CN111648472B - 一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，包括支撑底板、方形柱、安装调节机构和连接机构，所述的支撑底板上开设有滑槽，方形柱通过滑动配合的方式对称安装在支撑底板上，方形柱上左右对称安装有安装调节机构，安装调节机构通过连接机构连接，连接机构位于支撑底板中部上方。本发明可以解决现有钢结构连接构件在梁柱连接处，接触面积较小，连接稳定性不高，不能调节钢梁的距离，梁柱上的螺纹孔很难精准对齐，导致在安装时出现偏差，进而影响安装的精度的难题，还可以解决安装时不能针对长度特别长的钢梁稳定连接，不能使两个钢梁连接处实现自锁，钢结构连接不稳定，存在安全隐患的难题。
Description
技术领域
本发明涉及装配式钢结构建筑梁柱连接技术领域，特别涉及一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件。
背景技术
钢结构连接构件是指钢结构构件或部件之间的互相连接的载体。装配式钢结构建筑与装配式钢结构桥梁等，大多采用钢结构连接构件现场装配连接而成，与传统现浇混凝土结构相比工作效率更高，并且大量的钢结构建筑与钢结构桥梁所需的梁柱大部分在车间生产加工完成，具有建筑质量轻、节能环保施工速度快、工业化程度高等特点。装配式钢结构体系是指按照统一标准的建筑部分规格制作单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑，然而现有的钢结构连接构件在现场安装装配式建筑梁柱时也存在很多缺陷。
目前，针对现有钢结构连接构件，存在以下缺陷：1、现有钢结构连接构件在钢梁与钢柱连接处，接触面积较小，连接稳定性不高，同时不能调节钢梁的距离，使钢梁上的螺纹孔与钢柱上的螺纹孔很难精准的对齐，导致在安装时出现偏差，进而影响安装的精度，甚至使钢梁与钢柱连接处发生损伤的问题出现；2、现有钢结构连接构件在现场安装时不能针对长度特别长的钢梁稳定连接，不能使两个钢梁连接处实现自锁，使钢结构连接不稳定，存在安全隐患。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有钢结构连接构件在钢梁与钢柱连接处，接触面积较小，连接稳定性不高，同时不能调节钢梁的距离，使钢梁上的螺纹孔与钢柱上的螺纹孔很难精准的对齐，导致在安装时出现偏差，进而影响安装的精度，甚至使钢梁与钢柱连接处发生损伤的难题，还可以解决现有钢结构连接构件在现场安装时不能针对长度特别长的钢梁稳定连接，不能使两个钢梁连接处实现自锁，使钢结构连接不稳定，存在安全隐患的难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，包括支撑底板、方形柱、安装调节机构和连接机构，所述的支撑底板上开设有滑槽，方形柱通过滑动配合的方式对称安装在支撑底板上，方形柱上左右对称安装有安装调节机构，安装调节机构通过连接机构连接，连接机构位于支撑底板中部上方。
所述的安装调节机构包括轴套、安装座、螺栓孔、螺栓、调节板、调节单元和方形块，所述的轴套套装在方形柱上，轴套上左右对称设置有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有安装座，安装座上均匀设置有螺栓孔，螺栓孔内通过螺纹配合的方式安装有螺栓，安装座下端面上安装有调节板，调节板上均匀设置有半圆形辊槽，两调节板之间设置有调节单元，所述的方形块安装在方形柱下端面上，方形块下端面安装在支撑底板上开设的滑槽内。
所述的调节单元包括调节块、圆柱孔、圆柱滚筒、螺栓杆、圆盘、六角螺母卡座和锁紧块，所述的调节块截面呈梯形结构，调节块斜端面上均匀设置有圆柱孔，圆柱孔内安装有圆柱滚筒，调节块中部通过螺纹配合的方式安装有螺栓杆，螺栓杆右端面上安装有圆盘，螺栓杆左端面上通过螺纹配合的方式连接有六角螺母卡座，六角螺母卡座安装在轴套上，六角螺母卡座内部均匀设置有锁紧块。
