于支撑底座上，所述支撑底座的底端安装有万向轮；

所述支撑底座的顶端安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，所述链条的内圈安装有张紧轮，所述张紧轮安装于张紧轮支架的顶端，所述张紧轮支架的底端铰接于支撑底座上；所述张紧轮支架的中部连接有双向调节组件，所述双向调节组件的底端铰接于支撑底座上；

该钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺，主要包括以下几个步骤：

S1、支架制作：将第一钢梁的顶端以及第二钢梁的顶端铰接于套筒的外壁上；

S2、底脚焊接：将厂房顶端用于支撑第一钢梁以及第二钢梁的屋顶两侧焊接挡脚；

S3、支架施工：将步骤S1中铰接在套筒上的第一钢梁以及第二钢梁安装在厂房的顶端，施工时先将套筒中心的圆孔套入于悬挂臂，通过第一支撑柱将第一钢梁以及第二钢梁输送至屋顶的上方，然后，通过拨杆向第一支撑柱的左右两侧推动，将第一钢梁以及第二钢梁的底部张开，使第一钢梁的底端以及第二钢梁底端分别安装在厂房的顶端两侧，通过挡脚限位。；

S4、支架焊接：对步骤S4中已安装在厂房顶端的第一钢梁以及第二钢梁进行焊接固定，将第一钢梁的底端以及第二钢梁底端焊接在厂房的顶端两侧，使钢结构固定；

S5、安装大梁，将杆状的支撑大梁依次穿过步骤S4中已焊接固定在厂房顶端的套筒圆孔内，完成厂房顶部钢构支架的施工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述双向调节组件包括滑轮、螺母套筒、螺纹孔、第一伸缩螺杆、第二伸缩螺杆，所述张紧轮支架的中部开设有贯通的滑孔、滑轮通过滑动配合方式嵌入于滑孔内，滑轮安装于第一伸缩螺杆的顶端，螺母套筒为圆柱筒结构，螺母套筒的两端中心位置开设有贯通的螺纹孔，第一伸缩螺杆的底端通过螺纹啮合方式伸入于螺母套筒的其中一端螺纹孔内，螺母套筒的另一端螺纹孔内安装有第二伸缩螺杆，第二伸缩螺杆的底端通过铰接安装于支撑底座的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括第一铰支座、第一铰接杆、第二铰接杆、调节螺纹杆、第二铰支座、调节螺母、让位孔，调节螺纹杆固定于第一支撑柱的底端中部，第二支撑柱的顶端中部开设有圆孔状的卡接槽，调节螺母卡接于第二支撑柱顶端的卡接槽内，让位孔设置于卡接槽的底端，调节螺纹杆的底端通过螺纹配合穿过调节螺母伸入于让位孔内；

其中，第二铰支座共设有两个，对称固定于靠近第二支撑柱顶端的左右两侧；

第一铰支座共设有两个，第一铰支座对称固定于靠近第一支撑柱底端的左右两侧；

位于调节螺纹杆的左右两侧对称安装有第一铰接杆和第二铰接杆，位于调节螺纹杆每一侧的第一铰接杆顶端均铰接于第一铰支座上，第一铰接杆底端与第二铰接杆顶端铰接，第二铰接杆的底端铰接于第二铰支座上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述悬挂臂包括限位块、弹簧槽、弹簧，悬挂臂为圆柱形结构，悬挂臂的顶端开设有方形结构的弹簧槽，弹簧槽的侧壁开设有卡槽，限位块通过滑动配合方式嵌入于弹簧槽内，嵌入于弹簧槽内的限位块底端安装有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块的顶端为斜面，斜面为前低后高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推杆包括滑块、轴杆、滚筒、橡胶套，滑块通过滑动配合方式嵌入于导向滑槽内，且滑块的两端中部开设有贯通的螺纹孔，滑块通过螺纹孔安装于导向滑槽内的螺纹杆上，滑块的前侧设置有水平固定的轴杆，轴杆的外壁安装有滚筒，滚筒的外壁包裹有橡胶套。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过第一支撑柱将用于焊接的第一钢梁以及第二钢梁进行悬挂支撑，通过升降机构将第一钢梁以及第二钢梁上提至厂房的顶端，通过电动机带动导向滑槽内的螺纹杆转动，驱动推杆向左右两侧滑动，将第一钢梁以及第二钢梁的底端向厂房两侧伸展，使第一钢梁的底端以及第二钢梁的底端固定在厂房的顶端，提高焊接的牢固性，通过螺纹杆转动，驱动推杆向左右两侧水平滑动，使得推杆滑动至任意位置时均能自锁，通过将第一钢梁以及第二钢梁的顶端悬挂在第一支撑柱的顶端，配合推杆的支撑，通过预先焊接的挡脚限位，使得第一钢梁以及第二钢梁在厂房两侧安装精准，支撑牢固可靠，提高焊接的牢固性。

