CN206126079U - 无托辊皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无托辊皮带输送机，包括上支承和下支承，上支承和下支承分别安装在第一支架和第二支架上，其特征在于：所述上支承和下支承是与皮带直接接触的多个滚动轴承，第一支架包括第一横梁和多个第一轴承架，第一轴承架的上端通过第一轴安装所述滚动轴承，第一轴承架的下端与第一横梁固定，第一横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上。本实用新型的上支承和下支承不易损坏、使用寿命长，托辊与皮带间的摩擦小、运行噪声小、能源消耗少，不因经常维修而停产，生产效率高，设备的维护成本低；解决了滚筒式托辊因磨损产生大、小头和沟槽，导致皮带跑偏和皮带异常磨损的问题；托辊更换少，节省了钢材，有利于节能减排和环保。

Description

无托辊皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，特别是涉及一种无托辊皮带输送机。

背景技术

皮带运输机在工业生产中是一种重要的物料输送设备，其承截量大，消耗能源较多。皮带输送机一般包括机架、驱动滚筒、改向滚筒、上托辊、下托辊和环形的皮带，驱动滚筒、改向滚筒、上托辊和下托辊支承在机架上，驱动滚筒和改向滚筒分别位于皮带两端的转弯段，皮带环绕在驱动滚筒和改向滚筒上且分为上行段、下行段和转弯段，皮带的上行段和下行段分别由上托辊和下托辊支承。如图1所示，现有的上托辊2和下托辊3分别安装在第一支架5和第二支架6上，第一、第二支架5、6与机架1连接，现有皮带运输机的上托辊2为三段直滚筒构成，三段滚筒形成上大下小的倒梯形槽，与之接触的皮带4的上行段41在承料时也为倒梯形，方便装载物料；而下托辊3为一段直滚筒构成，皮带4在下行段42呈平带。这种传统皮带输送机的的上托辊和下托辊为易损件，非常容易磨损，使用一段时间的直滚筒会出现大、小头和沟槽，导致皮带跑偏和皮带异常磨损，经常需要更换和维修，造成生产频繁停产，生产效率低，生产成本高；而且由于直滚筒与皮带的接触面积大，能源消耗大，运行噪声大，经常更换托辊消耗过多钢材，不利于节能减排和环保。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种无托辊皮带输送机，其上支承和下支承不易损坏、使用寿命长，运行噪声小、能源消耗少，生产效率高，设备的维护成本低，有利于节能减排和环保。

本实用新型的技术方案是：一种无托辊皮带输送机，包括上支承和下支承，上支承和下支承分别安装在第一支架和第二支架上，所述上支承和下支承是与皮带直接接触的多个滚动轴承，所述第一支架包括第一横梁和多个第一轴承架，第一轴承架的上端通过第一轴安装所述滚动轴承，第一轴承架的下端与第一横梁固定，第一横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上。

本实用新型摒弃了传统的筒式托辊结构，而且不使用普通托辊的结构钢材料，采用多个滚动轴承来代替筒式托辊，滚动轴承与皮带直接接触，减少了传动环节，滚动轴承与皮带的接触面积小，加上滚动轴承的外圈表面硬度高、精度高，因而摩擦阻力小、磨损小、运行噪声小、能源消耗少，负载大，使用寿命长，有利于节能减排和环保；不因经常维修而停产，生产效率高，设备的维护成本低；由多个滚动轴承代替筒式托辊，不会降低承载能力，由于滚动轴承表面光滑、硬度高不易磨损，也不会出现因滚筒磨损产生大、小头和沟槽，导致皮带跑偏和皮带异常磨损的问题；滚动轴承作为标准件易于购买，价格便宜，全设备的托辊用滚动轴承都可采用同一型号，易于采购和维护。

进一步地，为了使结构更加简单、紧凑，每个所述第一轴承架支承一个第一轴，第一轴承架垂直或倾斜于第一横梁，第一轴承架至少具有左侧面和右侧面，左侧面和右侧面的上部开设有放置第一轴的安装部，第一轴的两端设有与所述安装部相适配的止动平面，止动平面限制第一轴与第一轴承架的相对转动，所述第一轴上安装所述滚动轴承。通过止动平面，第一轴不能相对第一轴承架转动，两者之间就不需要安装轴承，不易磨损且结构简单。

