JP2010281192A - 建築用接合金具、固定金具、及び、固定ピン - Google Patents

Abstract

【課題】接合強度や作業性の向上とともに、製造原価のコストダウンを図ることができ、さらに、付加価値を向上させることのできる建築用接合金具、固定金具、及び、固定ピンの提供を目的とする。
【解決手段】建築用接合金具１は、固定孔２１１を穿設した固定板２１、及び、この固定板２１から突設され、一対の対向した連結板２２を有する受け金具２、一方の端部に係止部３２を有し、他方の端部に装入孔３３が形成され、受け金具２の固定孔２１１に挿入される固定金具３、及び、固定ピン４などを備え、柱６１の側面に、梁６２の端面を接合する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、建築用接合金具、固定金具、及び、固定ピンに関する。

従来、梁等の木部材と柱等の木部材を接合する建築用木部材の接合方法として、ほぞ加工やぬき加工を木材に施し、これら木材どうしを組み合わせて接合する方法が用いられてきた。
近年では、建築用接合金具を用いて接合すると、木材どうしを組み合わせて接合するより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具などが提案されている

たとえば、特許文献１には、構造材と、構造材に固定される固定部、及び、固定部から構造材と略直交するよう延びる板状の支持部を有する接合金物と、接合金物の支持部を先端から内部へと長さ方向に差し込むための差込溝、及び、略水平方向一側面から他側面まで延びる長さのピン孔を有する横架材と、横架材のピン孔に略水平方向一側面から圧入され、接合金物の支持部を貫通してピン孔内を横架材の略水平方向他側面側の位置まで延びる長さのドリフトピンとを具備する木造建築物の軸組構造の技術が開示されている。

また、特許文献２には、一の木部材の一側面に固定される板状の背部と、この背部と対向して配設された、他の木部材の仕口面に固定される板状の受け部と、この背部と受け部の側辺を連結する板状の側面部とからなる、横断面コ字形状の金具本体と、この金具本体の背部を一の木部材の一側面に固定する固定ボルトと、金具本体の受け部に他の木部材の仕口面を固定する軸状固定手段とからなる建築物の接合金具の技術が開示されている。
さらに、上記の軸状固定手段としての雇いパイプだぼは、一端側の内周に雌ねじが切られており、他端側にはピン孔が穿設されている中空状の軸部材である。

また、特許文献３には、柱の側面に当てがわれる基板、及び、基板に直交して梁側に突出する受板を備え、基板にはボルト部材の軸部を挿通させうるボルト孔が形成された金具本体と、ボルト部材と、ボルト部材に螺合しうるナット部、及び、ナット部よりも大きな軸長を有してナット部に外装された筒部を備え、筒部にはその軸心と直交する方向にピン孔が貫通形成されているほぞ部材と、ピン部材とを用いた接合金具の取付構造の技術が開示されている。

また、特許文献４には、主幹部材に端部が突出する形で埋め込むシャフトと、横架部材の端部に形成したスリットに差し込む接合板と、接合板をシャフトに固定する固定ピンとを備え、接合板は、縁部をシャフトの端部に形成したスリットに差し込まれ、側方から固定ピンを貫通してシャフトに固定する木造建築部材の連結金具の技術が開示されている。
さらに、シャフトに、主幹部材同士を連結するために主幹部材に埋め込まれる連結体の固定部を備えている木造建築部材の連結金具の技術が開示されている。

特開２０００−１０４３３９号公報 特許第３１７２０８８号公報 特許第４０８０４１９号公報 特許第４０８８５７９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された木造建築物の軸組構造の技術は、接合金物の固定部を、ボルト及びナットを用いて柱に固定しているので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とし、作業性を向上させることができないといった問題があった。

また、特許文献２に記載された建築物の接合金具の技術は、金具本体の背部を、ボルト及びナットを用いて柱に固定し、また、金具本体の受け部を、軸状固定手段、ボルト（あるいは、ナット）、角座金、及び、貫通ピンを用いて梁に固定しているので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とし、作業性を向上させることができないといった問題があった。

さらに、特許文献３に記載された接合金具の取付構造の技術は、加工コストや部品コストを削減できるものの、金具本体の基板を、ボルト部材などを用いて柱に固定しているので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とし、作業性を向上させることができないといった問題があった。

また、特許文献４に記載された木造建築部材の連結金具の技術は、ボルトなどを用いていないので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とせず、作業性を向上させることができるものの、構造的に接合強度を十分得られないおそれがある。

また、建築用接合金具においては、さらなる接合強度や作業性の向上とともに、製造原価のコストダウンを図ることが要望されている。さらに、接合強度を維持あるいは向上させつつ、様々な接合を可能とすることにより、付加価値を向上させることも要望されている。