二、本发明通过在安装之前将第一钢梁的顶端以及第二钢梁的顶端铰接在套筒上，使第一钢梁顶端以及第二钢梁顶端连接牢固，通过套筒中间贯通的圆孔悬挂在悬挂臂上，悬挂臂水平固定于第一支撑柱的顶端，便于第一钢梁以及第二钢梁在厂房顶端固定后，悬挂臂从套筒的圆孔内移出，提高第一钢梁以及第二钢梁的安装牢固性。

三、本发明通过在第一支撑柱以及第二支撑柱之间通过升降机构控制升降，利用调节螺纹杆与调节螺母配合，调节螺母驱动调节螺纹杆在第二支撑柱的顶端进行升降，以便于将第一钢梁以及第二钢梁输送至厂房顶端，通过调节螺母与调节螺纹杆的螺纹配合，使得第一支撑柱升降至任意高度均可自锁，提高第一钢梁以及第二钢梁升降至任意位置均可支撑牢固，通过调节螺母的旋转运动驱动第一支撑柱做直线升降运动，使得调节第一支撑柱进行升降时操作更省力，提高操作的简易性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明第一钢梁以及第二钢梁举升至厂房顶部的正面结构示意图；

图2为本发明第一钢梁以及第二钢梁经推杆伸展至厂房两侧的正面结构示意图；

图3为本发明钢结构厂房建造施工钢构支架制作装置的左视图；

图4为本发明说明书附图3的B向结构局部放大示意图；

图5为本发明说明书附图3的A向结构局部放大示意图；

图6为本发明推杆安装在导向滑槽内的结构示意图；

图7为本发明钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺的成品结构示意图；

图8为本发明钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺的流程图；

图中：1、第一钢梁，2、第二钢梁，3、第一支撑柱，4、挡脚，401、限位块，402、弹簧槽，403、弹簧，5、齿轮口，6、第一链轮，7、链条，8、悬梁臂，9、导向滑槽，10、螺纹杆，11、推杆，1101、滑块，1102、轴杆，1103、滚筒，1104、橡胶套，12、第一铰支座，13、第一铰接杆，14、第二铰接杆，15、调节螺纹杆，16、第二铰支座，17、第二支撑柱，18、调节螺母，19、电动机，20、支撑底座，21、万向轮，22、让位孔，23、升降机构，24、张紧轮，25、张紧轮支架，2501、滑孔，26、双向调节组件，2601、滑轮，2602、螺母套筒，2603、螺纹孔，2604、第一伸缩螺杆，2605、第二伸缩螺杆，27、第二链轮，28、支撑大梁，29、套筒，30、挡脚。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-8，为一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺的整体结构示意图；一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺，该钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺采用一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作装置，该钢结构厂房建造施工钢构支架制作包括第一钢梁1、第二钢梁2、第一支撑柱3、悬挂臂4、套筒29；套筒29为圆柱筒，套筒29的两端中心位置开设有贯通的圆孔，第一钢梁1的顶端以及第二钢梁2的顶端共同铰接于套筒29的外壁上，套筒29中心的圆孔套入于悬挂臂4上，悬挂臂4水平固定于第一支撑柱3的顶端；