所述的连接机构包括左L型钢梁、右L型钢梁、连接板、卡板、高强度螺栓、凹形块、凸形块、自锁单元和滑动单元，所述的左L型钢梁位于支撑底板左部上方，左L型钢梁左端面安装在安装座上，左L型钢梁右端面通过连接板与右L型钢梁连接，连接板上对称安装有卡板，所述的卡板截面呈U型结构，高强度螺栓通过螺纹配合的方式安装在卡板，与左L型钢梁连接的卡板右端面上安装有凹形块，与右L型钢梁连接的卡板左端面上安装有凸形块，凹形块内安装有自锁单元，滑动单元安装在连接板上，滑动单元位于卡板下方。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的自锁单元包括橡胶垫层、弹簧座、弹簧杆、压缩弹簧，自锁杆和自锁卡头，所述的橡胶垫层安装在凹形块内侧壁上，弹簧杆通过弹簧座安装在凹形块上，弹簧杆上设置有压缩弹簧，弹簧座上通过铰接的方式安装有自锁杆，自锁杆上均匀设置有自锁卡头。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的滑动单元包括螺纹柱、转动盘、滑接块、左滑接杆、右滑接杆和承托块，所述的螺纹柱轴承安装在连接板上，螺纹柱右端面上安装有转动盘，滑接块通过螺纹配合的方式与螺纹柱连接，滑接块上通过滑动配合的方式安装有左滑接杆，左滑接杆上端面与凹形块连接，右滑接杆上端面与卡板下端面连接，承托块位于左滑接杆和右滑接杆之间，承托块安装在螺纹柱中部。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的安装座截面呈L型结构，且安装座上均匀开设有与L型钢梁和右L型钢梁上相互配合的螺纹孔。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的螺纹柱左外壁上开设的螺纹与右外壁上开设的螺纹旋转方向相反。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的凸形块凸出部分上均匀设置有卡孔槽，且卡孔槽与自锁卡头相互配合。
（三）有益效果
1.本发明提供的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，可以解决现有钢结构连接构件在钢梁与钢柱连接处，接触面积较小，连接稳定性不高，同时不能调节钢梁的距离，使钢梁上的螺纹孔与钢柱上的螺纹孔很难精准的对齐，导致在安装时出现偏差，进而影响安装的精度，甚至使钢梁与钢柱连接处发生损伤的难题，还可以解决现有钢结构连接构件在现场安装时不能针对长度特别长的钢梁稳定连接，不能使两个钢梁连接处实现自锁，使钢结构连接不稳定，存在安全隐患的难题。
2.本发明提供的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其安装调节机构中的调节单元可以调节安装座之间的距离，有利于使钢梁上的螺纹孔与钢柱上的螺纹孔精准对齐，同时安装座的截面呈L型结构，有利于增大接触面积，提高连接稳定性。
3.本发明提供的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其连接机构中的自锁单元和滑动单元相互配合可以实现钢梁的稳定连接，凹形块与凸形块凹凸配合可以使两个钢梁连接处实现自锁，有利于提高钢梁连接处的稳固性，提高安装过后的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明图2中A处的放大结构示意图；
图4是本发明的支撑底板、方形柱和安装调节机构之间的立体结构示意图；
图5是本发明的连接机构与自锁单元之间的剖面结构示意图。
图6是本发明的自锁单元结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，包括支撑底板1、方形柱2、安装调节机构3和连接机构4，所述的支撑底板1上开设有滑槽，方形柱2通过滑动配合的方式对称安装在支撑底板1上，方形柱2上左右对称安装有安装调节机构3，安装调节机构3通过连接机构4连接，连接机构4位于支撑底板1中部上方。