本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、接合強度や作業性の向上とともに、製造原価のコストダウンを図ることができ、さらに、付加価値を向上させることのできる建築用接合金具、固定金具、及び、固定ピンの提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の建築用接合金具は、一方の木部材の側面に他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具において、前記一方の木部材の側面に固定するための固定孔を穿設した固定板、及び、この固定板から突設され、前記他方の木部材に連結される一対の対向した連結板を有する受け金具と、一方の端部にストッパーピンと矩形板状部材とからなる係止部を有し、他方の端部に装入孔が形成され、前記受け金具の固定孔に挿入される筒状又は棒状の固定金具と、前記固定金具の装入孔に装入される棒状又は筒状の固定ピンとを備えた構成としてある。

また、本発明の固定金具は、一方の木部材に他方の木部材を接合するための接合金具を、少なくとも一つの前記木部材に固定するための、前記接合金具の固定孔に挿入される筒状又は棒状の固定金具において、一方の端部にストッパーピンと矩形板状部材とからなる係止部を有し、他方の端部に、固定ピンが装入される装入孔が形成された構成としてある。

また、本発明の固定ピンは、一方の木部材に他方の木部材を接合するための接合金具を、少なくとも一つの前記木部材に固定するための、一方の端部に係止部を有し、他方の端部に長穴形状の装入孔が形成された固定金具の、前記長穴形状の装入孔に装入される固定ピンであって、前記固定ピンの先端部側の部分が、前記装入孔の長穴形状に対応する断面形状または前記装入孔の短径部より僅かに大きい直径に形成された構成としてある。

本発明の建築用接合金具、固定金具、及び、固定ピンによれば、接合強度や作業性の向上とともに、製造原価のコストダウンを図ることができ、さらに、付加価値を向上させることができる。

図１は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略分解斜視図を示している。 図２は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、固定金具を説明するための概略拡大斜視図を示している。 図３は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、固定金具を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側面図を示しており、（ｃ）はＡ−Ａ断面図を示している。 図４は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略斜視図を示している。 図５は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。 図６は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略分解斜視図を示している。 図７は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略斜視図を示している。 図８は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。 図９は、本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略分解斜視図を示している。 図１０は、本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略斜視図を示している。 図１１は、本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。 図１２は、本発明の応用例にかかる固定金具及び一実施形態にかかる固定ピンを説明するための概略斜視図を示している。 図１３は、本発明の応用例にかかる固定金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側面図を示しており、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図を示しており、（ｄ）は要部の拡大図を示している。 図１４は、本発明の一実施形態にかかる固定ピンを説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側面図を示しており、（ｃ）は平面図を示しており、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図を示している。

［建築用接合金具の第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略分解斜視図を示している。
図１において、本実施形態の建築用接合金具１は、受け金具２、固定金具３、及び、固定ピン４などを備えた構成としてある。この建築用接合金具１は、柱６１の側面に、梁６２の端面を接合する。

（受け金具）
受け金具２は、柱６１の側面に固定するための固定孔２１１を穿設した固定板２１、及び、この固定板２１から突設され、梁６２に連結される一対の対向した連結板２２を有している。

受け金具２における固定板２１は、細長い矩形平板状であり、固定孔２１１が垂直方向の六箇所に形成されている。このようにすると、固定位置に応じて上から一番目、三番目及び五番目の固定孔２１１、又は、上から二番目、四番目及び六番目の固定孔２１１のいずれか一方を選択することができる。すなわち、二つの受け金具２を、柱６１の同じ高さ位置に直交する状態で固定する場合であっても、それぞれの固定金具３どうしが干渉しないので、柱６１の同じ高さ位置に、直交する二本の柱６１を接合することができる。

連結板２２は、上部の梁側に、係止用ピン（ドリフトピン）５１が係止されるあご掛け２２１が設けてある。
あご掛け２２１は、底部がほぼ長円状の切欠であり、上部が係止用ピン５１を上方から落とし込みやすいように、上方ほど間口が広く開口された構造としてある。このようにすると、梁６２の端部を上方から受け金具２に向けて降下させることにより、係止用ピン５１をあご掛け２２１に容易に係止することができ、作業性を向上させることができる。また、作業性が向上することによって、より安全に現場での高所作業を行うことができる。

連結板２２は、あご掛け２２１の下方の二箇所に、梁６２と受け金具２とを連結ピン（ドリフトピン）５２を装入する連結孔２２２を穿設してある。このようにすると、連結ピン５２を打ち込むといった容易な作業により、梁６２と受け金具２を連結することができ、作業性を向上させることができる。
なお、本実施形態の固定孔２１１や連結孔２２２の数量などは、上記に限定されるものではなく、たとえば、梁６２の形状や大きさに応じて設定することができる。

