CN214614023U - 一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其为一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，包括安装架，所述安装架的下端固定连接有支撑板，所述连接板的下端固定连接有下定位块，所述安装板的内侧固定连接有上定位块，所述安装架上端面的边侧固定连接有水平仪；本实用新型可将下定位块与钢筋笼同时下放，利用下定位块与上定位块对整个钢筋笼进行定位，确保钢筋笼处于竖直状态，整个过程采用机械化控制，不仅定位精准，单人即可完成，大大降低了劳动强度，也降低了施工的难度，减少浇筑的失败率，并且便于整个装置的移动，以及可对装置进行调节，进而确保下定位块、上定位块与浇筑洞孔的内壁平行，确保装置适用于不同的场所，大大降低了装置的局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置。
背景技术
钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
现有的深桩基钢筋笼浇筑过程对钢筋笼的定位一般由人工完成，不仅定位效果差，而且需要多个人配合完成，劳动强度也较大，导致施工十分麻烦，也提高了浇筑的失败率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，旨在解决现有的深桩基钢筋笼浇筑过程对钢筋笼的定位一般由人工完成，不仅定位效果差，而且需要多个人配合完成，劳动强度也较大，导致施工十分麻烦，也提高了浇筑的失败率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，包括安装架，所述安装架的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有万向轮，所述支撑板的外侧固定连接有固定板，所述固定板的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端延伸至固定板的上端，所述螺纹杆的下端延伸至固定板的下端安装有支撑底座，所述安装架右侧的固定板的上端设置有电源箱，所述安装架的两端固定连接有驱动电机，所述安装架内部的边侧开设有导向槽，所述导向槽的内部安装有导向块，所述导向块位于导向槽的一端固定连接有安装板，所述安装板两端的内部安装有水平丝杆，所述安装架的内部位于导向槽的一侧固定连接有固定块，所述安装板的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有下定位块，所述安装板的内侧固定连接有上定位块，所述安装架上端面的边侧固定连接有水平仪，所述安装架右上端固定连接有控制面板。
为了确保装置的稳定支撑，作为本实用新型一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置优选的，所述支撑板与固定板分别关于安装架的竖直中心线对称设置有两个，所述支撑板下端的万向轮关于支撑板的竖直中心线对称设置。
为了实现支撑底座的伸缩以及装置的稳定支撑，作为本实用新型一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置优选的，所述螺纹杆关于固定板的竖直中心线对称设置，所述螺纹杆与固定板螺纹连接，所述螺纹杆与支撑底座转动连接，所述支撑底座呈圆台形结构设计。
为了实现装置的自动运行，作为本实用新型一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置优选的，所述电源箱、驱动电机、液压缸与控制面板电性连接。
为了实现安装板的稳定导向，作为本实用新型一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置优选的，所述导向槽与导向块滑动连接，所述导向槽与导向块分别关于安装架与安装板对称设置。
为了实现安装板的稳定移动，作为本实用新型一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置优选的，所述水平丝杆与安装板螺纹连接，所述水平丝杆的两端分别与固定块、安装架转动连接，所述水平丝杆与驱动电机传动连接，所述水平丝杆与驱动电机关于安装架对称设置。
为了保持钢筋笼处于竖直状态，作为本实用新型一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置优选的，所述下定位块与上定位块的夹紧面均呈弧形结构设计，所述下定位块与上定位块的夹紧面处于同一竖直曲面内。
为了搬砖安装架桌面的水平，作为本实用新型一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置优选的，所述水平仪关于安装架的水平中心线对称设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置有电源箱、驱动电机、导向槽、导向块、安装板、水平丝杆、固定块、液压缸、连接板、下定位块、上定位块与控制面板，可将下定位块与钢筋笼同时下放，利用下定位块与上定位块对整个钢筋笼进行定位，确保钢筋笼处于竖直状态，整个过程采用机械化控制，不仅定位精准，而且单人即可完成，大大降低了劳动强度，也降低了施工的难度，减少了浇筑的失败率。
2、本实用新型通过设置有万向轮，便于整个装置的移动，以及通过设置有螺纹杆、支撑底座与水平仪，可对装置进行调节，进而确保下定位块、上定位块与浇筑洞孔的内壁平行，确保装置适用于不同的场所，大大降低了装置的局限性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型安装架内部结构示意图。