第一支撑柱3的中部开设有贯通前后两侧的齿轮口5，齿轮口5为方形孔，第一支撑柱3的中部左右两侧对称固定有悬梁臂8，悬梁臂8与第一支撑柱3之间构成十字形结构，齿轮口5的左右两侧对称开设有导向滑槽9，导向滑槽9贯通悬梁臂8前后两侧，导向滑槽9为方形结构的方孔，齿轮口5的中部安装有第一链轮6，第一链轮6的中心位置固定于螺纹杆10的中部，螺纹杆10的两端分别卡接于导向滑槽9的内壁，第一链轮6的左右两侧对称安装有呈水平布置的推杆11，位于第一链轮6左右两侧的推杆11通过螺纹配合安装于螺纹杆10上；

第一支撑杆3的底端安装有升降机构23，升降机构23的底端安装于第二支撑柱17的顶端，第二支撑柱17的底端固定于支撑底座20上，支撑底座20的底端安装有万向轮21；

支撑底座20的顶端安装有电动机19，电动机19的输出轴顶端安装有第二链轮27，第二链轮27通过链条7与第一链轮6传动连接，链条7的内圈安装有张紧轮24，张紧轮24安装于张紧轮支架25的顶端，张紧轮支架25为方形杆，张紧轮支架25的底端铰接于支撑底座20上；张紧轮支架25的中部连接有双向调节组件26，双向调节组件26的底端铰接于支撑底座20上；

其中的，本发明通过第一支撑柱3将用于焊接的第一钢梁1以及第二钢梁2进行悬挂支撑，通过升降机构23将第一钢梁1以及第二钢梁2上提至厂房的顶端，通过电动机19带动导向滑槽9内的螺纹杆10转动，驱动推杆11向左右两侧滑动，将第一钢梁1以及第二钢梁2的底端向厂房两侧伸展，使第一钢梁1的底端以及第二钢梁2的底端固定在厂房的顶端，提高焊接的牢固性，通过螺纹杆10驱动推杆11向左右两侧水平滑动，使得推杆11滑动至任意位置时均能自锁，通过将第一钢梁1以及第二钢梁2的顶端悬挂在第一支撑柱3的顶端，配合推杆11的支撑，通过预先焊接的挡脚30限位，使得第一钢梁1以及第二钢梁2在厂房两侧安装精准，支撑牢固可靠，提高焊接的牢固性。

其中的，本发明通过在安装之前将第一钢梁1的顶端以及第二钢梁2的顶端铰接在套筒29上，使第一钢梁1顶端以及第二钢梁2顶端连接牢固，通过套筒29中间贯通的圆孔悬挂在悬挂臂4上，悬挂臂4水平固定于第一支撑柱3的顶端，便于第一钢梁1以及第二钢梁2在厂房顶端固定后，悬挂臂4从套筒29的圆孔内移出，提高第一钢梁1以及第二钢梁2的安装牢固性；

该钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺，主要包括以下几个步骤：

S1、支架制作：将第一钢梁1的顶端以及第二钢梁2的顶端铰接于套筒29的外壁上，套筒29穿过第一钢梁1的顶端圆孔以及第二钢梁2顶端的圆孔内，使第一钢梁1以及第二钢梁2的顶端形成铰接，提高第一钢梁1以及第二钢梁2的连接牢固性，便于将第一钢梁1以及第二钢梁2安装在厂房的顶端；

S2、底脚焊接：将厂房顶端用于支撑第一钢梁1以及第二钢梁2的屋顶两侧焊接挡脚30；

S3、支架施工：将步骤S1中铰接在套筒29上的第一钢梁1以及第二钢梁2安装在厂房的顶端，施工时先将套筒29中心的圆孔套入于悬挂臂4，通过第一支撑柱3将第一钢梁1以及第二钢梁2输送至屋顶的上方，然后，通过拨杆17向第一支撑柱3的左右两侧推动，将第一钢梁1以及第二钢梁2的底部张开，使第一钢梁1的底端以及第二钢梁2底端分别安装在厂房的顶端两侧，通过挡脚30限位。；

