CN209338068U - 一种型钢混凝土梁吊装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型钢混凝土梁吊装支架。所述型钢混凝土梁吊装支架包括固定安装板，所述固定板的顶部靠近所述滑杆槽的一端处设有电机安置槽；驱动机构，所述驱动电机端部的转轴上传动连接有所述传动丝杆；传动机构，所述滑动底座的底部螺纹连接于所述传动丝杆的侧壁；所述转动支座的顶部抵触滑动连接有所述滑杆支座；所述转动支座的内部固定安装有所述转动轴，所述转动轴的顶部转动连接有所述滑杆支座；支架机构，所述支架套筒的内部套接有所述支架套杆，所述支架套杆的顶部固定安装有所述吊装固定块。本实用新型提供的型钢混凝土梁吊装支架具有操作方便，可同时有两个吊装支架对重物进行固定，同时便于对形状不规则重物吊装的优点。

Description

一种型钢混凝土梁吊装支架

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种型钢混凝土梁吊装支架。

背景技术

吊装，是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。厂房施工时，对于型钢混凝土梁通常采用大型起重机械进行吊装。而型钢混凝土梁吊装前，起重机械出入厂房的行车路线应平整，且有足够的承载力、宽度和转弯半径。而且吊装作业时，施工场地起重机站位处地基应密实，安装支腿处需具备更大的承载力，厂房内吊装部位应有足够的作业半径，牛腿上部应有足够的作业高度。在整个吊装过程中，吊装支架关系着吊装的成败和安全性能，有着非常重要的作用。

然而传统的型钢混凝土梁吊装支架在使用过程中，通常只有一个吊装支架对重物进行固定，因而在限位的安全性和固定的稳定性上有所欠缺；同时，对于形状不规则的重物难以找到合适的角度进行吊装。

因此，有必要提供一种新的型钢混凝土梁吊装支架解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便，可同时有两个吊装支架对重物进行固定，同时便于对形状不规则重物吊装的型钢混凝土梁吊装支架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的型钢混凝土梁吊装支架包括：固定安装板，所述固定安装板的顶部的两侧各自都设有滑杆槽，所述固定安装板的顶部靠近所述滑杆槽的一端处设有电机安置槽；驱动机构，所述驱动机构固定安装于所述滑杆槽和所述电机安置槽中，所述驱动机构包括驱动电机和传动丝杆，所述固定安装板顶部的所述电机安置槽中 的侧壁上固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机端部的转轴上传动连接有所述传动丝杆，所述传动丝杆卡合安置于所述滑杆槽中；传动机构，两个所述传动机构卡合滑动连接于两个所述滑杆槽中，所述传动机构包括滑杆支座、转动支座、滑动底座和转动轴，两个所述滑杆槽内各自滑动卡合连接有所述滑动底座，所述滑动底座的底部螺纹连接于所述传动丝杆的侧壁；所述滑动底座的顶部固定连接有所述转动支座，所述转动支座的顶部抵触滑动连接有所述滑杆支座；所述转动支座的内部固定安装有所述转动轴，所述转动轴的顶部转动连接有所述滑杆支座；支架机构，所述支架机构固定安装于所述滑杆支座顶部的一端，所述支架机构包括支架套筒、支架套杆和吊装固定块，所述滑杆支座顶部的一端固定安装有所述支架套筒，所述支架套筒的内部套接有所述支架套杆，所述支架套杆的顶部固定安装有所述吊装固定块。

优选的，所述固定安装板整体呈矩形板状结构。

优选的，两个所述传动机构以所述固定安装板的顶面中心线为中心呈镜像对称分布。

优选的，所述滑杆支座的顶部呈弧面状，且其整体呈倒置的“L”状。

优选的，所述滑动底座底部的径向截面呈“T”字状。

优选的，所述支架机构还包括止动螺帽和止动螺栓，所述支架套筒上靠近与所述支架套杆相接处的部位设有所述止动螺栓，所述止动螺栓上螺纹连接有所述止动螺帽。

优选的，所述支架套筒的一侧设有支架套筒槽，所述支架套杆的一侧设有支架套杆槽，且所述支架套筒槽和所述支架套杆槽的径向截面大小相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的型钢混凝土梁吊装支架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种型钢混凝土梁吊装支架，使用时，可将需要起吊的重物固定安置于两个所述吊装固定块之间，从而对起吊的重物形成两边的起吊作用，使得本装置对重物限位的安全性和固定的稳定性更强，使用更加方便；吊装过程中，先将所述驱动电机接通电源，则所述驱动电机转动带动所述传动丝杆来回转动，随之带动两个所述滑动底座来回的滑动，进而带动所述吊装固定块上的重物移动，进行吊装；当需要吊装的重物为不规则的形状时，将所述转动支座在所述转动轴上转动，从而可以方便的找到适合吊装重物的角度，使得便于对不规则形状的重物进行吊装。