また、一対の連結板２２は、梁６２の端面に加工された二本の溝に嵌入される。また、梁６２は、二本の溝の間に、固定金具３の係止部３２との干渉を避ける欠き込み部（切欠）が形成されている。
このように、連結板２２は、二本の溝に嵌入された状態で梁６２と連結されるので、梁６２の側面方向に位置決めを確実に行うことができる。また、連結板２２が溝に装入されることによって、梁６２の側面方向の外力に対する機械的強度が向上する。さらに、一対の連結板２２どうしの間には、梁６２の一部がスペーサとして存在するので、連結ピン５２による連結強度を向上させることができる。

（固定金具）
図２は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、固定金具を説明するための概略拡大斜視図を示している。
また、図３は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の、固定金具を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側面図を示しており、（ｃ）はＡ−Ａ断面図を示している。
図２、３において、固定金具３は、一方の端部に係止部３２を有し、他方の端部に円形状の装入孔３３が形成されたパイプ３１としてあり、他方の端部から受け金具２の固定孔２１１に挿入される。
なお、本実施形態では、パイプ３１を用いているが、これに限定されるものではなく、たとえば、パイプ３１の代わりに、丸棒などを用いてもよい。

係止部３２は、ストッパーピン３２１と角座金３２２を有する構成としてある。
ストッパーピン３２１は、角座金３２２の一辺とほぼ同じ長さを有する丸棒状のピンであり、パイプ３１の一方の端部に穿設された貫通孔に嵌入される。
また、角座金３２２は、中央に貫通孔の形成されたほぼ正方形状の鋼板であり、パイプ３１が嵌入された状態でパイプ３１に取り付けられる。また、角座金３２２は、パイプ３１の他方の端部側からストッパーピン３２１と当接し、かつ、角座金３２２の一辺がストッパーピン３２１の軸芯と平行となっている。
さらに、ストッパーピン３２１や角座金３２２は、溶接接合されている。通常、ストッパーピン３２１の各端部と角座金３２２の対応する端部とが溶接接合される。なお、溶接箇所は、上記に限定されるものではない。

上記構成の固定金具３は、ストッパーピン３２１がパイプ３１に貫通しているので、パイプ３１の一方の端部側へ作用する大きな外力を支持することができ、梁６２の長手方向の外力や梁６２の上下方向の外力（モーメント）に対する接合強度を向上させることができる。また、係止部３２が、一対の対向した連結板２２の間に嵌合される構造としてあり、角座金３２２は、固定板２１と当接し、固定板２１を補強するので、梁６２の側面方向の外力（モーメント）に対する接合強度を向上させることができる。

また、ストッパーピン３２１や角座金３２２を有する係止部３２は、構造が単純であるので、加工費や部品費を低減することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
さらに、装入孔３３の中心軸とストッパーピン３２１の軸芯は、平行としてあり、さらに、固定金具３を取り付ける際、角座金３２２の対向する一対の辺は、一対の連結板２２によってガイドされるので、装入孔３３と柱６１に穿設された孔（固定ピン４が打ち込まれる孔）との位置合わせを容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。

なお、固定金具３は、上記構成に限定されるものではない。たとえば、図示してないが、三枚の角座金３２２の代わりに、所定の三箇所に貫通孔の穿設された細長い一枚の矩形状の鋼板を用いてもよい。

（固定ピン）
固定ピン４は、一方の端部側に、截頭円錐部を有し、他方の端部側に、あや目ローレット加工が施されたほぼ丸棒状のピン（一般的に、ドリフトピンと呼ばれる。）である。
この固定ピン４は、柱６１の打込孔に打ち込まれると、固定金具３の装入孔３３を貫通し、受け金具２を柱６１の側面に固定する。
なお、柱６１は、受け金具２が固定される側面の所定の位置に、固定金具３が挿入される挿入孔が穿設され、また、挿入された固定金具３の装入孔３３の中心軸とほぼ一致するように、固定ピン４が打ち込まれる打込孔が穿設されている。

次に、上記構成の建築用接合金具１の接合方法や接合状態などについて、図面を参照して説明する。
まず、図１において、柱６１は、上述したように、固定金具３が挿入される挿入孔、及び、固定ピン４が打ち込まれる打込孔が穿設される。
次に、受け金具２の固定板２１が柱６１の側面に載置され、三つの固定金具３が、固定孔２１１及び柱６１の挿入孔に挿入される。続いて、固定ピン４が、柱６１の打込孔に打ち込まれることによって、受け金具２は、柱６１の側面に固定される。この際、ボルトなどを用いていないので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とせず、作業性を向上させることができる。