S4、支架焊接：对步骤S4中已安装在厂房顶端的第一钢梁1以及第二钢梁2进行焊接固定，将第一钢梁1的底端以及第二钢梁2底端焊接在厂房的顶端两侧，使钢结构固定；

S5、安装大梁，将杆状的支撑大梁28依次穿过步骤S4中已焊接固定在厂房顶端的套筒29圆孔内，完成厂房顶部钢构支架的施工，支撑大梁28为房屋的主梁，屋脊左梁28通过穿过相邻两个套筒29的圆孔内固定在厂房的顶端正中间，以便于安装钢盖板，提高钢盖板的安装牢固性。

双向调节组件26包括滑轮2601、螺母套筒2602、螺纹孔2603、第一伸缩螺杆2604、第二伸缩螺杆2605，张紧轮支架25的中部开设有贯通的滑孔2501、滑轮2601通过滑动配合方式嵌入于滑孔2501内，滑轮2601安装于第一伸缩螺杆2604的顶端，螺母套筒2602为圆柱筒结构，螺母套筒2605的两端中心位置开设有贯通的螺纹孔2603，第一伸缩螺杆2604的底端通过螺纹啮合方式伸入于螺母套筒2605的其中一端螺纹孔2603内，螺母套筒2605的另一端螺纹孔2603内安装有第二伸缩螺杆2605，第二伸缩螺杆2605的底端通过铰接安装于支撑底座20的顶端。

其中的，本发明通过双向调节组件26拉动张紧轮24，调节链条7的张紧度，以便于配合第一支撑柱3升降，使第一支撑柱3升降至任意高度，通过双向调节组件26的伸缩拉动张紧轮支架25摆动，将链条7进行适应性的拉紧，提高电动机19与第一链轮6的传动平稳性。

升降机构23包括第一铰支座12、第一铰接杆13、第二铰接杆14、调节螺纹杆15、第二铰支座16、调节螺母18、让位孔22，调节螺纹杆15固定于第一支撑柱3的底端中部，第二支撑柱17的顶端中部开设有圆孔状的卡接槽，调节螺母18卡接于第二支撑柱17顶端的卡接槽内，让位孔22设置于卡接槽的底端，调节螺纹杆15的底端通过螺纹配合穿过调节螺母18伸入于让位孔22内；

其中的，本发明通过在第一支撑柱3以及第二支撑柱17之间通过升降机构23控制升降，利用调节螺纹杆15与调节螺母18配合，调节螺母18驱动调节螺纹杆15在第二支撑柱17的顶端进行升降，以便于将第一钢梁1以及第二钢梁2输送至厂房顶端，通过调节螺母18与调节螺纹杆15的螺纹配合，使得第一支撑柱3升降至任意高度均可自锁，提高第一钢梁1以及第二钢梁2升降至任意位置均可支撑牢固，通过调节螺母18的旋转运动驱动第一支撑柱3做直线升降运动，使得调节第一支撑柱3进行升降时操作更省力，提高操作的简易性。

其中，第二铰支座16共设有两个，对称固定于靠近第二支撑柱17顶端的左右两侧；

第一铰支座12共设有两个，第一铰支座12对称固定于靠近第一支撑柱3底端的左右两侧；位于调节螺纹杆15的左右两侧对称安装有第一铰接杆13和第二铰接杆14，位于调节螺纹杆15每一侧的第一铰接杆13顶端均铰接于第一铰支座12上，第一铰接杆13底端与第二铰接杆14顶端铰接，第二铰接杆14的底端铰接于第二铰支座16上。

其中的，本发明通过两侧第一铰支座16以及第二铰支座12的配合，限制第一支撑柱3的回转运动，使调节螺母18转动的过程中，调节螺纹杆15沿轴向进行升降，提高第一支撑柱3升降时的动作平稳性，提高第一钢梁1以及第二钢梁2被第一支撑柱.3向上提起时的运动平稳性。

悬挂臂4包括限位块401、弹簧槽402、弹簧403，悬挂臂4为圆柱形结构，悬挂臂4的顶端开设有方形结构的弹簧槽402，弹簧槽402的侧壁开设有卡槽，限位块401通过滑动配合方式嵌入于弹簧槽402内，嵌入于弹簧槽402内的限位块401底端安装有弹簧403，限位块401的顶端为斜面，斜面为前低后高，前低后高是指斜面由悬挂臂4的前端向第一支撑柱3方向逐渐升高，

