JP2002364069A - 柱固定金物及びその製造方法 - Google Patents
柱固定金物及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、柱と基礎コンクリートとを金属
結合することを目的としたものである。 【解決手段】 この発明は、金属角筒の頂板上中央部
へ、柱の割溝に挿入する取付け孔付の取付け板を突出固
定すると共に、前記金属角筒の底板へボルト孔を穿設し
たことを特徴とする柱固定金物により目的を達成した。
結合することを目的としたものである。 【解決手段】 この発明は、金属角筒の頂板上中央部
へ、柱の割溝に挿入する取付け孔付の取付け板を突出固
定すると共に、前記金属角筒の底板へボルト孔を穿設し
たことを特徴とする柱固定金物により目的を達成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、土台と柱などを
堅固かつ中心線上へ確実に固定することを目的とした柱
固定金物及びその製造方法に関する。
堅固かつ中心線上へ確実に固定することを目的とした柱
固定金物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来柱固定金物は、土台と柱又は柱と梁
などの側面に固定し、柱と土台又は柱と梁などを連結し
ている。前記柱固定金物は、柱の両側（対向面）に金属
板を当接して固定しているので、金物が露出している場
合が多い。
などの側面に固定し、柱と土台又は柱と梁などを連結し
ている。前記柱固定金物は、柱の両側（対向面）に金属
板を当接して固定しているので、金物が露出している場
合が多い。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】前記従来使用され
ている金物は、柱の中心より片寄っている為に、力の方
向が片寄るおそれがあるのみならず、一方だけの場合に
は力の掛かり方が片寄るおそれがある。また柱の両側へ
対向して固定した場合には、力の方向が片寄るおそれは
ないが、金物が露出して外観を害し、又は室内の装飾的
調和を崩すおそれがあるなどの問題点があった。
ている金物は、柱の中心より片寄っている為に、力の方
向が片寄るおそれがあるのみならず、一方だけの場合に
は力の掛かり方が片寄るおそれがある。また柱の両側へ
対向して固定した場合には、力の方向が片寄るおそれは
ないが、金物が露出して外観を害し、又は室内の装飾的
調和を崩すおそれがあるなどの問題点があった。
【０００４】また土台のアンカーボルトを固定する場合
には、アンカーボルト端が土台から上方へ突出すること
によって、次の取付け部材が取り付けにくくなったり、
取付け不能になるおそれがあって、改善を要請されてい
た。
には、アンカーボルト端が土台から上方へ突出すること
によって、次の取付け部材が取り付けにくくなったり、
取付け不能になるおそれがあって、改善を要請されてい
た。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、コンク
リート基礎と、柱の下端面との間に介装し、土台と金物
とはアンカーボルトとナットで固定し、柱と金物とは、
柱の中心部へ挿入した取り付け板と、柱とはピン結合に
より、柱の中心線上で金属結合ができることにより、前
記従来の問題点を解決したのである。
リート基礎と、柱の下端面との間に介装し、土台と金物
とはアンカーボルトとナットで固定し、柱と金物とは、
柱の中心部へ挿入した取り付け板と、柱とはピン結合に
より、柱の中心線上で金属結合ができることにより、前
記従来の問題点を解決したのである。
【０００６】即ち金物の発明は、金属角筒の頂板上中央
部へ、柱の割溝に挿入する取付け孔付の連絡手段を突出
固定すると共に、前記金属角筒の底板へボルト孔を穿設
したことを特徴とする柱固定金物であり、連絡手段は、
板状の取付け板とし、該取付け板は、中央部突出形と