また、梁６２は、上述したように、端面に、二本の溝や欠き込み部（切欠）が加工され、さらに、係止用ピン５１や連結ピン５２が打ち込まれる打込孔が穿設される。続いて、係止用ピン５１が打込孔に打ち込まれる。
ところで、上記の工程は、通常、工場内で行なわれ、安全かつ作業性よく実施することができる。
次に、受け金具２の固定された柱６１や係止用ピン５１の打ち込まれた梁６２は、施工現場に搬送される。

これに対し、本実施形態の建築用接合金具１は、受け金具２の固定に、固定金具３及び固定ピン４を用いる構成としてあり、固定する作業性が大幅に向上されている。したがって、受け金具２の柱６１への固定を、施工現場で行うこともできる。すなわち、建築用接合金具１の全く取り付けられていない柱６１や梁６２を施工現場に搬送することもできるので、搬送効率を向上させることができ、また、建築用接合金具１が木材と接触し、木材に傷が付くといった不具合を防止することができる。

次に、受け金具２が工場内あるいは施工現場で固定された柱６１は、施工現場において、基礎（図示せず）上に立設される。
続いて、梁６２を柱６１の方向に移動させ、連結板２２を溝に挿入し、さらに、梁６２を降下させ、係止用ピン５１があご掛け２２１に係止される。
次に、連結ピン５２を梁６２の打込孔に打ち込むと、連結ピン５２が連結孔２２２を貫通し、梁６２が柱６１に接合される。

図４は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略斜視図を示している。
また、図５は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。
図４、５において、建築用接合金具１は、固定ピン４が打ち込まれることによって、受け金具２の固定板２１が、柱６１の側面に押圧された状態で固定され、また、連結ピン５２が打ち込まれることによって、梁６２の端面が柱６１の側面に押圧された状態で、接合される。

また、建築用接合金具１は、固定金具３の係止部３２が、受け金具２の一対の連結板２２に嵌合された状態で、固定板２１と当接しているので、係止部３２が固定板２１の補強部材として機能し、接合強度を向上させることができる。
さらに、柱６１は、受け金具２の固定された側面と対向する側面に、パイプ３１が露出（あるいは、突出）していないので、結露の発生を抑制するとともに、美観を向上させることができる。

以上説明したように、本実施形態の建築用接合金具１によれば、固定金具３及び固定ピン４を用いて、受け金具２を固定することによって、作業性及び接合強度を向上させることができる。また、固定金具３の係止部３２として、ストッパーピン３２１及び角座金３２２を設けることにより、製造原価のコストダウンを図ることができる。

［建築用接合金具の第二実施形態］
図６は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略分解斜視図を示している。
図６において、本実施形態の建築用接合金具１ａは、上述した第一実施形態の建築用接合金具１と比べると、受け金具２が受け梁６３に固定され、三本の固定ピン４の代わりに、一本の長尺の固定ピン４ａを備えている点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、建築用接合金具１とほぼ同様としてある。
したがって、図６において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

固定ピン４ａは、受け梁６３の幅寸法とほぼ同じ長さとしてあり、三つの固定金具３の装入孔３３に上方から装入される。
ここで、受け梁６３は、受け金具２が固定される側面の所定の位置に、固定金具３が挿入される挿入孔が穿設され、固定金具３は、装入孔３３の中心軸が上下方向を向くように挿入される。また、受け梁６３は、挿入された固定金具３の装入孔３３の中心軸とほぼ一致するように、固定ピン４ａが打ち込まれる打込孔が穿設されている。
なお、固定ピン４ａは、図示してないが、割りピンなどの係止部を有する構成としてもよく、このようにすると、固定ピン４ａが下方に移動しすぎるといった不具合を回避することができる。

次に、上記構成の建築用接合金具１ａの接合方法や接合状態などについて、図面を参照して説明する。
まず、図６において、受け梁６３は、上述したように、固定金具３が挿入される挿入孔、及び、固定ピン４ａが打ち込まれる打込孔が穿設される。
次に、受け金具２の固定板２１が受け梁６３の側面に載置され、三つの固定金具３が、装入孔３３の中心軸が上下方向を向くように、固定孔２１１及び受け梁６３の挿入孔に挿入される。続いて、一本の固定ピン４ａが、受け梁６３の打込孔に打ち込まれることによって、受け金具２は、受け梁６３の側面に固定される。この際、ボルトなどを用いていないので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とせず、作業性を向上させることができる。

また、梁６２は、上述した第一実施形態と同様に、端面に、二本の溝や欠き込み部（切欠）が加工され、さらに、係止用ピン５１や連結ピン５２が打ち込まれる打込孔が穿設される。続いて、係止用ピン５１が打込孔に打ち込まれる。
ところで、上記の工程は、通常、工場内で行なわれ、安全かつ作業性よく実施することができる。
次に、受け金具２の固定された受け梁６３や係止用ピン５１の打ち込まれた梁６２は、施工現場に搬送される。