所述的安装调节机构3包括轴套31、安装座32、螺栓孔33、螺栓34、调节板35、调节单元36和方形块37，所述的轴套31套装在方形柱2上，轴套31上左右对称设置有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有安装座32，安装座32上均匀设置有螺栓孔33，螺栓孔33内通过螺纹配合的方式安装有螺栓34，安装座32下端面上安装有调节板35，调节板35上均匀设置有半圆形辊槽，两调节板35之间设置有调节单元36，所述的方形块37安装在方形柱2下端面上，方形块37下端面安装在支撑底板1上开设的滑槽内，具体工作时，安装座32可以从侧面增大钢梁与方形柱2之间的接触面积，有利于增加钢梁与方形柱2连接的稳定性，当安装座32固定在轴套31上时，调节板35上均匀设置有半圆形辊槽可以防止调节单元36复位，调节单元36可以调节两个安装座32之间的上下距离，有利于在安装时增加钢梁与安装座32连接，避免安装时钢梁与安装座32上的螺纹孔不对应，影响安装稳定性的问题出现，避免方形柱2与L型钢梁接触面出现损伤的问题出现。
所述的安装座32截面呈L型结构，且安装座32上均匀开设有与左L型钢梁41和右L型钢梁42上相互配合的螺纹孔，具体工作时，L型截面的安装座32，与L型钢梁相互配合可以增大L型钢梁与安装座32的受力面积，提高安装的稳定性，以及防止在安装时L型钢梁端面变形，提高安装精度和安装稳定性。
所述的调节单元36包括调节块361、圆柱孔362、圆柱滚筒363、螺栓杆364、圆盘365、六角螺母卡座366和锁紧块367，所述的调节块361截面呈梯形结构，调节块361斜端面上均匀设置有圆柱孔362，圆柱孔362内安装有圆柱滚筒363，调节块361中部通过螺纹配合的方式安装有螺栓杆364，螺栓杆364右端面上安装有圆盘365，螺栓杆364左端面上通过螺纹配合的方式连接有六角螺母卡座366，六角螺母卡座366安装在轴套31上，六角螺母卡座366内部均匀设置有锁紧块367，具体工作时，当L型钢梁与安装座32接触时，转动圆盘365，在螺栓杆364的作用下调节块361向左移动，以此同时调节块361挤压调节板35使圆柱滚筒363通过滚动的方式进入调节板35上均匀设置的半圆形辊槽内，达到调节安装座32上下移动的目的，同时圆柱滚筒363卡在半圆形辊槽内可以起到对安装座32限位的作用，避免安装过后由于力的作用梯形截面的调节块361外移，影响连接处的稳定性。
所述的连接机构4包括左L型钢梁41、右L型钢梁42、连接板43、卡板44、高强度螺栓45、凹形块46、凸形块47、自锁单元48和滑动单元49，所述的左L型钢梁41位于支撑底板1左部上方，左L型钢梁41左端面安装在安装座32上，左L型钢梁41右端面通过连接板43与右L型钢梁42连接，连接板43上对称安装有卡板44，所述的卡板44截面呈U型结构，高强度螺栓45通过螺纹配合的方式安装在卡板44，与左L型钢梁41连接的卡板44右端面上安装有凹形块46，与右L型钢梁42连接的卡板44左端面上安装有凸形块47，凹形块46内安装有自锁单元48，滑动单元49安装在连接板43上，滑动单元49位于卡板44下方，具体工作时，在现实安装中L型钢梁的长度可能很长，之间没有连接的话，影响L型钢梁的稳定性，在滑动单元49的带动下可以实现将左L型钢梁41和右L型钢梁42通过卡板44连接在一起的目的，安装时高强度螺栓45将卡板44与左L型钢梁41和右L型钢梁42连接固定，使凹形块46和凸形块47发生相对位移，凸形块47插入凹形块46内，自锁单元48可以在安装完成时，将凹形块46和凸形块47完成自锁，有利于提高左L型钢梁41和右L型钢梁42连接的稳固性。
所述的凸形块47凸出部分上均匀设置有卡孔槽，且卡孔槽与自锁卡头486相互配合，具体工作时，当安装完成时，自锁卡头486插入卡孔槽内，实现凹形块46和凸形块47之间自锁，避免凹形块46和凸形块47之间由于力的作用发生相对滑动。
所述的自锁单元48包括橡胶垫层481、弹簧座482、弹簧杆483、压缩弹簧484，自锁杆485和自锁卡头486，所述的橡胶垫层481安装在凹形块46内侧壁上，弹簧杆483通过弹簧座482安装在凹形块46上，弹簧杆483上设置有压缩弹簧484，弹簧座482上通过铰接的方式安装有自锁杆485，自锁杆485上均匀设置有自锁卡头486，具体工作时，当凸形块47插入凹形块46时，在凸形块47挤压力的作用下压缩弹簧484发生形变，带动自锁杆485张紧，使自锁杆485上安装的自锁卡头486卡入卡孔槽内，橡胶垫层481可以起到对凸形块凸起部分端面保护的作用，有利于提高凸形块的使用年限。