其中的，本发明通过限位块401限制套筒29在悬挂臂4的外壁上滑动，提高第一钢梁1以及第二钢梁2被上提时的平稳性，避免滑落，悬挂臂4的直径小于套筒29贯通的圆孔，上提时，第一钢梁1以及第二钢梁2受重力通过悬挂臂4支撑，使得限位块401限制套筒29的轴向滑动，悬挂臂拔出时，通过将第一钢梁1以及第二钢梁2焊接在厂房的顶端后，通过第一支撑柱3向下略微降落，使悬挂臂4以及限位块401从套筒29的圆孔内向外拔出，提高对套筒29上提时的牢固性，提高施工的安全性。

推杆11包括滑块1101、轴杆1102、滚筒1103、橡胶套1104，滑块1102通过滑动配合方式嵌入于导向滑槽9内，且滑块1102的两端中部开设有贯通的螺纹孔，滑块1102通过螺纹孔安装于导向滑槽9内的螺纹杆10上，滑块1102的前侧设置有水平固定的轴杆1102，轴杆1102的外壁安装有滚筒1103，滚筒1103的外壁包裹有橡胶套1104，通过橡胶套1104避免对第一钢梁1以及第二钢梁2的外壁表面造成划痕和擦伤，提高对第一钢梁1以及第二钢梁2外壁表面的保护。

工作原理：在使用该钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺提供的一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作装置时，首先，将厂房顶端用于支撑第一钢梁1以及第二钢梁2的屋顶两侧焊接挡脚30；其次，将第一钢梁1的顶端以及第二钢梁2的顶端铰接于套筒29的外壁上，施工时先将套筒29中心的圆孔套入于悬挂臂4，通过第一支撑柱3将第一钢梁1以及第二钢梁2输送至屋顶的上方，然后，通过拨杆17向第一支撑柱3的左右两侧推动，将第一钢梁1以及第二钢梁2的底部张开，使第一钢梁1的底端以及第二钢梁2底端分别安装在厂房的顶端两侧，通过挡脚30限位；然后，对已安装在厂房顶端的第一钢梁1以及第二钢梁2进行焊接固定，将第一钢梁1的底端以及第二钢梁2底端焊接在厂房的顶端两侧，使钢结构固定；最终，将杆状的支撑大梁28依次穿过相邻两个套筒29的圆孔内，使支撑大梁28固定在厂房的顶端正中间，以便于支撑厂房的钢屋盖，即可完成对钢结构厂房建造施工钢构支架的制作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺，该钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺采用一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作装置，该钢结构厂房建造施工钢构支架制作包括第一钢梁、第二钢梁、第一支撑柱、悬挂臂、套筒；其特征在于：套筒为圆柱筒，套筒的两端中心位置开设有贯通的圆孔，第一钢梁的顶端以及第二钢梁的顶端共同铰接于套筒的外壁上，套筒中心的圆孔套入于悬挂臂上，悬挂臂水平固定于第一支撑柱的顶端；

所述第一支撑柱的中部开设有贯通前后两侧的齿轮口，所述第一支撑柱的中部左右两侧对称固定有悬梁臂，悬梁臂与第一支撑柱之间构成十字形结构，所述齿轮口的左右两侧对称开设有导向滑槽，导向滑槽贯通悬梁臂前后两侧，所述齿轮口的中部安装有第一链轮，所述第一链轮的中心位置固定于螺纹杆的中部，所述螺纹杆的两端分别卡接于导向滑槽的内壁，所述第一链轮的左右两侧对称安装有呈水平布置的推杆，位于第一链轮左右两侧的所述推杆通过螺纹连接安装于螺纹杆上；