し、これに三個の取付け孔を三角状に配置したものであ
る。また、他の発明は、連絡手段は、取付けパイプと
し、先端部外側をテーパー状に形成し、前記取付けパイ
プの軸方向と直交する方向に少なくとも１組の取付け孔
を突設したことを特徴とする柱固定金物である。
部へ、柱の割溝に挿入する取付け孔付の連絡手段を突出
固定すると共に、前記金属角筒の底板へボルト孔を穿設
したことを特徴とする柱固定金物であり、連絡手段は、
板状の取付け板とし、該取付け板は、中央部突出形と
し、これに三個の取付け孔を三角状に配置したものであ
る。また、他の発明は、連絡手段は、取付けパイプと
し、先端部外側をテーパー状に形成し、前記取付けパイ
プの軸方向と直交する方向に少なくとも１組の取付け孔
を突設したことを特徴とする柱固定金物である。
【０００７】次に方法の発明は、所定長さの矩形板にボ
ルト孔及び連絡手段の取付け孔を穿設すると共に、前記
矩形板を屈曲し、端縁を溶接して角筒を形成し、前記取
付け孔に、取付け板の下端を挿入固定することを特徴と
した柱固定金物の製造方法であり、長角筒を所定の長さ
に切断して短角筒とし、該短角筒の頂板に連絡手段を穿
設固定すると共に、底板にボルト孔を設けることを特徴
とした柱固定金物の製造方法である。また、長矩形板を
屈曲して門状の金物を成形すると共に、該門状の金物の
開口部へ塞板を溶接固着して角筒とし、該角筒の頂板に
連絡手段を穿設固定し、前記角筒の底板にボルト孔を設
けたことを特徴とする柱固定金物の製造方法であり、ボ
ルト孔は、基礎のアンカーボルト取付け孔とするもので
ある。
ルト孔及び連絡手段の取付け孔を穿設すると共に、前記
矩形板を屈曲し、端縁を溶接して角筒を形成し、前記取
付け孔に、取付け板の下端を挿入固定することを特徴と
した柱固定金物の製造方法であり、長角筒を所定の長さ
に切断して短角筒とし、該短角筒の頂板に連絡手段を穿
設固定すると共に、底板にボルト孔を設けることを特徴
とした柱固定金物の製造方法である。また、長矩形板を
屈曲して門状の金物を成形すると共に、該門状の金物の
開口部へ塞板を溶接固着して角筒とし、該角筒の頂板に
連絡手段を穿設固定し、前記角筒の底板にボルト孔を設
けたことを特徴とする柱固定金物の製造方法であり、ボ
ルト孔は、基礎のアンカーボルト取付け孔とするもので
ある。
【０００８】前記発明は、何れも角筒に取付け板を突設
したので、比較的薄い金属板（例えば３ｍｍ以上）であ
っても、十分荷重に耐えることができる。また、圧縮は
もとより、引張に対しても金属結合の特徴を生かし、信
頼度は抜群であり、構造形状からの構造計算（強度計
算）も簡単明瞭であって、間違うおそれはない。
したので、比較的薄い金属板（例えば３ｍｍ以上）であ
っても、十分荷重に耐えることができる。また、圧縮は
もとより、引張に対しても金属結合の特徴を生かし、信
頼度は抜群であり、構造形状からの構造計算（強度計
算）も簡単明瞭であって、間違うおそれはない。
【０００９】前記発明の金物は、柱とコンクリート基礎
との間に介装する為に、柱の下端面がコンクリート基礎
に直接当接することなく、柱が吸湿、腐食するおそれも
ない。更に柱と土台との連結に、ほぞを用いないので、
柱を長く（天井を高く）使用し得る利点もあり、従来の
ように金物が露出するおそれはないので、これについて
の諸配慮が不必要であり、しかも金属結合という建築基
準法上の要請に応え得る利点もある。
との間に介装する為に、柱の下端面がコンクリート基礎
に直接当接することなく、柱が吸湿、腐食するおそれも
ない。更に柱と土台との連結に、ほぞを用いないので、
柱を長く（天井を高く）使用し得る利点もあり、従来の
ように金物が露出するおそれはないので、これについて
の諸配慮が不必要であり、しかも金属結合という建築基
準法上の要請に応え得る利点もある。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明は、柱の下端面とほぼ同