进一步地，所述第一轴承架上部的横截面为凹形，所述安装部是设置在第一轴承架上端左侧面和右侧面上的U形开口，U形开口的下端为半圆形，第一轴上安装有一个或两个滚动轴承，在第一轴承架的上端还设置有让位滚动轴承的缺口。横截面为凹形的第一轴承架，强度高，U形开口方便第一轴的安装和拆卸。

进一步地，所述第一轴承架为4-10个，第一轴承架由钢板折弯成形，第一轴承架下端与第一横梁焊接固定，皮带中心线两侧的第一轴承架对称设置，越往皮带宽度方向的两外侧、第一轴承架与第一横梁的夹角越小，第一轴上的滚动轴承的外圆位于同一条下凹圆弧线上。由钢板折弯成形第一轴承架，通过晶格滑移和金属塑性变形，第一轴承架得到强化，承载能力更强；通过第一轴承架下部与第一横梁的夹角变化和轴承架长度的不同，多个滚动轴承的外圆位于同一条下凹圆弧线上，使得皮带的上行段在承料时横截面为圆弧形，皮带没有折弯，磨损和摩擦减小，同时能承载较多的物料并防止物料外洒。

进一步地，所述第一轴承架为4-10个，皮带中心线两侧的第一轴承架对称设置，第一轴承架包括安装座和支承座，安装座与第一横梁垂直且焊接固定，支承座的上端安装所述滚动轴承；安装座和支承座的横截面为凹形，安装座的开口朝向皮带宽度方向的外侧，安装座上与开口相对的侧面顶端设有倾斜的抵靠面，支承座的开口方向与安装座的开口方向相垂直，支承座位于安装座的凹形空间内并且可以纵向滑动，安装座和支承座上设置有至少两个安装孔，螺栓穿过安装座和支承座上的安装孔将两者连接；当支承座与安装座具有夹角时，支承座的左侧面或右侧面与所述抵靠面相抵触，第一轴上的滚动轴承的外圆位于同一条下凹圆弧线上。

第一轴承架为组装式，支承座可以在安装座内伸缩从而改变第一轴承架的高度，方便调试，安装座垂直于第一横梁地焊接，全部安装座与第一横梁的焊接夹角相同，简化了加工，降低了加工难度；而且如果第一轴承架上端的安装部磨损损坏后，不需要割掉损坏的第一轴承架，将第一横梁加工平整后又焊接新的第一轴承架，仅更换备用的支承座即可，节省材料，维修方便快捷。如果支承座与安装座平行，就可以作为皮带中部下方的两根垂直的第一轴承架，安装座和支承座可以通过两颗螺栓连接；当支承座与安装座具有夹角时，安装座和支承座通过一颗螺栓连接，相对于皮带位置的不同，支承座的左侧面或右侧面与所述抵靠面相抵触，位于皮带左侧的支承座的右侧面与抵靠面相抵触，而位于皮带右侧的支承座的左侧面与抵靠面相抵触，选择支承座上不同高度位置的安装孔可以获得不同高度的第一轴承架，从而实现第一轴上的滚动轴承的外圆位于同一条下凹圆弧线上。

进一步地，为减小支承座的伸出段，提高承载能力，在皮带宽度方向上，皮带两外侧的安装座的高度大于皮带中部安装座的高度。

进一步地，为方便获得第一轴承架适当的高度和倾斜度，所述支承座上的安装孔为条形孔，条形孔的长度方向与第一轴的轴线垂直。

进一步地，为方便获得支承座适当的倾斜度，并且提高其承载能力，所述抵靠面是一外拱的弧面或者由三段相连接的斜面构成。当支承座与抵靠面的较高部位相抵时，支承座的倾斜度较大(与第一横梁的夹角较小)适宜于靠近皮带两侧的位置；当支承座与抵靠面的较低部位相抵时，支承座的倾斜度小(与第一横梁的夹角较大)适宜于靠近皮带中部的位置。

进一步地，为方便加工，并增大抵靠面的面积，提升承载能力，所述安装座上与开口相对的侧面顶部固定有抵块，抵块上设有倾斜的抵靠面，抵靠面高于安装座上的两个相对置的侧面。