所述的滑动单元49包括螺纹柱491、转动盘492、滑接块493、左滑接杆494、右滑接杆495和承托块496，所述的螺纹柱491轴承安装在连接板43上，螺纹柱491右端面上安装有转动盘492，滑接块493通过螺纹配合的方式与螺纹柱491连接，滑接块493上通过滑动配合的方式安装有左滑接杆494，左滑接杆494上端面与凹形块46连接，右滑接杆495上端面与卡板44下端面连接，承托块496位于左滑接杆494和右滑接杆495之间，承托块496安装在螺纹柱491中部，具体工作时，转动转动盘492，螺纹柱491带动滑接块493反向相对运动，使与左滑接杆494连接的卡板44和右滑接杆495连接的凸形块47发生相对运动，实现L型钢梁41和右L型钢梁42的连接固定，通过螺纹柱491的作用使运动趋于稳定，平稳，有利于提高连接点的安装精度。
所述的螺纹柱491左外壁上开设的螺纹与右外壁上开设的螺纹旋转方向相反。
本发明在具体使用时的步骤如下：
S1：梁与柱连接：当L型钢梁与安装座32接触时，转动圆盘365，在螺栓杆364的作用下调节块361向左移动，以此同时调节块361挤压调节板35使圆柱滚筒363通过滚动的方式进入调节板35上均匀设置的半圆形辊槽内，达到调节安装座32上下移动的目的，同时圆柱滚筒363卡在半圆形辊槽内可以起到对安装座32限位的作用，避免安装过后由于力的作用梯形截面的调节块361外移，影响连接处的稳定性；
S2：梁与梁连接：当梁与柱连接完成时，高强度螺栓45将卡板44与左L型钢梁41和右L型钢梁42连接固定，然后转动转动盘492，螺纹柱491带动滑接块493反向相对运动，使与左滑接杆494连接的卡板44和右滑接杆495连接的凸形块47发生相对运动，使凹形块46和凸形块47发生相对位移，凸形块47插入凹形块46内，当凸形块47插入凹形块46时，在凸形块47挤压力的作用下压缩弹簧484发生形变，带动自锁杆485张紧，使自锁杆485上安装的自锁卡头486卡入卡孔槽内，橡胶垫层481可以起到对凸形块凸起部分端面保护的作用，可以提高凸形块的使用年限，有利于提高左L型钢梁41和右L型钢梁42连接的稳固性；
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，包括支撑底板(1)、方形柱(2)、安装调节机构(3)和连接机构(4)，其特征在于：所述的支撑底板(1)上开设有滑槽，方形柱(2)通过滑动配合的方式对称安装在支撑底板(1)上，方形柱(2)上左右对称安装有安装调节机构(3)，安装调节机构(3)通过连接机构(4)连接，连接机构(4)位于支撑底板(1)中部上方；其中：
所述的安装调节机构(3)包括轴套(31)、安装座(32)、螺栓孔(33)、螺栓(34)、调节板(35)、调节单元(36)和方形块(37)，所述的轴套(31)套装在方形柱(2)上，轴套(31)上左右对称设置有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有安装座(32)，安装座(32)上均匀设置有螺栓孔(33)，螺栓孔(33)内通过螺纹配合的方式安装有螺栓(34)，安装座(32)下端面上安装有调节板(35)，调节板(35)上均匀设置有半圆形辊槽，两调节板(35)之间设置有调节单元(36)，所述的方形块(37)安装在方形柱(2)下端面上，方形块(37)下端面安装在支撑底板(1)上开设的滑槽内；
所述的调节单元(36)包括调节块(361)、圆柱孔(362)、圆柱滚筒(363)、螺栓杆(364)、圆盘(365)、六角螺母卡座(366)和锁紧块(367)，所述的调节块(361)截面呈梯形结构，调节块(361)斜端面上均匀设置有圆柱孔(362)，圆柱孔(362)内安装有圆柱滚筒(363)，调节块(361)中部通过螺纹配合的方式安装有螺栓杆(364)，螺栓杆(364)右端面上安装有圆盘(365)，螺栓杆(364)左端面上通过螺纹配合的方式连接有六角螺母卡座(366)，六角螺母卡座(366)安装在轴套(31)上，六角螺母卡座(366)内部均匀设置有锁紧块(367)；