附图说明

图1为本实用新型提供的型钢混凝土梁吊装支架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的型钢混凝土梁吊装支架的径向截面图；

图3为本实用新型提供的型钢混凝土梁吊装支架的转动支座的顶部截面示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、固定安装板，11、 滑杆槽，12、电机安置槽，2、驱动机构，21、驱动电机，22、传动丝杆，3、传动机构，31、滑杆支座，32、转动支座，33、滑动底座，34、转动轴，4、支架机构，41、支架套筒，411、支架套筒槽，42、止动螺帽，43、止动螺栓，44、支架套杆，441、支架套杆槽，45、吊装固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的型钢混凝土梁吊装支架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的型钢混凝土梁吊装支架的径向截面图；图3为本实用新型提供的型钢混凝土梁吊装支架的转动支座的顶部截面示意图；图4为图1所示的A部放大示意图。型钢混凝土梁吊装支架包括：固定安装板1，所述固定安装板1的顶部的两侧各自都设有滑杆槽11，所述固定安装板1的顶部靠近所述滑杆槽11的一端处设有电机安置槽12；驱动机构2，所述驱动机构2固定安装于所述滑杆槽11和所述电机安置槽12中，所述驱动机构2包括驱动电机21和传动丝杆22，所述固定安装板1顶部的所述电机安置槽12中 的侧壁上固定安装有所述驱动电机21，所述驱动电机21端部的转轴上传动连接有所述传动丝杆22，所述传动丝杆22卡合安置于所述滑杆槽11中；传动机构3，两个所述传动机构3卡合滑动连接于两个所述滑杆槽11中，所述传动机构3包括滑杆支座31、转动支座32、滑动底座33和转动轴34，两个所述滑杆槽11内各自滑动卡合连接有所述滑动底座33，所述滑动底座33的底部螺纹连接于所述传动丝杆22的侧壁；所述滑动底座33的顶部固定连接有所述转动支座32，所述转动支座32的顶部抵触滑动连接有所述滑杆支座31；所述转动支座32的内部固定安装有所述转动轴34，所述转动轴34的顶部转动连接有所述滑杆支座31；支架机构4，所述支架机构4固定安装于所述滑杆支座31顶部的一端，所述支架机构4包括支架套筒41、支架套杆44和吊装固定块45，所述滑杆支座31顶部的一端固定安装有所述支架套筒41，所述支架套筒41的内部套接有所述支架套杆44，所述支架套杆44的顶部固定安装有所述吊装固定块45。

所述固定安装板1整体呈矩形板状结构，为了便于本装置上结构的固定安装。

两个所述传动机构3以所述固定安装板1的顶面中心线为中心呈镜像对称分布，为了便于对需要吊装的重物进行限位固定。

所述滑杆支座31的顶部呈弧面状，且其整体呈倒置的“L”状，为了两个所述吊装固定块45合理的安装固定。

所述滑动底座33底部的径向截面呈“T”字状，为了便于所述滑动底座33能够在所述滑杆槽11内自由卡合滑动连接。

所述支架机构4还包括止动螺帽42和止动螺栓43，所述支架套筒41上靠近与所述支架套杆44相接处的部位设有所述止动螺栓43，所述止动螺栓43上螺纹连接有所述止动螺帽42，为了便于控制所述支架套杆44在所述支架套筒41内的自由伸缩。

所述支架套筒41的一侧设有支架套筒槽411，所述支架套杆44的一侧设有支架套杆槽441，且所述支架套筒槽411和所述支架套杆槽441的径向截面大小相同，为了便于所述止动螺栓43将所述支架套筒41和所述支架套杆44相固定连接。