所述第一支撑杆的底端安装有升降机构，所述升降机构的底端安装于第二支撑柱的顶端，所述第二支撑柱的底端固定于支撑底座上，所述支撑底座的底端安装有万向轮；

所述支撑底座的顶端安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，所述链条的内圈安装有张紧轮，所述张紧轮安装于张紧轮支架的顶端，所述张紧轮支架的底端铰接于支撑底座上；所述张紧轮支架的中部连接有双向调节组件，所述双向调节组件的底端铰接于支撑底座上；

所述双向调节组件包括滑轮、螺母套筒、螺纹孔、第一伸缩螺杆、第二伸缩螺杆，所述张紧轮支架的中部开设有贯通的滑孔、滑轮通过滑动配合方式嵌入于滑孔内，滑轮安装于第一伸缩螺杆的顶端，螺母套筒为圆柱筒结构，螺母套筒的两端中心位置开设有贯通的螺纹孔，第一伸缩螺杆的底端通过螺纹啮合方式伸入于螺母套筒的其中一端螺纹孔内，螺母套筒的另一端螺纹孔内安装有第二伸缩螺杆，第二伸缩螺杆的底端通过铰接安装于支撑底座的顶端；

该钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺，主要包括以下几个步骤：

S1、支架制作：将第一钢梁的顶端以及第二钢梁的顶端铰接于套筒的外壁上；

S2、底脚焊接：将厂房顶端用于支撑第一钢梁以及第二钢梁的屋顶两侧焊接挡脚；

S3、支架施工：将步骤S1中铰接在套筒上的第一钢梁以及第二钢梁安装在厂房的顶端，施工时先将套筒中心的圆孔套入于悬挂臂，通过第一支撑柱将第一钢梁以及第二钢梁输送至屋顶的上方，然后，通过拨杆向第一支撑柱的左右两侧推动，将第一钢梁以及第二钢梁的底部张开，使第一钢梁的底端以及第二钢梁底端分别安装在厂房的顶端两侧，通过挡脚限位；

S4、支架焊接：对步骤S4中已安装在厂房顶端的第一钢梁以及第二钢梁进行焊接固定，将第一钢梁的底端以及第二钢梁底端焊接在厂房的顶端两侧，使钢结构固定；

S5、安装大梁，将杆状的支撑大梁依次穿过步骤S4中已焊接固定在厂房顶端的套筒圆孔内，完成厂房顶部钢构支架的施工。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺，其特征在于：所述升降机构包括第一铰支座、第一铰接杆、第二铰接杆、调节螺纹杆、第二铰支座、调节螺母、让位孔，调节螺纹杆固定于第一支撑柱的底端中部，第二支撑柱的顶端中部开设有圆孔状的卡接槽，调节螺母卡接于第二支撑柱顶端的卡接槽内，让位孔设置于卡接槽的底端，调节螺纹杆的底端通过螺纹配合穿过调节螺母伸入于让位孔内；

其中，第二铰支座共设有两个，对称固定于靠近第二支撑柱顶端的左右两侧；

第一铰支座共设有两个，第一铰支座对称固定于靠近第一支撑柱底端的左右两侧；

位于调节螺纹杆的左右两侧对称安装有第一铰接杆和第二铰接杆，位于调节螺纹杆每一侧的第一铰接杆顶端均铰接于第一铰支座上，第一铰接杆底端与第二铰接杆顶端铰接，第二铰接杆的底端铰接于第二铰支座上。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺，其特征在于：所述悬挂臂包括限位块、弹簧槽、弹簧，悬挂臂为圆柱形结构，悬挂臂的顶端开设有方形结构的弹簧槽，弹簧槽的侧壁开设有卡槽，限位块通过滑动配合方式嵌入于弹簧槽内，嵌入于弹簧槽内的限位块底端安装有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺，其特征在于：所述限位块的顶端为斜面，斜面为前低后高。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房建造施工钢构支架制作工艺，其特征在于：所述推杆包括滑块、轴杆、滚筒、橡胶套，滑块通过滑动配合方式嵌入于导向滑槽内，且滑块的两端中部开设有贯通的螺纹孔，滑块通过螺纹孔安装于导向滑槽内的螺纹杆上，滑块的前侧设置有水平固定的轴杆，轴杆的外壁安装有滚筒，滚筒的外壁包裹有橡胶套。

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