所述的连接机构(4)包括左L型钢梁(41)、右L型钢梁(42)、连接板(43)、卡板(44)、高强度螺栓(45)、凹形块(46)、凸型块(47)、自锁单元(48)和滑动单元(49)，所述的左L型钢梁(41)位于支撑底板(1)左部上方，左L型钢梁(41)左端面安装在安装座(32)上，左L型钢梁(41)右端面通过连接板(43)与右L型钢梁(42)连接，连接板(43)上对称安装有卡板(44)，所述的卡板(44)截面呈U型结构，高强度螺栓(45)通过螺纹配合的方式安装在卡板(44)，与左L型钢梁(41)连接的卡板(44)右端面上安装有凹形块(46)，与右L型钢梁(42)连接的卡板(44)左端面上安装有凸型块(47)，凹形块(46)内安装有自锁单元(48)，滑动单元(49)安装在连接板(43)上，滑动单元(49)位于卡板(44)下方。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其特征在于：所述的自锁单元(48)包括橡胶垫层(481)、弹簧座(482)、弹簧杆(483)、压缩弹簧(484)，自锁杆(485)和自锁卡头(486)，所述的橡胶垫层(481)安装在凹形块(46)内侧壁上，弹簧杆(483)通过弹簧座(482)安装在凹形块(46)上，弹簧杆(483)上设置有压缩弹簧(484)，弹簧座(482)上通过铰接的方式安装有自锁杆(485)，自锁杆(485)上均匀设置有自锁卡头(486)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其特征在于：所述的滑动单元(49)包括螺纹柱(491)、转动盘(492)、滑接块(493)、左滑接杆(494)、右滑接杆(495)和承托块(496)，所述的螺纹柱(491)轴承安装在连接板(43)上，螺纹柱(491)右端面上安装有转动盘(492)，滑接块(493)通过螺纹配合的方式与螺纹柱(491)连接，滑接块(493)上通过滑动配合的方式安装有左滑接杆(494)，左滑接杆(494)上端面与凹形块(46)连接，右滑接杆(495)上端面与卡板(44)下端面连接，承托块(496)位于左滑接杆(494)和右滑接杆(495)之间，承托块(496)安装在螺纹柱(491)中部。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其特征在于：所述的安装座(32)截面呈L型结构，且安装座(32)上均匀开设有与L型钢梁(41)和右L型钢梁(42)上相互配合的螺纹孔。
5.根据权利要求3所述的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其特征在于：所述的螺纹柱(491)左外壁上开设的螺纹与右外壁上开设的螺纹旋转方向相反。
6.根据权利要求1和2所述的一种装配式建筑梁柱钢结构连接构件，其特征在于：所述的凸型块(47)凸出部分上均匀设置有卡孔槽，且卡孔槽与自锁卡头(486)相互配合。
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Denomination of invention: A kind of prefabricated building beam-column steel structure connecting member Effective date of registration: 20230206 Granted publication date: 20210427 Pledgee: Jiangsu Baoying Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: BAOSHENG SYSTEM INTEGRATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023320000056 |
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