一面積の頂板を有する角筒であって、頂板状に取付け板
を突出固着し、底板にコンクリート基礎のアンカーボル
トを固定するボルト孔を設けた柱固定金物である。
一面積の頂板を有する角筒であって、頂板状に取付け板
を突出固着し、底板にコンクリート基礎のアンカーボル
トを固定するボルト孔を設けた柱固定金物である。
【００１１】この発明は、矩形板を屈曲して角筒とし、
その頂板に取付け板を突設固着し、底板にボルト孔を設
けた金物であるから、矩形板からプレスなどによって、
均質製品を容易に自動生産することが出来る。
その頂板に取付け板を突設固着し、底板にボルト孔を設
けた金物であるから、矩形板からプレスなどによって、
均質製品を容易に自動生産することが出来る。
【００１２】また長角筒（角パイプ）を所定長さに切断
し、取付け板を固着し、ボルト孔を穿設しても容易に生
産することができる。
し、取付け板を固着し、ボルト孔を穿設しても容易に生
産することができる。
【００１３】
【実施例１】この発明の実施例を図１、２、３について
説明する。角筒１の頂板１ａの中央部に、取付け板（連
結手段）２を角筒の開口面に平行に突出固着し（図１
（ｂ））、底板１ｂの中央部にアンカーボルト３のボル
ト孔４を穿設し、前記頂板１ａの両端縁を下方へ屈曲し
て補強片５、５を形成し、前記取付け板２は、中央部を
突出させると共に、ピン孔（取付け孔）６、６を穿設し
て、この発明の柱固定金物１０を完成した（図１
（ａ））。
説明する。角筒１の頂板１ａの中央部に、取付け板（連
結手段）２を角筒の開口面に平行に突出固着し（図１
（ｂ））、底板１ｂの中央部にアンカーボルト３のボル
ト孔４を穿設し、前記頂板１ａの両端縁を下方へ屈曲し
て補強片５、５を形成し、前記取付け板２は、中央部を
突出させると共に、ピン孔（取付け孔）６、６を穿設し
て、この発明の柱固定金物１０を完成した（図１
（ａ））。
【００１４】前記柱固定金物１０は、図２のように、基
礎コンクリート７の隅部上へ載置し、底板１ｂのボルト
孔４を貫通したアンカーボルト３の上端部に座板１４を
介して、ナット１５を螺合緊結して固定する。続いて、
前記柱固定金物１０に、割溝９を形成した柱８を固定す
る。この際、割溝９内に取付け板２が挿入されるが、取
付け板２の中央部を突出させてあるので、挿入しやす
い。
礎コンクリート７の隅部上へ載置し、底板１ｂのボルト
孔４を貫通したアンカーボルト３の上端部に座板１４を
介して、ナット１５を螺合緊結して固定する。続いて、
前記柱固定金物１０に、割溝９を形成した柱８を固定す
る。この際、割溝９内に取付け板２が挿入されるが、取
付け板２の中央部を突出させてあるので、挿入しやす
い。
【００１５】前記柱固定金物１０の隣接２面には土台１
２、１２ａの端面を当接し、各土台はアンカーボルト３
とナット１３により固定してある。
２、１２ａの端面を当接し、各土台はアンカーボルト３
とナット１３により固定してある。
【００１６】前記使用例は、柱固定金物を隅部に用いた
場合であるが、土台１２、１２ａ、１２ｂのように三方
（又は四方）の対向部の柱８を支承する場合もある（図
３）。
場合であるが、土台１２、１２ａ、１２ｂのように三方
（又は四方）の対向部の柱８を支承する場合もある（図
３）。
【００１７】前記実施例においては、土台１２、１２
ａ、１２ｂの高さより若干低い柱固定金物１０（ｈ０＞
ｈ１）を採用すれば、安定性を増すと共に、設置を容易
にすることができる。
ａ、１２ｂの高さより若干低い柱固定金物１０（ｈ０＞
ｈ１）を採用すれば、安定性を増すと共に、設置を容易
にすることができる。
【００１８】
【実施例２】この発明の製造方法に関する実施例を図
４、５に基づいて説明する。大型鋼板又はテープ状鋼板
から、中間部に左右突片（補強片）１６、１６を有する
矩形板１７を打抜形成し、同時にボルト孔１８と、溝１
９を穿設する。