これに対し、本実施形態の建築用接合金具１ａは、受け金具２の固定に、固定金具３及び一本の固定ピン４ａを用いる構成としてあり、固定する作業性が大幅に向上されている。したがって、受け金具２の受け梁６３への固定を、施工現場で行うこともできる。すなわち、建築用接合金具１ａの全く取り付けられていない受け梁６３や梁６２を施工現場に搬送することもできるので、搬送効率を向上させることができ、また、建築用接合金具１ａが木材と接触し、木材に傷が付くといった不具合を防止することができる。

次に、受け金具２が工場内あるいは施工現場で固定された受け梁６３は、施工現場において、図示してないが、柱６１などに接合される。
続いて、梁６２を受け梁６３の方向に移動させ、連結板２２を溝に挿入し、さらに、梁６２を降下させ、係止用ピン５１があご掛け２２１に係止される。
次に、連結ピン５２を梁６２の打込孔に打ち込むと、連結ピン５２が連結孔２２２を貫通し、梁６２が受け梁６３に接合される。

図７は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略斜視図を示している。
また、図８は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。
図７、８において、建築用接合金具１ａは、固定ピン４ａが打ち込まれることによって、受け金具２の固定板２１が、受け梁６３の側面に押圧された状態で固定され、また、連結ピン５２が打ち込まれることによって、梁６２の端面が受け梁６３の側面に押圧された状態で、接合される。

また、建築用接合金具１ａは、固定金具３の係止部３２が、受け金具２の一対の連結板２２に嵌合された状態で、固定板２１と当接しているので、係止部３２が固定板２１の補強部材として機能し、接合強度を向上させることができる。
さらに、受け梁６３は、受け金具２の固定された側面と対向する側面に、パイプ３１が露出（あるいは、突出）していないので、結露の発生を抑制するとともに、美観を向上させることができる。

以上説明したように、本実施形態の建築用接合金具１ａによれば、第一実施形態の建築用接合金具１とほぼ同様の効果を奏するとともに、一本の固定ピン４ａを打ち込むことにより、受け金具２を受け梁６３に固定することができるので、作業性をさらに向上させることができる。また、固定金具３は、第一実施形態のものと共用化することができ、使い勝手などを向上させることができる。

［建築用接合金具の第三実施形態］
図９は、本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略分解斜視図を示している。
図９において、本実施形態の建築用接合金具１ｂは、第一実施形態の建築用接合金具１と比べると、ほぞ金具７、一対の受け金具２、固定金具３ｂ、固定ピン４ａ、及び、角座金３２２を備えている点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、建築用接合金具１とほぼ同様としてある。
したがって、図９において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

（ほぞ金具）
ほぞ金具７は、少なくとも一方の端部に、固定金具３ｂのパイプ３１ｂが挿入される貫通孔７１が穿設されたパイプとしてあり、本実施形態では、両方の端部に貫通孔７１が穿設されている。このほぞ金具７は、下方側が、柱６１ｂの装入穴に装入され、下方の貫通孔７１に、固定金具３ｂのパイプ３１ｂが貫入される。また、ほぞ金具７の上方側は、図示してないが、柱６１ｂの上面と接合される木材（たとえば、継ぎ柱）の装入穴に装入され、上方の貫通孔７１に、ドリフトピンなどが打ち込まれる。

（固定金具）
固定金具３ｂは、第一実施形態の固定金具３と比べると、パイプ３１より長いパイプ３１ｂを有しており、柱６１ｂの対向する側面に、一対の受け金具２を固定する。すなわち、固定金具３ｂは、一方の受け金具２の固定孔２１１に挿入され、他方の端部（パイプ３１ｂの端部）が、他方の受け金具２の固定孔２１１から所定の長さだけ突出する。また、突出した他方の端部（パイプ３１ｂの端部）には、貫通孔の穿設された角座金３２２が取り付けられ、角座金３２２より先端側に位置する装入孔３３に、上方から長尺の固定ピン４ａが装入される。
なお、柱６１ｂは、受け金具２が固定される側面の所定の位置に、固定金具３ｂが挿入される挿入孔が穿設され、また、柱６１ｂの上面のほぼ中央部には、上方の固定金具３ｂと対応するように、ほぞ金具７が装入される装入穴が穿設されている。さらに、第一実施形態と比べると、打込孔を穿設する必要がなく、製造原価のコストダウンを図ることができる。

