CN209579385U - 托辊更换工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊更换工具，包括支点座、杠杆组件，支点座的底部安装在皮带机纵梁上，顶部设有与皮带机纵梁活动卡接的卡口，支点座顶端设有链环，杠杆组件包括杠杆、钩链，杠杆的中部铰接在支点座的底端，杠杆的前端设有钩链，钩链的一端固定在杠杆上，另一端能够拆卸的钩挂在链环上。本实用新型的有益效果：支点座卡接在皮带机纵梁上，可以给予杠杆一个支点的同时，可以实现沿纵梁的水平移动，便于移动至更换托辊的位置；不需要借助其他物件，通过钩链把举起的杠杆前端锁在工具自身的支座架上，设计巧妙，携带轻便、操作省力。

Description

托辊更换工具

技术领域

本实用新型涉及一种井下工具，尤其涉及的是托辊更换工具。

背景技术

带式输送机是我矿煤、岩巷掘进顺槽的主要运输设备。带式输送机的整个输送带支承在托辊上，每相隔1.5米就放置一串托辊，托辊数量较多，经过长时间的承载旋转，托辊容易损坏，所以更换托辊就成为检修班的主要工作内容之一。通常更换托辊需要3个人用撬棍把托辊上涨紧的皮带撬起，然后两人扶住撬棍，一人拆除旧托辊、安装新托辊。因撬棍搭放在纵梁上，没有固定的支点，撬棍容易打滑伤到人，存在一定的安全风险。

煤、岩巷掘进顺槽使用是DSJ800/2×75k型皮带机，其机身的结构与综采工作面顺槽皮带机和主运输皮带机的机身结构有所不同，DSJ800/2×75k型皮带机的槽钢纵梁上无托辊架，成串的铰接式槽形托辊直接插挂在槽钢纵梁的固定座上，托辊及上面的皮带低于纵梁200mm。

存在的技术问题为：

1、杠杆式工具需要一个固定的支点座，没有托辊架可以作为支点座的安装架，只有把支点座安装在槽钢纵梁上。但皮带低于纵梁200mm，如果支点座固定在纵梁上面，动力臂举起较高且角度较大，不方便人员操作，于是决定把支点座固定在纵梁下面。

2、因原使用的撬棍很容易划伤胶带带面，所以必须确保设计的杠杆式工具不会损伤胶带带面。

3、如具备单独一人操作就能完成更换托辊的全过程，就必须确保在皮带被抬起脱离托辊时，人员松开杠杆后，杠杆式工具在固定位置不动，皮带不会下落，人员方可进行更换托辊的工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决上述背景技术中更换托辊困难的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型公开托辊更换工具，其特征在于，包括支点座、杠杆组件，支点座的底部安装在皮带机纵梁上，顶部设有与皮带机纵梁活动卡接的卡口，支点座顶端设有链环，杠杆组件包括杠杆、钩链，杠杆的中部铰接在支点座的底端，杠杆的前端设有钩链，钩链的一端固定在杠杆上，另一端能够拆卸的钩挂在链环上。

本实用新型中的支点座的一端安装固定在皮带机纵梁上，另一端卡接在皮带机纵梁上，一方面可以给予杠杆一个支点的安装位置，另一方面可以实现沿纵梁的水平移动，便于移动至更换托辊的位置；杠杆主要为将皮带翘起脱离托辊，便于更换；再者，当钩链的活动端钩挂在链环上时，可以固定杠杆的位置，无需人工一直压着。

优选的，所述支点座为角铁焊接而成，包括固定件、卡接件，固定件的底端固定在皮带机纵梁上，卡接件包括平行设置的第一卡接件，第二卡接件，第一卡接件的一端焊接在固定件的顶端，第二卡接件焊接在固定件上，并处于第一卡接件的下方，第一卡接件，第二卡接件与固定件处于同一平面内。第一卡接件与第二卡接件之间的位置形成卡口。

优选的，第一卡接件与第二卡接件之间的距离大于皮带机纵梁的横截面的宽度，第一卡接件的竖直倾斜角度等于皮带机纵梁的竖直倾斜角度。实现能够相对活动的卡接。

优选的，所述链环焊接在固定件的顶端侧面，且链环的通孔方向垂直与纵梁方向。

优选的，在所述固定件的底端侧面设有安装件，安装件与固定件垂直设置。

优选的，在所述安装件的顶面设有两个平行设置的铰接板，两个铰接板上设有贯穿的通孔。

优选的，所述杠杆为折弯杆，钩链的一端固定在折弯杆的折弯点的内侧，杠杆的前端设有与杠杆垂直的横杆。折弯的目的是防止纵梁限制皮带被托起的高度，横杆的作用是为了增大杠杆与皮带的接触面积，防止划伤胶带带面。

优选的，所述杠杆的中部设有一个连接板，连接板上设有贯穿的通孔。

优选的，所述杠杆为钢管焊接而成。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型中的支点座的一端安装固定在皮带机纵梁上，另一端卡接在皮带机纵梁上，一方面可以给予杠杆一个支点的安装位置，另一方面可以实现沿纵梁的水平移动，便于移动至更换托辊的位置；杠杆主要为将皮带翘起脱离托辊，便于更换；再者，当钩链的活动端钩挂在链环上时，可以固定杠杆的位置，无需人工一直压着；不需要借助其他物件，通过钩链把举起的杠杆前端锁在工具自身的支座架上，设计巧妙，携带轻便、操作省力；