４、５に基づいて説明する。大型鋼板又はテープ状鋼板
から、中間部に左右突片（補強片）１６、１６を有する
矩形板１７を打抜形成し、同時にボルト孔１８と、溝１
９を穿設する。
【００１９】次に矩形板１７を一側から屈曲すると共
に、端縁を溶接して角筒とし、頂板２０ａの溝１９に取
付け板２１の挿入片を挿入し、溶接固着して、この発明
の柱固定金物２０を完成する（図４）。
に、端縁を溶接して角筒とし、頂板２０ａの溝１９に取
付け板２１の挿入片を挿入し、溶接固着して、この発明
の柱固定金物２０を完成する（図４）。
【００２０】次に長尺の角パイプ２２を所定幅に切断し
て角筒２３とし、角筒２３の頂板２３ａに溝２４を設け
ると共に、底板２３ｂへボルト孔２５を設ける。前記溝
２４へ取付け板２６の下端の挿入片２６ａを挿入して、
挿入部を溶接固着すれば、この発明の固定金物３０が出
来上がる（図５（ａ））。
て角筒２３とし、角筒２３の頂板２３ａに溝２４を設け
ると共に、底板２３ｂへボルト孔２５を設ける。前記溝
２４へ取付け板２６の下端の挿入片２６ａを挿入して、
挿入部を溶接固着すれば、この発明の固定金物３０が出
来上がる（図５（ａ））。
【００２１】また両側に突片２７、２７と溝３６を有す
る矩形板２８を屈曲して、コ状枠２９とし、コ状枠２９
の頂板２９ａに取付け板３１の下部を挿入して溶接固着
し、前記コ状枠２９の開口側へボルト孔３３を有する底
板３２を溶接固着して角筒３４を形すれば、この発明の
固定金物３５が出来上がる（図５（ｂ））。
る矩形板２８を屈曲して、コ状枠２９とし、コ状枠２９
の頂板２９ａに取付け板３１の下部を挿入して溶接固着
し、前記コ状枠２９の開口側へボルト孔３３を有する底
板３２を溶接固着して角筒３４を形すれば、この発明の
固定金物３５が出来上がる（図５（ｂ））。
【００２２】前記各実施例は、角筒形成の三種の方法を
記載したが、角筒形成の方法に制約はなく、要は角筒を
基本とした固定金物である。
記載したが、角筒形成の方法に制約はなく、要は角筒を
基本とした固定金物である。
【００２３】
【実施例３】この発明の他の実施例を図６、７について
説明する。この実施例では、取付け板２に代わり、取付
けパイプ（連結手段）４１を使用した実施例である。
説明する。この実施例では、取付け板２に代わり、取付
けパイプ（連結手段）４１を使用した実施例である。
【００２４】この発明の実施に使用する取付けパイプ４
１は、断面円状のパイプで、先端部４２の外周縁をテー
パー状に形成し、挿入を案内できるようになっている。
また、取付けパイプ４１の軸方向と直角に、対向する壁
にピン孔（取付け孔）４３、４３を穿設する。また、前
記ピン孔４３の上方に、前記ピン孔４３、４３の中心軸
と直角な中心軸を有するピン孔（取付け孔）４４、４４
を穿設する。また、前記ピン孔４４の上方に、前記ピン
孔４４、４４の中心軸と直角な中心軸（前記ピン孔４
３、４３の中心軸と平行な中心軸）を有するピン孔（取
付け孔）４５、４５を穿設する。
１は、断面円状のパイプで、先端部４２の外周縁をテー
パー状に形成し、挿入を案内できるようになっている。
また、取付けパイプ４１の軸方向と直角に、対向する壁
にピン孔（取付け孔）４３、４３を穿設する。また、前
記ピン孔４３の上方に、前記ピン孔４３、４３の中心軸
と直角な中心軸を有するピン孔（取付け孔）４４、４４
を穿設する。また、前記ピン孔４４の上方に、前記ピン
孔４４、４４の中心軸と直角な中心軸（前記ピン孔４
３、４３の中心軸と平行な中心軸）を有するピン孔（取
付け孔）４５、４５を穿設する。
【００２５】角筒１の頂板１ａの中央部に穿設した丸孔
４６に、取付けパイプ４１の基端部４２ａを嵌挿固着す
る（図６（ｂ））。角筒１の底板１ｂの中央部にアンカ
ーボルト３のボルト孔４を穿設し、前記頂板１ａの両端
縁を下方へ屈曲して補強片５、５を形成してこの発明の
柱固定金物４０を完成した（図６（ａ））。
