CN206305248U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机，包括机架，所述机架上相对设置有用于放置下模的模架和固定压刀的刀架，所述下模两端分别连接有支撑轴，所述刀架上设置有动力轴，所述动力轴与所述支撑轴之间通过连接带连接，所述支撑轴上套设有限位环，所述限位环的外壁朝向所述模架的一侧连接有延伸杆，所述模架上设置有用于限定所述延伸杆的滑槽。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：支撑轴上动力轴之间通过连接带进行连接，在刀架上升时能带动下模上升，便于下模的方向转换。在延伸杆会随下模的上升在滑槽内发生移动，且在滑槽的限定下保持延伸杆的滑移方向固定，从而提升下模的稳定性，提升了安全性能。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及铁板的折弯设备，特别涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种对薄板进行折弯设备，通过下降的刀架给予薄板力的作用，将薄板压入到下模中，实现对薄板的折弯。下模的周侧设置有多个规格不同折弯槽，用于加工不同需求的薄板。

公告号为CN203155811U，公告日为2013.08.28的中国专利《折弯机下压模转换装置》，公开了一种折弯机下模转换装置，包括螺钉轴，钢丝绳，开槽滑轮及活动式手轮；开槽滑轮固定于折弯机下模两端，活动式手轮插套于滑轮轴上，螺钉轴分别固定于折弯机刀架两端，钢丝绳紧扣于螺钉轴与滑轮槽。利用刀架上行将下模吊起，转动活动式手轮即可完成下模的转换。通过增加本实用新型的结构，能够大幅度减轻劳动强度，同时改变了传统将双手伸进模底的操作方式，杜绝了事故隐患。

上述实用新型通过钢丝绳的作用，在刀架的作用下带动下模将下模吊起，然后通过手轮实现下模的转换。但是在转动过程中，由于钢丝绳本身较软，所以下模容易发生摆动，不便于控制，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在下模方向转换的过程中能保持稳定的折弯机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机架，所述机架上相对设置有用于放置下模的模架和固定压刀的刀架，所述下模两端分别连接有支撑轴，所述刀架上设置有动力轴，所述动力轴与所述支撑轴之间通过连接带连接，所述支撑轴上套设有限位环，所述限位环的外壁朝向所述模架的一侧连接有延伸杆，所述模架上设置有用于限定所述延伸杆的滑槽。

通过采用上述技术方案，支撑轴上动力轴之间通过连接带进行连接，在刀架上升时能带动下模上升，便于下模的方向转换。在支撑轴上套设的限位环上连接有延伸杆，在延伸杆会随下模的上升在滑槽内发生移动，且在滑槽的限定下保持延伸杆的滑移方向固定，从而提升下模的稳定性，提升了安全性能。而限位环套设在支撑轴上，不会抑制下模与支撑轴的转动。

本实用新型进一步设置为：所述延伸杆上转动连接有螺纹管，所述限位环外壁设置有与所述螺纹管适配的螺杆。

通过采用上述技术方案，延伸杆上的螺纹管与限位环上的螺杆结合，使两者之间的位置保持固定，并且当操作完成后，通过螺纹管的转动可以实现延伸杆与限位环之间的拆卸，方便与移动下模，选择适合的折弯槽。

本实用新型进一步设置为：所述延伸杆上端设置有凸环，所述螺纹管内设置有用于连接所述凸环的连接环。

通过采用上述技术方案，延伸杆上的凸环与螺纹管内的连接环结合，螺纹管可以在连接螺杆时发生转动，并且保持延伸杆的稳定，方便了螺纹管和螺杆的连接，提升了安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轴包括与所述下模连接的卡块、用于安装所述限位环的光杆端以及用于限定所述限位环的限位端。

通过采用上述技术方案，卡块的设置用于实现与下模之间的连接，且在转动支撑轴时可以带动下模发生转动。光杆端的设置用于安装限位环，便于限位环与支撑轴之间发生相对转动。限位端的设置用于对将限位环限定在光杆端上，使限位环发生偏离，提升了限位环的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡块呈方形状，所述下模两端分别设置有用于卡接所述卡块的方孔。

通过采用上述技术方案，方形状的卡块与下模上方形状的方孔连接，在连接的过程中，方形状的卡块可以从多个方向进入到方孔中，便于安装，且在连接后，通过方块的转动可以实现下模的转动，改变下模的方向。

本实用新型进一步设置为：所述光杆端与所述限位环之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承的设置减小了光杆端和限位环之间的摩擦力，方便了限位环与光杆端之间的相对转动，方便了支撑轴的转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位端以及所述动力轴上均设置有用于限定所述连接带的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽的设置用于与连接带进行连接，且在与连接带结合时对连接带的位置进行限定，连接带不易脱离卡槽，使连接带不会发生偏移，提升了连接带的稳定新。

本实用新型进一步设置为：所述延伸杆的截面呈腰形状，所述滑槽与所述延伸杆适配。

通过采用上述技术方案，截面为腰形状的延伸杆与滑槽适配，对延伸杆的滑移方向进行限定，延伸杆在运动过程中不会发生偏移，提升了稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在支撑轴上设置的限位环上连接延伸杆，延伸杆随下模的运动发生上下移动，限制下模的移动方向，且下模在移动到一定位置后可以进行转动来改变方向，提升了下模在转换方向时的稳定性，提升了安全性能。

延伸杆与螺纹管之间通过凸环以及连接环实现转动连接，并且通过螺纹管与限位环上的螺杆螺纹连接实现对限位环和延伸杆之间的连接，通过延伸杆在滑槽内的移动来配合下模的移动，并且保持下模的稳定。