次に、上記構成の建築用接合金具１ｂの接合方法や接合状態などについて、図面を参照して説明する。
まず、図９において、柱６１ｂは、上述したように、ほぞ金具７が装入される装入孔、及び、固定金具３ｂが挿入される挿入孔が穿設される。
次に、一対の受け金具２の固定板２１が柱６１ｂの対向する側面にそれぞれ載置され、三つの固定金具３ｂが、装入孔３３の中心軸が上下方向を向くように、所定の方向（一方の固定金具３ｂの方向）から固定孔２１１及び柱６１ｂの挿入孔に挿入され、固定金具３ｂの先端部が、他方の固定金具３ｂの固定孔２１１から所定の長さだけ突出する。また、突出した固定金具３ｂの先端部（パイプ３１ｂの端部）には、貫通孔の穿設された角座金３２２が取り付けられ、角座金３２２より先端側に位置する装入孔３３に、上方から長尺の固定ピン４ａが装入されることによって、一対の受け金具２は、柱６１ｂの対向する側面に固定される。この際、ボルトなどを用いていないので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とせず、作業性を向上させることができる。

また、上方の固定金具３ｂが柱６１ｂの挿入孔に挿入される前に、本実施形態では、柱６１ｂの装入穴に、ほぞ金具７が装入される。したがって、上方の固定金具３ｂは、柱６１ｂの挿入孔に挿入されると、ほぞ金具７の下方の貫通孔７１に貫入されることとなり、ほぞ金具７を効率よく固定することができる。

一対の梁６２は、上述した第一実施形態と同様に、端面に、二本の溝や欠き込み部（切欠）が加工され、さらに、係止用ピン５１や連結ピン５２が打ち込まれる打込孔が穿設される。続いて、係止用ピン５１が打込孔に打ち込まれる。
ところで、上記の工程は、通常、工場内で行なわれ、安全かつ作業性よく実施することができる。
次に、受け金具２及びほぞ金具７の固定された柱６１ｂや係止用ピン５１の打ち込まれた梁６２は、施工現場に搬送される。

これに対し、本実施形態の建築用接合金具１ｂは、一対の受け金具２及びほぞ金具７の固定に、固定金具３、角座金３２２及び一本の固定ピン４ａを用いる構成としてあり、固定する作業性が大幅に向上されている。したがって、受け金具２の柱６１ｂへの固定を、施工現場で行うこともできる。すなわち、建築用接合金具１ｂの全く取り付けられていない受け柱６１ｂや梁６２を施工現場に搬送することもできるので、搬送効率を向上させることができ、また、建築用接合金具１ｂが木材と接触し、木材に傷が付くといった不具合を防止することができる。

次に、一対の受け金具２及びほぞ金具７が工場内あるいは施工現場で固定された柱６１ｂは、施工現場において、基礎（図示せず）上に立設される。
続いて、梁６２を柱６１ｂの方向に移動させ、連結板２２を溝に挿入し、さらに、梁６２を降下させ、係止用ピン５１があご掛け２２１に係止される。
次に、連結ピン５２を梁６２の打込孔に打ち込むと、連結ピン５２が連結孔２２２を貫通し、梁６２が柱６１ｂに接合される。

図１０は、本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略斜視図を示している。
また、図１１は、本発明の第三実施形態にかかる建築用接合金具の接合状態を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。
図１０、１１において、建築用接合金具１ｂは、固定ピン４ａが打ち込まれることによって、一対の受け金具２の固定板２１が、柱６１ｂの対向する側面に押圧された状態で固定され、また、連結ピン５２が打ち込まれることによって、梁６２の端面が柱６１ｂの側面に押圧された状態で、接合される。
また、建築用接合金具１ｂは、上方の固定金具３ｂが、柱６１ｂの挿入孔に挿入されると、ほぞ金具７の下方の貫通孔７１に貫入されることとなり、ほぞ金具７を効率よく固定することができる。

また、建築用接合金具１ｂは、固定金具３の係止部３２や角座金３２２が、受け金具２の一対の連結板２２に嵌合された状態で、固定板２１と当接しているので、係止部３２や角座金３２２が固定板２１の補強部材として機能し、接合強度を向上させることができる。

以上説明したように、本実施形態の建築用接合金具１ｂによれば、第一実施形態の建築用接合金具１とほぼ同様の効果を奏するとともに、一本の固定ピン４ａを打ち込むことにより、一対の受け金具２やほぞ金具７を柱６１ｂに固定することができるので、作業性をさらに向上させることができる。さらに、建築用接合金具１ｂは、接合強度を維持あるいは向上させつつ、一対の受け金具２やほぞ金具７の接合を可能とすることができ、付加価値を向上させることができる。

［固定金具の一実施形態］
また、本発明は、固定金具の発明としても有効である。
本実施形態の固定金具は、上述した固定金具３としてある。すなわち、本実施形態の固定金具３は、一方の木部材（柱６１）に他方の木部材（梁６２）を接合するための接合金具（受け金具２）を、少なくとも一つの木部材（柱６１）に固定するための、接合金具（受け金具２）の固定孔（固定孔２１１）に挿入されるパイプ３１を備えている。また、パイプ３１の一方の端部に係止部３２を有し、他方の端部に、固定ピン４が装入される装入孔３３が形成された構成としてある。
また、装入孔３３には、通常、ドリフトピンが装入される。