４６に、取付けパイプ４１の基端部４２ａを嵌挿固着す
る（図６（ｂ））。角筒１の底板１ｂの中央部にアンカ
ーボルト３のボルト孔４を穿設し、前記頂板１ａの両端
縁を下方へ屈曲して補強片５、５を形成してこの発明の
柱固定金物４０を完成した（図６（ａ））。
【００２６】前記柱固定金物４０は、図７のように、基
礎コンクリート７の隅部上へ載置し、底板１ｂのボルト
孔４を貫通したアンカーボルト３の上端部に、座板１４
を介装して、ナット１５を螺合緊結して固定する。続い
て、柱固定金物４０に、底面に軸方向の丸穴３９を穿設
した柱８を固定する。この際、柱８の丸穴３９内に取付
けパイプ４１が挿入されるが、取付けパイプ４１の先端
部４２がテーパー状に形成されているので、挿入しやす
い。
礎コンクリート７の隅部上へ載置し、底板１ｂのボルト
孔４を貫通したアンカーボルト３の上端部に、座板１４
を介装して、ナット１５を螺合緊結して固定する。続い
て、柱固定金物４０に、底面に軸方向の丸穴３９を穿設
した柱８を固定する。この際、柱８の丸穴３９内に取付
けパイプ４１が挿入されるが、取付けパイプ４１の先端
部４２がテーパー状に形成されているので、挿入しやす
い。
【００２７】前記柱固定金物１０の隣接２面には土台１
２、１２ａの端面を当接し、各土台はアンカーボルト３
とナット１３により固定してある。
２、１２ａの端面を当接し、各土台はアンカーボルト３
とナット１３により固定してある。
【００２８】前記使用例は、柱固定金物４０を隅部に用
いた場合であるが、実施例１のように、土台１２、１２
ａ、１２ｂのように三方（又は四方）の対向部の柱８を
支承する場合でも可能である（図３参照）。
いた場合であるが、実施例１のように、土台１２、１２
ａ、１２ｂのように三方（又は四方）の対向部の柱８を
支承する場合でも可能である（図３参照）。
【００２９】前記実施例において、取付けパイプ４１を
断面円状としたが、他の形状、例えば断面四角形状等か
ら構成することもできる（図示していない）。尚、この
場合には、丸孔４６、丸穴３９も対応した形状とする。
断面円状としたが、他の形状、例えば断面四角形状等か
ら構成することもできる（図示していない）。尚、この
場合には、丸孔４６、丸穴３９も対応した形状とする。
【００３０】また、前記実施例においては、実施例１と
同様に、土台１２、１２ａ、１２ｂの高さより若干低い
柱固定金物４０を採用すれば、安定性を増すと共に、設
置を容易にすることができる（図示していない）。
同様に、土台１２、１２ａ、１２ｂの高さより若干低い
柱固定金物４０を採用すれば、安定性を増すと共に、設
置を容易にすることができる（図示していない）。
【００３１】前記実施例３における柱固定金物４０は、
前記実施例２と同様の製造方法により製造できる。即ち
図４の製造方法においては、溝１９に代えて丸孔４６を
穿設し、取付け板２１に代えて取付けパイプ４１とす
る。また、図５（ａ）の製造方法においては、溝２４に
代えて丸孔４６を穿設し、取付け板２６に代えて取付け
パイプ４１とする。また、図５（ｂ）の製造方法におい
ては、溝３６に代えて丸孔４６、取付け板３１に代えて
取付けパイプ４１とする。
前記実施例２と同様の製造方法により製造できる。即ち
図４の製造方法においては、溝１９に代えて丸孔４６を
穿設し、取付け板２１に代えて取付けパイプ４１とす
る。また、図５（ａ）の製造方法においては、溝２４に
代えて丸孔４６を穿設し、取付け板２６に代えて取付け
パイプ４１とする。また、図５（ｂ）の製造方法におい
ては、溝３６に代えて丸孔４６、取付け板３１に代えて
取付けパイプ４１とする。
【００３２】前記実施例においては、取付けパイプ４１
の下端を角筒１の頂板１ａへ溶接固着したが（図６
（ｂ））、取付けパイプ４１の下端部にねじ４１ａを切
り、角筒１の頂板１ａの下面に固着したナット４７に螺
合固着することもできる（図６（ｃ））。
の下端を角筒１の頂板１ａへ溶接固着したが（図６