图中：1、安装架；2、支撑板；3、万向轮；4、固定板；5、螺纹杆；6、支撑底座；7、电源箱；8、驱动电机；9、导向槽；10、导向块；11、安装板；12、水平丝杆；13、固定块；14、液压缸；15、连接板；16、下定位块；17、上定位块；18、水平仪；19、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-3，一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，包括安装架1，所述安装架1的下端固定连接有支撑板2，所述支撑板2的下端固定连接有万向轮3，所述支撑板2的外侧固定连接有固定板4，所述固定板4的内部安装有螺纹杆5，所述螺纹杆5的上端延伸至固定板4的上端，所述螺纹杆5的下端延伸至固定板4的下端安装有支撑底座6，所述安装架1右侧的固定板4的上端设置有电源箱7，所述安装架1的两端固定连接有驱动电机8，所述安装架1内部的边侧开设有导向槽9，所述导向槽9的内部安装有导向块10，所述导向块10位于导向槽9的一端固定连接有安装板11，所述安装板11两端的内部安装有水平丝杆12，所述安装架1的内部位于导向槽9的一侧固定连接有固定块13，所述安装板11的内部固定连接有液压缸14，所述液压缸14的活动端固定连接有连接板15，所述连接板15的下端固定连接有下定位块16，所述安装板11的内侧固定连接有上定位块17，所述安装架1上端面的边侧固定连接有水平仪18，所述安装架1右上端固定连接有控制面板19，可将下定位块16与钢筋笼同时下放，利用下定位块16与上定位块17对整个钢筋笼进行定位，确保钢筋笼处于竖直状态，整个过程采用机械化控制，不仅定位精准，而且单人即可完成，大大降低了劳动强度，也降低了施工的难度，减少了浇筑的失败率，并且便于整个装置的移动，以及可对装置进行调节，进而确保下定位块16、上定位块17与浇筑洞孔的内壁平行，确保装置适用于不同的场所，大大降低了装置的局限性。
具体的，所述支撑板2与固定板4分别关于安装架1的竖直中心线对称设置有两个，所述支撑板2下端的万向轮3关于支撑板2的竖直中心线对称设置。
本实施例中，利用固定板4将整个装置进行稳定支撑。
具体的，所述螺纹杆5关于固定板4的竖直中心线对称设置，所述螺纹杆5与固定板4螺纹连接，所述螺纹杆5与支撑底座6转动连接，所述支撑底座6呈圆台形结构设计。
本实施例中，转动螺纹杆5调节支撑底座6的高度，不仅能用于装置的支撑，同时在不使用时可将支撑底座6收起，利用万向轮3移动装置。
具体的，所述电源箱7、驱动电机8、液压缸14与控制面板19电性连接。
本实施例中，控制装置的正常运行。
具体的，所述导向槽9与导向块10滑动连接，所述导向槽9与导向块10分别关于安装架1与安装板11对称设置。
本实施例中，通过导向槽9与导向块10使得安装板11稳定活动。
具体的，所述水平丝杆12与安装板11螺纹连接，所述水平丝杆12的两端分别与固定块13、安装架1转动连接，所述水平丝杆12与驱动电机8传动连接，所述水平丝杆12与驱动电机8关于安装架1对称设置。
本实施例中，利用水平丝杆12的转动使得整个安装板11移动。
具体的，所述下定位块16与上定位块17的夹紧面均呈弧形结构设计，所述下定位块16与上定位块17的夹紧面处于同一竖直曲面内。
本实施例中，确保下定位块16与上定位块17能对钢筋笼定位。
具体的，所述水平仪18关于安装架1的水平中心线对称设置有两个。
本实施例中，便于装置的调节，确保下定位块16与上定位块17处于竖直状态。
工作原理：首先将装置推到施工现场，转动螺纹杆5，使得支撑底座6下移，支撑底座6将整个装置撑起，同时确保水平仪18中的气泡位于水平仪18的中心位置，对装置进行稳定支撑，起重机将钢筋笼吊起，钢筋笼的下端从上定位块17上下放，驱动电机8同时转动，使得水平丝杆12带动安装板11移动，进而确保下定位块16、上定位块17与钢筋笼无限靠近，在钢筋笼下放的过程中，液压缸14同时延伸，使得下定位块16与钢筋笼一同下放，将钢筋笼的下端插入洞孔的底部，液压缸14收缩将下定位块16上移至钢筋笼的顶部，驱动电机8继续转动，使得下定位块16与上定位块17将钢筋笼进行夹紧，然后利用混凝土进行浇筑，浇筑完成后，驱动电机8反转，使得下定位块16与上定位块17远离钢筋笼，最后将螺纹杆5上旋，使得支撑底座6离开地面，将装置推走即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有万向轮，所述支撑板的外侧固定连接有固定板，所述固定板的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端延伸至固定板的上端，所述螺纹杆的下端延伸至固定板的下端安装有支撑底座，所述安装架右侧的固定板的上端设置有电源箱，所述安装架的两端固定连接有驱动电机，所述安装架内部的边侧开设有导向槽，所述导向槽的内部安装有导向块，所述导向块位于导向槽的一端固定连接有安装板，所述安装板两端的内部安装有水平丝杆，所述安装架的内部位于导向槽的一侧固定连接有固定块，所述安装板的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有下定位块，所述安装板的内侧固定连接有上定位块，所述安装架上端面的边侧固定连接有水平仪，所述安装架右上端固定连接有控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，其特征在于：所述支撑板与固定板分别关于安装架的竖直中心线对称设置有两个，所述支撑板下端的万向轮关于支撑板的竖直中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，其特征在于：所述螺纹杆关于固定板的竖直中心线对称设置，所述螺纹杆与固定板螺纹连接，所述螺纹杆与支撑底座转动连接，所述支撑底座呈圆台形结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，其特征在于：所述电源箱、驱动电机、液压缸与控制面板电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，其特征在于：所述导向槽与导向块滑动连接，所述导向槽与导向块分别关于安装架与安装板对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，其特征在于：所述水平丝杆与安装板螺纹连接，所述水平丝杆的两端分别与固定块、安装架转动连接，所述水平丝杆与驱动电机传动连接，所述水平丝杆与驱动电机关于安装架对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，其特征在于：所述下定位块与上定位块的夹紧面均呈弧形结构设计，所述下定位块与上定位块的夹紧面处于同一竖直曲面内。
8.根据权利要求1所述的一种深桩基钢筋笼浇筑过程防偏位施工装置，其特征在于：所述水平仪关于安装架的水平中心线对称设置有两个。
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