ここで、係止部３２は、上述したように、ストッパーピン３２１と角座金３２２を有する。このようにすると、構造が単純となるので、加工費や部品費を低減することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、固定金具３が固定する接合金具は、受け金具２に限定されるものではなく、一方の木部材に他方の木部材を接合するための様々な構造の接合金具に適用することができる。
また、装入孔３３は、パイプ３１の他方の端部に形成されるが、ここで、他方の端部とは、他方の端部側といった意味である。すなわち、他方の先端部である必要はなく、中央部に近い他方の端部であってもよい。さらに、装入孔３３は、たとえば、パイプ３１の他方の端部及び中央部に形成されてもよい。

以上説明したように、本実施形態の固定金具３によれば、ドリフトピンを用いて、受け金具２を容易に固定することができ、作業性及び接合強度を向上させることができる。また、固定金具３の係止部３２として、ストッパーピン３２１及び角座金３２２を設けることにより、製造原価のコストダウンを図ることができる。
また、本実施形態は、様々な応用例を有している。
次に、本実施形態の応用例などについて、図面を参照して説明する。

＜固定金具の応用例、及び、固定ピンの一実施形態＞
図１２は、本発明の応用例にかかる固定金具及び一実施形態にかかる固定ピンを説明するための概略斜視図を示している。
また、図１３は、本発明の応用例にかかる固定金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側面図を示しており、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図を示しており、（ｄ）は要部の拡大図を示している。
さらに、図１４は、本発明の一実施形態にかかる固定ピンを説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側面図を示しており、（ｃ）は平面図を示しており、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図を示している。
図１２、１３、１４において、本応用例の固定金具３´は、上述した固定金具３と比べると、装入孔３３´が長穴形状に形成されている点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、固定金具３とほぼ同様としてある。
また、本実施形態の固定ピン４´は、上述した固定ピン４と比べると、固定ピン４´の先端部側の部分が、装入孔３３´の長穴形状に対応する断面形状に形成された点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、固定ピン４とほぼ同様としてある。

固定金具３´は、図１３に示すように、パイプ３１の外径がＤ_３であり、また、内径がｄ_３である。また、装入孔３３´は、長手方向がパイプ３１の軸芯方向と平行な長穴形状としてある。すなわち、装入孔３３´は、距離Ｗだけ離れて対向する一対の平面と、曲率半径Ｄ／２の対向する一対の曲面とによって形成されている。
ここで、ｄ_３＝Ｄとしてあり、また、ｄ_３>Ｗ（なお、Ｗは、ｄ（＝固定ピン４´の直径）>Ｗである。）としてある。これにより、たとえば、直径Ｄの円形状の装入孔３３´と比べると、ハッチングで示す補強部３１１（図１３（ｄ）参照）が形成されるので、固定金具３´は、固定ピン４´を支持する機械的強度を向上させることができる。
なお、長穴形状は、上記の形状に限定されるものではなく、たとえば、ほぼ長円形状であればよい。

また、固定ピン４´は、図１４に示すように、先端部側の部分が、装入孔３３´の長穴形状に対応する断面形状に形成されており、長穴形状の装入孔３３´に装入される。すなわち、先端部側の部分は、距離ｗだけ離れて対向する一対の平面と、曲率半径ｄ／２の対向する一対の曲面とによって形成されている。なお、上記の距離ｗだけ離れて対向する一対の平面は、通常、直径ｄの丸棒にフライス加工を施すことにより形成されるが、これに限定されるものではない。
ここで、寸法ｄは、固定金具３´の寸法Ｄより微少長さだけ短くしてあり、また、寸法ｗは、固定金具３´の寸法Ｗより微少長さだけ短くしてあるので、固定ピン４´は、スムースに装入孔３３´に嵌入する。また、距離ｗだけ離れて対向する一対の平面を形成することにより、固定ピン４´のせん断強度は低下するものの、曲げ強度は向上するので、固定ピン４´を固定金具３´の装入孔３３´に装入することにより、総合的に機械的強度を向上させることができる。

なお、固定金具３´と固定ピン４´は、次のようにすることもできる。
すなわち、装入孔３３´の補強部３１１を少なくして、装入孔３３´における距離Ｗを半径Ｄより僅かに小さい距離とする。そして、固定ピン４´には、平面部を有しない直径Ｄの固定ピン４´を用いる。このようにすると、固定ピン４´に平面部を形成するための切削加工が不要になり、通常のピンをそのまま使用することが可能になり、コストダウンにつながる。また、半径Ｄの固定ピン４´を装入孔３３´に打ち込むと、固定ピン４´が装入孔３３´の補強部３１１にくい込んだ状態で取り付けられ、地震等の振動によっても固定ピン４´は装入孔３３´から容易に外れなくなる。