本实用新型提供的型钢混凝土梁吊装支架的工作原理如下：

使用时，首先，先将所述止动螺帽42拧松，将所述止动螺栓43抽出，再将所述支架套杆44下拉到所述支架套筒槽411和所述支架套杆槽441相对齐的部位，重新将所述止动螺栓43插入所述支架套筒槽411和所述支架套杆槽441内，再拧紧所述止动螺帽42，固定所述支架套杆44，然后将需要起吊的重物固定安置于两个所述吊装固定块45之间，从而对起吊的重物形成两边的起吊作用，使得本装置对重物限位的安全性和固定的稳定性更强，使用更加方便；之后，将所述驱动电机21接通电源，所述驱动电机21转动带动所述传动丝杆22来回转动，所述传动丝杆22带动两个所述滑动底座33来回的滑动，所述滑动底座33带动所述滑杆支座31移动，所述滑杆支座31带动所述支架套筒41和所述支架套杆44滑动，进而带动所述吊装固定块45上的重物移动，进行吊装；当重物为不规则的形状时，将所述转动支座32通过所述转动轴34在所述滑动底座33上转动，从而可以方便的找到适合吊装重物的角度，使得便于对不规则形状的重物进行吊装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的型钢混凝土梁吊装支架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种型钢混凝土梁吊装支架，使用时，可将需要起吊的重物固定安置于两个所述吊装固定块45之间，从而对起吊的重物形成两边的起吊作用，使得本装置对重物限位的安全性和固定的稳定性更强，使用更加方便；吊装过程中，先将所述驱动电机21接通电源，则所述驱动电机21转动带动所述传动丝杆22来回转动，随之带动两个所述滑动底座33来回的滑动，进而带动所述吊装固定块45上的重物移动，进行吊装；当需要吊装的重物为不规则的形状时，将所述转动支座32在所述转动轴34上转动，从而可以方便的找到适合吊装重物的角度，使得便于对不规则形状的重物进行吊装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种型钢混凝土梁吊装支架，其特征在于，包括：

固定安装板，所述固定安装板的顶部的两侧各自都设有滑杆槽，所述固定安装板的顶部靠近所述滑杆槽的一端处设有电机安置槽；

驱动机构，所述驱动机构固定安装于所述滑杆槽和所述电机安置槽中，所述驱动机构包括驱动电机和传动丝杆，所述固定安装板顶部的所述电机安置槽中的侧壁上固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机端部的转轴上传动连接有所述传动丝杆，所述传动丝杆卡合安置于所述滑杆槽中；

传动机构，两个所述传动机构卡合滑动连接于两个所述滑杆槽中，所述传动机构包括滑杆支座、转动支座、滑动底座和转动轴，两个所述滑杆槽内各自滑动卡合连接有所述滑动底座，所述滑动底座的底部螺纹连接于所述传动丝杆的侧壁；所述滑动底座的顶部固定连接有所述转动支座，所述转动支座的顶部抵触滑动连接有所述滑杆支座；所述转动支座的内部固定安装有所述转动轴，所述转动轴的顶部转动连接有所述滑杆支座；

支架机构，所述支架机构固定安装于所述滑杆支座顶部的一端，所述支架机构包括支架套筒、支架套杆和吊装固定块，所述滑杆支座顶部的一端固定安装有所述支架套筒，所述支架套筒的内部套接有所述支架套杆，所述支架套杆的顶部固定安装有所述吊装固定块。

2.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁吊装支架，其特征在于，所述固定安装板整体呈矩形板状结构。

3.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁吊装支架，其特征在于，两个所述传动机构以所述固定安装板的顶面中心线为中心呈镜像对称分布。

4.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁吊装支架，其特征在于，所述滑杆支座的顶部呈弧面状，且其整体呈倒置的“L”状。

5.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁吊装支架，其特征在于，所述滑动底座底部的径向截面呈“T”字状。

6.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁吊装支架，其特征在于，所述支架机构还包括止动螺帽和止动螺栓，所述支架套筒上靠近与所述支架套杆相接处的部位设有所述止动螺栓，所述止动螺栓上螺纹连接有所述止动螺帽。

7.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁吊装支架，其特征在于，所述支架套筒的一侧设有支架套筒槽，所述支架套杆的一侧设有支架套杆槽，且所述支架套筒槽和所述支架套杆槽的径向截面大小相同。