进一步地，所述第二支架包括第二横梁和第二轴承架，第二轴承架的上端通过第二轴安装所述滚动轴承，滚动轴承的外圆顶面位于同一条水平线上，第二轴承架的下端与第二横梁固定，第二横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上。

本实用新型的有益效果是：上支承和下支承不易损坏、使用寿命长，托辊与皮带间的摩擦小、运行噪声小、能源消耗少，不因经常维修而停产，生产效率高，设备的维护成本低；解决了滚筒式托辊因磨损产生大、小头和沟槽，导致皮带跑偏和皮带异常磨损的问题；托辊更换少，节省了钢材，有利于节能减排和环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有皮带输送机皮带支承装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为图2中上支承的安装结构示意图；

图4为图2中第一轴承架的右视图；

图5为图2中第一轴承架的俯视图；

图6为本实用新型实施例2上支承组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3上支承组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例4第一轴承架的使用状态示意图之一；

图9为图8的俯视图(省去第一横梁)；

图10为本实用新型实施例4第一轴承架的使用状态示意图之二；

图11为本实用新型实施例4第一轴承架的使用状态示意图之三；

图12为图10的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的优选实施例进行详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：如图2至图5所示，一种无托辊皮带输送机，包括上支承2和下支承3，皮带机的皮带4的上行段41和下行段42分别由上支承2和下支承3支承，上支承2和下支承3分别安装在第一支架5和第二支架6上，第一支架5和第二支架6固定在机架1上。上支承2和下支承3是与皮带4直接接触的多个滚动轴承。本实施例中，第一支架5包括第一横梁51和8个第一轴承架52，第一横梁51为水平梁，第一横梁51沿着皮带4的宽度方向固定在机架1上，所述第一横梁51的两端设有支座，支座与机架1通过螺栓连接；第一轴承架52的上端通过第一轴53安装有一个滚动轴承，第一轴承架52的下端与第一横梁51固定，一排8个滚动轴承和第一支架5构成上支承组件。

为了使结构更加简单、紧凑，每个所述第一轴承架52支承一个第一轴53，第一轴承架52倾斜于第一横梁51，第一轴承架52至少具有左侧面和右侧面，左侧面和右侧面的上部开设有放置第一轴53的安装部55，第一轴53的两端设有与所述安装部55相适配的止动平面54，止动平面54限制第一轴53与第一轴承架52的相对转动，所述第一轴53上安装所述滚动轴承。通过止动平面54，第一轴53不能相对第一轴承架52转动，两者之间就不需要安装轴承，不易磨损且结构简单。本实施例中，第一轴承架52的横截面为凹形，所述安装部55是设置在第一轴承架52上端左侧面和右侧面上的U形开口，U形开口的下端为半圆形，第一轴53上安装有一个滚动轴承，在第一轴承架52的上端还设置有让位滚动轴承的缺口56。横截面为凹形的第一轴承架52，强度高，U形开口方便第一轴53的安装和拆卸。

第一轴承架52由钢板折弯成形，由钢板折弯成形第一轴承架52，通过晶格滑移和金属塑性变形，第一轴承架52得到强化，承载能力更强；第一轴承架52下端与第一横梁51焊接固定，如图2所示，皮带4中心线两侧的第一轴承架52对称设置，越往皮带4宽度方向的两外侧、第一轴承架52与第一横梁51的夹角越小，第一轴53上的滚动轴承的外圆位于同一条下凹圆弧线上。通过第一轴承架52下部与第一横梁51的夹角变化和轴承架长度的不同，多个滚动轴承的外圆位于同一条下凹圆弧线上，使得皮带4的上行段41在承料时横截面为圆弧形，皮带4没有折弯，磨损和摩擦减小，同时能承载较多的物料并防止物料外洒。

如图2所示，第二支架6包括水平的第二横梁61和垂直的第二轴承架62，第二横梁61垂直于皮带4长度方向地固定在机架1上，第二横梁61上固定有等高的第二轴承架62，第二轴承架62的上端通过第二轴53安装有多个滚动轴承，第二轴承架62的下端与第二横梁61固定，第二轴承架62的上部设有U 形开口，第二轴63的两端设有止动平面且落入U形开口中，第二轴63上安装的滚动轴承的外圆顶面位于同一条水平线上，使皮带4的下行段42为平型带。