また、上記の固定金具３´と固定ピン４´との組み合わせは、機械的強度に優れることから、固定金具３´のパイプ３１の直径を小さくすることが可能となる。これにより、ほぞ金具７を用いる場合であっても、たとえば、市販されているほぞ金具７（ほぞパイプとも呼ばれる。）に貫入されるパイプ３１を用いることができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。

以上説明したように、本応用例の固定金具３´によれば、固定ピン４´を支持する機械的強度を向上させることができ、また、一実施形態の固定ピン４´を固定金具３´に装入することにより、総合的に機械的強度を向上させることができる。さらに、固定金具３´と固定ピン４´との組み合わせによって、製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、固定金具３´と固定ピン４´は、上述した各実施形態の建築用接合金具１、１ａ、１ｂに適用することができる。

以上、本発明の建築用接合金具、固定金具、及び、固定ピンについて、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る建築用接合金具、固定金具、及び、固定ピンは、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した固定金具３、３´は、受け金具２を柱６１や受け梁６３に固定しているが、固定する金具は、受け金具２に限定されるものではなく、また、固定される木部材は、柱６１や受け梁６３に限定されるものではない。すなわち、本発明の固定金具は、様々な構成の固定金具を様々な木部材に固定することができる。

１、１ａ、１ｂ 建築用接合金具
２ 受け金具
３、３ｂ、３´ 固定金具
４、４ａ、４´ 固定ピン
７ ほぞ金具
２１ 固定板
２２ 連結板
３１、３１ｂ パイプ
３２ 係止部
３３、３３´ 装入孔
５１ 係止用ピン
５２ 連結ピン
６１、６１ｂ 柱
６２ 梁
６３ 受け梁
７１ 貫通孔
２１１ 固定孔
２２１ あご掛け
２２２ 連結孔
３１１ 補強部
３２１ ストッパーピン
３２２ 角座金

Claims (9)

1. 一方の木部材の側面に他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具において、
   前記一方の木部材の側面に固定するための固定孔を穿設した固定板、及び、この固定板から突設され、前記他方の木部材に連結される一対の対向した連結板を有する受け金具と、
   一方の端部にストッパーピンと矩形板状部材とからなる係止部を有し、他方の端部に装入孔が形成され、前記受け金具の固定孔に挿入される筒状又は棒状の固定金具と、
   前記固定金具の装入孔に装入される棒状又は筒状の固定ピンと
   を備えたことを特長とする建築用接合金具。
2. 前記係止部が、前記一対の対向した連結板の間に嵌合されることを特徴とする請求項１に記載の建築用接合金具。
3. 複数の前記固定金具を備え、一つの前記固定ピンが、前記複数の固定金具の装入孔に装入されることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築用接合金具。
4. 少なくとも一方の端部に、前記固定金具が挿入される貫通孔の穿設された棒状又は筒状のほぞ金具を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
5. 前記一方の木部材の対向する側面に固定される一対の前記受け金具を備え、前記固定金具が一方の前記受け金具の固定孔に挿入され、他方の前記受け金具の固定孔から突出した前記固定金具の他方の端部に、貫通孔の穿設された矩形板状部材が取り付けられ、該矩形板状部材より先端側に位置する前記装入孔に、前記固定ピンが装入されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
6. 前記固定金具の前記装入孔を、前記固定ピンの直径より短い短径部を有する長穴形状に形成し、前記固定ピンの先端部側の部分を、前記装入孔の長穴形状に対応する断面形状に形成したことを特長とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
7. 一方の木部材に他方の木部材を接合するための接合金具を、少なくとも一つの前記木部材に固定するための、前記接合金具の固定孔に挿入される筒状又は棒状の固定金具において、
   一方の端部にストッパーピンと矩形板状部材とからなる係止部を有し、他方の端部に、固定ピンが装入される装入孔が形成されたことを特長とする固定金具。
8. 前記装入孔を、前記固定ピンの直径より短い短径部を有する長穴形状に形成したことを特徴とする請求項７に記載の固定金具。
9. 一方の木部材に他方の木部材を接合するための接合金具を、少なくとも一つの前記木部材に固定するための、一方の端部に係止部を有し、他方の端部に長穴形状の装入孔が形成された固定金具の、前記長穴形状の装入孔に装入される固定ピンであって、
   前記固定ピンの先端部側の部分が、前記装入孔の長穴形状に対応する断面形状または前記装入孔の短径部より僅かに大きい直径に形成されたことを特長とする固定ピン。

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