CN214691622U - 一种皮带机托辊更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮带机托辊更换装置，包括支撑板(2)，所述的支撑板(2)上设有勾板(1)和千斤顶(7)，所述的千斤顶(7)的伸出端上设有托板(8)，所述的托板(8)包括顶板(81)、底板(82)和调节板(83)，所述的顶板(81)一端和底板(82)铰接，另一端与调节板(83)铰接，所述的底板(82)上开有间隔设有若干个插槽，使用时调节板(83)的端部卡在插槽内。与现有技术相比，本实用新型具有灵活性好、操作简便、结构简单和适用范围广等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带输送机维修设备技术领域，尤其是涉及一种皮带机托辊更换装置。
背景技术
皮带输送是电厂企业生产过程中原煤运输的主要设备，其长时间的带载运行，会导致托辊筒皮磨损或转轴损坏，是皮带运输的一种易损件，经常需要更换；由于皮带张紧装置和自重的缘故，加之作业空间有限，使得托辊更换非常费力。目前，更换损坏托辊主要是采用手拉葫芦、撬杠、人工扛皮带等方式，基本都需要两人或两人以上配合作业完成，劳动强度较大，而且使用手拉葫芦与撬杠较难找到支撑点，存在安全隐患。
现有技术也给出了一些解决方案，中国专利CN201620207834.4提出了一种用于更换皮带运输机托辊的工具，包括千斤顶，千斤顶固定于钣金支架上，所述钣金支架卡接于托辊下方的托辊安装支架上；所述钣金支架包括与所述托辊安装支架的横向角钢两边相贴合的架接部；所述架接部一端向内弯折形成卡接部，另一端水平伸出形成千斤顶固定端，所述千斤顶与所述千斤顶固定端螺纹固定，千斤顶固定端下部焊接有两块钣金片，用于卡接纵向角钢，钣金支架通过钣金片卡接于纵向角钢上，此时千斤顶与水平线也呈45°夹角，从而可以方便地顶起边托辊上方的皮带，该专利实用新型极大方便了皮带运输机托辊的更换。
但该专利存在以下问题：
千斤顶在更换倾斜的边托辊时，需要在千斤顶固定端下方焊接钣金片，还需要额外的纵向角钢，因此需要制造两套工具，分别用来更换水平托辊和边托辊，操作不便，成本高，同时不同的托辊架上的边托辊倾斜的角度不一样，该专利只能完全适用于特定倾斜角度的边托辊，灵活性差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种皮带机托辊更换装置，灵活性好，操作简便，结构简单，适用范围广。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种皮带机托辊更换装置，包括支撑板，所述的支撑板上设有勾板和千斤顶，所述的千斤顶的伸出端上设有托板，所述的托板包括顶板、底板和调节板，所述的顶板一端和底板铰接，另一端与调节板铰接，所述的底板上开有间隔设有若干个插槽，使用时调节板的端部卡在插槽内。
进一步地，所述的顶板包括安装框架，所述的安装框架上活动安装有若干根辊筒。
进一步地，所述的勾板和支撑板活动连接。
进一步地，还包括销轴，所述的支撑板上设有第一套筒，所述的勾板上设有第二套筒，所述的销轴穿过第一套筒和第二套筒。
进一步地，所述的第一套筒和第二套筒的数量均为两个，两个第一套筒和第二套筒交错设置。
进一步地，所述的勾板呈倒钩状，包括第一连接板和第二连接板，所述的第一连接板和第二连接板固定连接。
进一步地，所述的支撑板包括第三连接板和第四连接板，所述的第三连接板和第四连接板固定连接。
进一步地，所述的第三连接板和第四连接板之间设有斜撑杆。
进一步地，所述的千斤顶的伸出端和底板之间设有过渡板，所述的过渡板的面积小于底板，且通过螺栓与底板连接。
进一步地，所述的千斤顶上固定有固定板，所述的固定板通过螺栓与支撑板连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：
(1)本实用新型托板包括顶板、底板和调节板，顶板一端和底板铰接，另一端与调节板铰接，底板上开有间隔设有若干个插槽，使用时调节板的端部卡在插槽内，由于托辊架上的水平托辊沿水平方向，而边托辊沿倾斜方向，因此皮带角度不同，且对于不同托辊架，边托辊的倾斜角度不同，通过调节板插入不同的插槽调节顶板的角度，以适应皮带的角度，使得顶板贴合皮带，增大接触面积，完全支撑起皮带，避免只有顶板的局部与皮带接触而导致打滑或者皮带损伤，操作简单，灵活性好，结构简单，只需要一套工具即可更换边托辊或者水平托辊，适用范围广；
(2)本实用新型顶板包括安装框架，安装框架上活动安装有若干根辊筒，由于顶板和皮带为面接触，摩擦力大，辊筒能减小顶板和皮带之间的摩擦阻力，防止阻力过大损坏皮带；
(3)本实用新型支撑板上设有第一套筒，勾板上设有第二套筒，销轴穿过第一套筒和第二套筒，拆装方便，便于搬运和收纳；
(4)本实用新型在第三连接板和第四连接板之间设有斜撑杆，保证支撑板的刚度，提高工作的稳定性；
(5)本实用新型千斤顶的伸出端和底板之间设有过渡板，过渡板的面积小于底板，且通过螺栓与底板连接，保证托板和千斤顶稳定连接；
(6)本实用新型千斤顶上固定有固定板，固定板通过螺栓与支撑板连接，保证千斤顶和支撑板稳定连接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为勾板和支撑板的立体结构示意图；
图3为更换水平的托辊时托板的结构示意图；
图4为更换倾斜的托辊时托板的结构示意图；
图5为托辊架的主视图；
图6为托辊架的侧视图；
图7为顶板的俯视图；
图中标号说明：
1.勾板，2.支撑板，3.销轴，4.第一套筒，5.第二套筒，6.斜撑杆，7.千斤顶， 8.托板，9.横架角钢，10.边托辊，11.第一连接板，12.第二连接板，13.水平托辊， 14.过渡板，15.固定板，21.第三连接板，22.第四连接板，81.顶板，82.底板，83. 调节板，84.第一插槽，85.第二插槽，811.安装框架，812.辊筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图5和图6，托辊架用于支撑皮带，包括横架角钢9依次横架角钢9上的边托辊10和水平托辊13。