（ｂ））、取付けパイプ４１の下端部にねじ４１ａを切
り、角筒１の頂板１ａの下面に固着したナット４７に螺
合固着することもできる（図６（ｃ））。
【００３３】
【発明の効果】この発明は、角筒の頂板に連絡手段を突
設固着し、底板にボルト孔を穿設したので、コンクリ−
ト基礎と柱とを金属結合により固着することができると
共に、結合した力の伝達が柱の中心を通るので、力が片
寄ることなく、正しく伝達される効果がある。
設固着し、底板にボルト孔を穿設したので、コンクリ−
ト基礎と柱とを金属結合により固着することができると
共に、結合した力の伝達が柱の中心を通るので、力が片
寄ることなく、正しく伝達される効果がある。
【００３４】また角筒の製造が、殆どプレス加工である
から、全自動で均質多量生産できる効果がある。
から、全自動で均質多量生産できる効果がある。
【図１】（ａ）この発明の実施例の拡大斜視図。 （ｂ）同じく一部断面拡大図。
【図２】同じく使用状態の実施例の一部断面した斜視
図。
図。
【図３】同じく多の実施例の一部断面した斜視図。
【図４】同じく製造工程を示す実施例の概念図。
【図５】（ａ）同じく角パイプから製造する実施例の概
念図。 （ｂ）同じく他の実施例の概念図。
念図。 （ｂ）同じく他の実施例の概念図。
【図６】（ａ）この発明の実施例３の拡大斜視図。 （ｂ）同じく一部断面拡大図。 （ｃ）同じく他の実施例の一部断面拡大図。
【図７】同じく使用状態の実施例３の一部断面した斜視
図。
図。
１ 角筒 ２ 取付け板 ３ アンカーボルト ４ ボルト孔 ５ 補強片 ６ ピン孔 ７ 基礎コンクリート ８ 柱 ９ 割溝 １０ 柱固定金物 １１ ピン １２ 土台 １４ 座板 １６ 左右突片（補強片） １７ 矩形板 １８ ボルト孔 １９ 溝 ２０ 固定金物 ２１ 取付け板 ２２ 角パイプ ２３ 角筒 ２４ 溝 ２５ ボルト孔 ２６ 取付け板 ２７ 突片 ２８ 矩形板 ２９ コ状枠 ３０ 固定金物 ３１ 取付け板 ３２ 底板 ３３ ボルト孔 ３４ 角筒 ３５ 固定金物 ３６ 溝 ４０ 柱固定金物 ４１ 取付パイプ ４３ ピン孔 ４４ ピン孔 ４５ ピン孔 ４６ 丸孔
Claims (7)
- 【請求項１】 金属角筒の頂板上中央部へ、柱の割溝に
挿入する取付け孔付の連絡手段を突出固定すると共に、
前記金属角筒の底板へボルト孔を穿設したことを特徴と
する柱固定金物。 - 【請求項２】 連絡手段は、板状の取付け板とし、該取
付け板は、中央部突出形とし、これに三個の取付け孔を
三角状に配置したことを特徴とする請求項１記載の柱固
定金物。 - 【請求項３】 連絡手段は、取付けパイプとし、先端部
外側をテーパー状に形成し、前記取付けパイプの軸方向
と直交する方向に少なくとも１組の取付け孔を突設した
ことを特徴とする請求項１記載の柱固定金物。 - 【請求項４】 所定長さの矩形板にボルト孔及び連絡手
段の取付け孔を穿設すると共に、前記矩形板を屈曲し、
端縁を溶接して角筒を形成し、前記取付け孔に、連絡手
段の下端を挿入固定することを特徴とした柱固定金物の
製造方法。 - 【請求項５】 長角筒を所定の長さに切断して短角筒と
し、該短角筒の頂板に連絡手段を穿設固定すると共に、
前記角筒の底板にボルト孔を設けることを特徴とした柱
固定金物の製造方法。 - 【請求項６】 長矩形板を屈曲して門状の金物を成形す
ると共に、該門状の金物の開口部へ塞板を溶接固着して
角筒とし、該角筒の頂板に連絡手段を穿設し、角筒の底
板にボルト孔を設けたことを特徴とする柱固定金物の製
造方法。 - 【請求項７】 ボルト孔は、基礎のアンカーボルト取付
け孔とすることを特徴とした請求項４、５、６の何れか
１項記載の柱固定金物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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