支撑轴的限位端上以及动力轴上设置的卡槽用于对连接带的位置进行限定，从而提升连接带的稳定性，连接带不会发生偏移，可以稳定地带动下模上升。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型的部分分解图；

图3是支撑轴的示意图；

图4是延伸杆和螺纹管结合的示意图。

图中：1、机架；2、下模；3、模架；4、压刀；5、刀架；6、支撑轴；61、卡块；62、光杆端；63、限位端；7、动力轴；8、连接带；9、限位环；10、延伸杆；11、滑槽；12、螺纹管；13、螺杆；14、凸环；15、连接环；16、方孔；17、轴承；18、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种折弯机，包括机架1，机架1上设置有模架3和刀架5，模架3上端放置有下模2，刀架5位于模架3的正上方，在刀架5上安装有压刀4。

如图2所示，在下模2的两端分别设置有支撑轴6，且在刀架5的两端与下模2相对的位置焊接有动力轴7，动力轴7与支撑轴6之间通过连接带8连接，当刀架5上升时，在连接带8的作用下可以带动下模2上升。通过使支撑轴6发生转动带动下模2发生转动，对压模的方向进行改变。

如图2和图3所示，支撑轴6由卡块61、光杆端62和限位端63组成，在下模2的两端分别设置有方孔16，卡块61的大小、形状与方孔16适配，卡块61卡设在方孔16内，通过支撑轴6的转动可以带动下模2的转动。

支撑轴6的光杆端62上套设有限位环9，并且在限位环9的外壁上连接有延伸杆10，当下模2移动的过程中，限位环9随支撑轴6移动，并且带动延伸杆10移动。在模架3上设置有滑槽11，延伸杆10滑移设置在滑槽11中，并且延伸杆10呈腰形状，滑槽11的大小、形状与延伸杆10适配，延伸杆10只能沿滑槽11进行上下滑移，保持连接杆移动的稳定，从而对限位环9的位置进行限定，保持下模2在移动过程中的稳定性。在支撑轴6上的限位端63用于对光杆端62上的限位环9进行位置限定，限位环9不会发生偏移。

在限位环9与光杆端62之间设置有轴承17，从而减小光杆端62与限位环9之间的摩擦力，便于支撑轴6的转动。

如图2和图4所示，限位环9的外壁上一体设置有螺杆13，在延伸杆10上连接有螺纹管12，通过螺纹管12与螺杆13之间的连接实现延伸杆10与限位环9之间的固定，提升两者之间连接的稳定性。

螺纹管12的内径大于延伸杆10的外径，在延伸杆10的上端一体设置有凸环14，在螺纹管12内壁的下端位置一体设置有连接环15，当螺纹管12由下至上套设在延伸杆10上时，凸环14的下端面和连接环15的上端面抵触，将凸环14包裹在螺纹管12内。在凸环14和连接环15的作用下实现连接并且螺纹管12可以发生转动，实现与螺杆13之间的连接，提升了操作效率。

如图2和图3所示，支撑轴6的限位端63以及动力轴7上均设置有卡槽18，连接带8安装在卡槽18内，当连接带8在刀架5移动过程中张紧时被限定在卡槽18内，从而提升了连接带8的稳定性，不易发生连接带8脱离的现象，提升了安全性。

在操作过程中，先将延伸杆10放置到滑槽11内，且将限位环9套设在支撑轴6的光杆端62上，再将支撑轴6的卡块61卡接在下模2的方孔16内，通过延伸杆10上端连接的螺纹管12与限位环9上的螺纹杆连接。接下来将连接带8连接在支撑轴6的限位端63以及动力轴7上，并且两端分别卡设在卡槽18内实现位置固定，当刀架5上升时，在连接带8的作用下会带动下模2上升，当下模2上升到一定位置时，通过相应的工具使支撑轴6转动，通过支撑轴6的转动带动下模2发生转动，从而改变下模2的方位，而在延伸杆10的限定下，支撑轴6在转动过程中不会发生偏移，从而提升了下模2转动的稳定性，提升了安全性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种折弯机，包括机架（1），所述机架（1）上相对设置有用于放置下模（2）的模架（3）和固定压刀（4）的刀架（5），其特征在于：所述下模（2）两端分别连接有支撑轴（6），所述刀架（5）上设置有动力轴（7），所述动力轴（7）与所述支撑轴（6）之间通过连接带（8）连接，所述支撑轴（6）上套设有限位环（9），所述限位环（9）的外壁朝向所述模架（3）的一侧连接有延伸杆（10），所述模架（3）上设置有用于限定所述延伸杆（10）的滑槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述延伸杆（10）上转动连接有螺纹管（12），所述限位环（9）外壁设置有与所述螺纹管（12）适配的螺杆（13）。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述延伸杆（10）上端设置有凸环（14），所述螺纹管（12）内设置有用于连接所述凸环（14）的连接环（15）。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述支撑轴（6）包括与所述下模（2）连接的卡块（61）、用于安装所述限位环（9）的光杆端（62）以及用于限定所述限位环（9）的限位端（63）。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述卡块（61）呈方形状，所述下模（2）两端分别设置有用于卡接所述卡块（61）的方孔（16）。

6.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述光杆端（62）与所述限位环（9）之间设置有轴承（17）。

7.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述限位端（63）以及所述动力轴（7）上均设置有用于限定所述连接带（8）的卡槽（18）。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述延伸杆（10）的截面呈腰形状，所述滑槽（11）与所述延伸杆（10）适配。