一种皮带机托辊更换装置，如图1、图2、图3和图4，包括支撑板2，支撑板 2上设有勾板1和千斤顶7，千斤顶7的伸出端上设有托板8，托板8包括顶板81、底板82和调节板83，顶板81一端和底板82铰接，另一端与调节板83铰接，底板82上开有间隔设有第一插槽84和第二插槽85，使用时，调节板83的端部插入第二插槽85时顶板81沿水平方向，调节板83的端部插入第一插槽84时顶板81 沿倾斜方向，且倾斜的角度与边托辊10的倾斜角度互为余角，使得顶板81能完全贴合皮带。
如图7，顶板81包括安装框架811，所述的安装框架811上活动安装有若干根辊筒812，减小顶板81和皮带之间的摩擦阻力，防止阻力过大损坏皮带。
勾板1呈倒钩状，包括第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11和第二连接板12固定连接，支撑板2支撑板2包括第三连接板21和第四连接板22，第三连接板21和第四连接板22固定连接。
皮带机托辊更换装置还包括一根销轴3，第三连接板21上设有两个第一套筒4，第一连接板11上设有两个第二套筒5，销轴3穿过第一套筒4和第二套筒5，两个第一套筒4和两个第二套筒5交错设置，使得勾板1和支撑板2能够相对转动，勾板1和支撑板2的角度调节更灵活，适用于不同尺寸和形状的横架角钢9，适用范围广，同时只需要抽出销轴即可将勾板1和支撑板2分离，拆装灵活，便于搬运和收纳。
支撑板2和勾板1的材料均为不锈钢，刚度大，第三连接板21和第四连接板 22之间设有斜撑杆6，进一步保证支撑板2的刚度。
千斤顶7的伸出端和底板82之间设有过渡板14，过渡板14的面积小于底板 82，且通过螺栓与底板82连接，保证托板和千斤顶7稳定连接，千斤顶7上固定有固定板15，固定板15通过螺栓与支撑板2连接，保证千斤顶7和支撑板2稳定连接。
如图1，装置的使用过程具体为：
将勾板1搭在横架角钢9上，同时勾住横架角钢9，为支撑板2提供支撑力，防止装置晃动；
如图3，在更换水平托辊13时，将调节板83的端部插入第二插槽85，顶板 81沿水平方向，千斤顶7带动顶板81顶住皮带中部上升，托起皮带，工作人员再更换水平托辊13；
如图4，在更换边托辊10时，将调节板83的端部插入第一插槽84，顶板81 沿倾斜方向，千斤顶7带动顶板81顶住皮带中部上升，托起皮带，顶板81的辊筒 812中皮带上滚动，顶板81顶起皮带后工作人员再更换边托辊10。
本实施例提出了一种皮带机托辊更换装置，通过调节板83插入不同的插槽调节顶板81的角度，以适应皮带的角度，使得顶板81贴合皮带，完全支撑起皮带，避免只有顶板81的局部与皮带接触而导致打滑或者皮带损伤，只需要一套工具即可更换边托辊10或者水平托辊13，操作简单，灵活性好，结构简单，适用范围广。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种皮带机托辊更换装置，包括支撑板(2)，所述的支撑板(2)上设有勾板(1)和千斤顶(7)，所述的千斤顶(7)的伸出端上设有托板(8)，其特征在于，所述的托板(8)包括顶板(81)、底板(82)和调节板(83)，所述的顶板(81)一端和底板(82)铰接，另一端与调节板(83)铰接，所述的底板(82)上开有间隔设有若干个插槽，使用时调节板(83)的端部卡在插槽内。
2.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于，所述的顶板(81)包括安装框架(811)，所述的安装框架(811)上活动安装有若干根辊筒(812)。
3.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于，所述的勾板(1)和支撑板(2)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于，还包括销轴(3)，所述的支撑板(2)上设有第一套筒(4)，所述的勾板(1)上设有第二套筒(5)，所述的销轴(3)穿过第一套筒(4)和第二套筒(5)。
5.根据权利要求4所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于，所述的第一套筒(4)和第二套筒(5)的数量均为两个，两个第一套筒(4)和第二套筒(5)交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于，所述的勾板(1)呈倒钩状，包括第一连接板(11)和第二连接板(12)，所述的第一连接板(11)和第二连接板(12)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于，所述的支撑板(2)包括第三连接板(21)和第四连接板(22)，所述的第三连接板(21)和第四连接板(22)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于，所述的第三连接板(21)和第四连接板(22)之间设有斜撑杆(6)。
9.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于，所述的千斤顶(7)的伸出端和底板(82)之间设有过渡板(14)，所述的过渡板(14)的面积小于底板(82)，且通过螺栓与底板(82)连接。
10.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊更换装置，其特征在于，所述的千斤顶(7)上固定有固定板(15)，所述的固定板(15)通过螺栓与支撑板(2)连接。
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