本实用新型摒弃了传统的筒式托辊结构，而且不使用普通托辊的结构钢材料，采用多个滚动轴承来代替筒式托辊，滚动轴承与皮带4直接接触，减少了传动环节，滚动轴承与皮带4的接触面积小，加上滚动轴承的外圈表面硬度高、精度高，因而摩擦阻力小、磨损小、运行噪声小、能源消耗少，负载大，使用寿命长，有利于节能减排和环保；不因经常维修而停产，生产效率高，设备的维护成本低；由多个滚动轴承代替筒式托辊，不会降低承载能力，由于滚动轴承表面光滑、硬度高不易磨损，也不会出现因滚筒磨损产生大、小头和沟槽，导致皮带4跑偏和皮带4异常磨损的问题；滚动轴承作为标准件易于购买，价格便宜，全设备的托辊用滚动轴承都可采用同一型号，易于采购和维护。

实施例2：本实施例所包括的部件，各部件的结构以及各部件间的相互关系与实施例1基本相同，所不同的是如图6所示，皮带4窄于实施例1，上支承组件中的第一轴承架52为6个，靠近皮带4中部的两个第一轴承架52垂直于第一横梁51，其余的四个第一轴承架52倾斜于第一横梁51。

实施例3：本实施例所包括的部件，各部件的结构以及各部件间的相互关系与实施例1基本相同，所不同的是如图7所示，皮带4窄于实施例1，上支承组件中的第一轴承架52为4个。

实施例4：本实施例所包括的部件，各部件的结构以及各部件间的相互关系与实施例1基本相同，所不同的是如图8至图12所示，第一轴承架52包括安装座521和支承座522，安装座521与第一横梁51垂直且焊接固定，支承座522的上端安装所述滚动轴承；安装座521和支承座522的横截面为凹形，安装座521的开口朝向皮带4宽度方向的外侧，安装座521上与开口相对的侧面顶端设有倾斜的抵靠面524，支承座522的开口方向与安装座521的开口方向相垂直，支承座522位于安装座521的凹形空间内并且可以纵向滑动，安装座521和支承座522上设置有至少两个安装孔，螺栓穿过安装座521和支承座522 上的安装孔将两者连接。当支承座522与安装座521具有夹角时，支承座522的左侧面或右侧面与所述抵靠面524相抵触，第一轴53上的滚动轴承的外圆位于同一条下凹圆弧线上。如图8和图9所示，如果支承座522与安装座521平行，就可以作为皮带中部下方的两根垂直的第一轴承架52，安装座521和支承座522可以通过两颗螺栓7连接；当支承座522与安装座521具有夹角时，安装座521和支承座522通过一颗螺栓7连接，相对于皮带4位置的不同，支承座522的左侧面或右侧面与所述抵靠面524相抵触，位于皮带左侧的支承座522的右侧面与抵靠面524相抵触，而位于皮带4右侧的支承座522的左侧面与抵靠面524相抵触(如图10和图11所示)，选择支承座522上不同高度位置的安装孔或者是改变条形孔与螺栓之间的相对位置，可以获得不同高度的第一轴承架52，从而实现第一轴53上的滚动轴承的外圆位于同一条下凹圆弧线上。如图11所示，为减小支承座522的伸出段，提高承载能力，在皮带4的宽度方向上，皮带4两外侧的安装座521的高度大于皮带4中部的安装座521的高度。

如图9、图10和图12所示，为方便加工，并增大抵靠面524的面积，提升承载能力，所述安装座521上与开口相对的侧面顶部固定有抵块523，抵块523上设有倾斜的抵靠面524，抵靠面524高于安装座521上的两个相对置的侧面。为方便获得支承座522适当的倾斜度，并且提高其承载能力，所述抵靠面524是一外拱的弧面或者由三段相连接的斜面构成。如图11所示，当支承座522与抵靠面524的较高部位相抵时，支承座522的倾斜度较大(与第一横梁51的夹角较小)适宜于靠近皮带4两侧的位置；如图10所示，当支承座522与抵靠面524的较低部位相抵时，支承座522的倾斜度小(与第一横梁51的夹角较大)适宜于靠近皮带4中部的位置。为方便获得第一轴承架52适当的高度和倾斜度，所述支承座522上的安装孔为条形孔，条形孔的长度方向与第一轴53的轴线垂直。

第一轴承架52为组装式，支承座522可以在安装座521内伸缩从而改变第一轴承架52的高度，方便调试，安装座521垂直于第一横梁51地焊接，全部安装座521与第一横梁51的焊接夹角相同，简化了加工，降低了加工难度；而且如果第一轴承架52上端的安装部55磨损损坏后，不需要割掉损坏的第一轴承架52，将第一横梁51加工平整后又焊接新的第一轴承架52，仅更换备用的支承座522即可，节省材料，维修方便快捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种无托辊皮带输送机，包括上支承和下支承，上支承和下支承分别安装在第一支架和第二支架上，其特征在于：所述上支承和下支承是与皮带直接接触的多个滚动轴承，所述第一支架包括第一横梁和多个第一轴承架，第一轴承架的上端通过第一轴安装所述滚动轴承，第一轴承架的下端与第一横梁固定，第一横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上。

2.如权利要求1所述的无托辊皮带输送机，其特征在于：每个所述第一轴承架支承一个第一轴，第一轴承架垂直或倾斜于第一横梁，第一轴承架至少具有左侧面和右侧面，左侧面和右侧面的上部开设有放置第一轴的安装部，第一轴的两端设有与所述安装部相适配的止动平面，止动平面限制第一轴与第一轴承架的相对转动，所述第一轴上安装所述滚动轴承。

3.如权利要求2所述的无托辊皮带输送机，其特征在于：所述第一轴承架的横截面为凹形，所述安装部是设置在第一轴承架上端左侧面和右侧面上的U形开口，U形开口的下端为半圆形，第一轴上安装有一个或两个滚动轴承，在第一轴承架的上端还设置有让位滚动轴承的缺口。

4.如权利要求2所述的无托辊皮带输送机，其特征在于：所述第一轴承架为4-10个，第一轴承架由钢板折弯成形，第一轴承架下端与第一横梁焊接固定，皮带中心线两侧的第一轴承架对称设置，越往皮带宽度方向的两外侧、第一轴承架与第一横梁的夹角越小，第一轴上的滚动轴承的外圆位于同一条下凹圆弧线上。

5.如权利要求2所述的无托辊皮带输送机，其特征在于：所述第一轴承架为4-10个，皮带中心线两侧的第一轴承架对称设置，第一轴承架包括安装座和支承座，安装座与第一横梁垂直且焊接固定，支承座的上端安装所述滚动轴承；安装座和支承座的横截面为凹形，安装座的开口朝向皮带宽度方向的外侧，安装座上与开口相对的侧面顶端设有倾斜的抵靠面，支承座的开口方向与安装座的开口方向相垂直，支承座位于安装座的凹形空间内并且可以纵向滑动，安装座和支承座上设置有至少两个安装孔，螺栓穿过安装座和支承座上的安装孔将两者连接；当支承座与安装座具有夹角时，支承座的左侧面或右侧面与所述抵靠面相抵触，第一轴上的滚动轴承的外圆位于同一条下凹圆弧线上。

6.如权利要求5所述的无托辊皮带输送机，其特征在于：在皮带宽度方向上，皮带两外侧的安装座的高度大于皮带中部安装座的高度。

7.如权利要求5所述的无托辊皮带输送机，其特征在于：所述支承座上的安装孔为条形孔，条形孔的长度方向与第一轴的轴线垂直。

8.如权利要求6或7所述的无托辊皮带输送机，其特征在于：所述抵靠面是一外拱的弧面或者由三段相连接的斜面构成。

9.如权利要求8所述的无托辊皮带输送机，其特征在于：所述安装座上与开口相对的侧面顶部固定有抵块，抵块上设有倾斜的抵靠面，抵靠面高于安装座上的两个相对置的侧面。

10.如权利要求1或5所述的无托辊皮带输送机，其特征在于：所述第二支架包括第二横梁和第二轴承架，第二轴承架的上端通过第二轴安装所述滚动轴承，滚动轴承的外圆顶面位于同一条水平线上，第二轴承架的下端与第二横梁固定，第二横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上。