(2)第一卡接件与第二卡接件之间的位置形成卡口，卡口的宽度略大于皮带机纵梁的厚度，以及与其倾斜角度相同，均是为了实现便于在纵梁上滑动，便于移动至更换托辊的位置。

(3)折弯的目的是防止纵梁限制皮带被托起的高度，横杆的作用是为了增大杠杆与皮带的接触面积，防止划伤胶带带面；

(4)节省人力成本，具有显著的经济效益和安全效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例托辊更换工具的结构示意图；

图2a是支点座的主视图；

图2b是图2a的左视图；

图3a是杠杆组件的主视图；

图3b是图3a的俯视图。

图中编号：支点座1、卡口11、链环12、固定件13、第一卡接件14，第二卡接件15、安装件16、铰接板17、杠杆组件2、杠杆21、钩链22、横杆23、连接板24。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一：

如图1所示，本实施例托辊更换工具，其特征在于，包括支点座1、杠杆组件2，支点座1的底部安装在皮带机纵梁上，顶部设有与皮带机纵梁活动卡接的卡口11，支点座顶端设有链环12，杠杆组件2包括杠杆21、钩链22，杠杆的中部铰接在支点座1的底端，杠杆21的前端设有钩链22，钩链22的一端固定在杠杆21上，另一端能够拆卸的钩挂在链环12上。

结合图2a-2b，所述支点座1为角铁焊接而成，包括固定件13、卡接件，固定件13的底端固定在皮带机纵梁上，为方便更换支点座的位置，可以是由螺栓连接等能够便于拆卸的连接，具体的连接方式，可以在固定件13上设有通孔，在纵梁上设有对应的通孔，实现螺栓连接；除非之外还可以通过其他能够拆卸的连接方式；卡接件包括平行设置的第一卡接件14，第二卡接件15，第一卡接件14的一端焊接在固定件13的顶端，第二卡接件15焊接在固定件13上，并处于第一卡接件14的下方，第一卡接件14，第二卡接件15与固定件13处于同一平面内。

第一卡接件14与第二卡接件15之间的位置形成卡口。第一卡接件14与第二卡接件15之间的距离大于皮带机纵梁的横截面的宽度，本实施例中的纵梁横截面的宽度为50mm，因此，卡口11的宽度设定为52mm，第一卡接件14的竖直倾斜角度等于皮带机纵梁的竖直倾斜角度，本实施例中，倾角为a＝55°。实现能够相对活动的卡接。

如图2b所示，所述链环12焊接在固定件1的顶端右侧面，与杠杆组件2安装的侧面相同，且链环12的通孔方向垂直与纵梁方向，便于钩挂。

本实用新型中的支点座1的一端安装固定在皮带机纵梁上，另一端卡接在皮带机纵梁上，一方面可以给予杠杆一个支点的安装位置，另一方面可以实现沿纵梁的水平移动，卡口11卡接在纵梁上，保证不翻转，便于移动至更换托辊的位置；杠杆21主要为将皮带翘起脱离托辊，便于更换；再者，当钩链22的活动端钩挂在链环12上时，可以固定杠杆21的位置，无需人工一直压着。

实施例二：

本实施二与实施例一的区别在于：设计了杠杆组件2与支点座1的铰接方式；

如图2b所示，在所述固定件13的底端右侧面设有安装件16，安装件16与固定件13垂直设置。在所述安装件16的顶面设有两个平行设置的铰接板17，两个铰接板17上设有贯穿的通孔。作为对应的设计，所述杠杆21的中部设有一个连接板24，连接板焊接在杠杆21的底部，连接板22上设有贯穿的通孔，需要固定杠杆组件2与支点座1时，将杠杆的连接板22插入连接铰接板17之间，插入固定的螺栓，螺母，或者销轴即可。

实施例三：

本实施例三在实施例二的基础上，设计了杠杆的形态。

所述杠杆21为折弯杆，钩链22的一端固定在折弯杆的折弯点的内侧，杠杆21的前端设有与杠杆垂直的横杆23。折弯的目的是防止纵梁限制皮带被托起的高度，横杆23的作用是为了增大杠杆21与皮带的接触面积，防止划伤胶带带面。

实施例一、实施例二、实施例三中的杠杆21为4分钢管焊接而成。

操作过程：

(1)把支点座1插卡在纵梁上，然后根据所更换托辊的位置，滑移支点座1以致调整到合适位置。(2)把杠杆21放在支点座1上，通过φ10mm销轴把杠杆21与支点座1铰接在一起。(3)手持杠杆21的柄部(图1的左端)向下用力，利用杠杆原理，杠杆21前端(图1右端)的横杆23把皮带抬起脱离托辊。(4)把杠杆21上的钩链22钩挂在支点座1顶端的链环12上，使杠杆21固定在既定位置不动，确保手松开杠杆后皮带不会落下。(5)人员松开杠杆21后，进行更换托辊的操作。双手托起旧托辊，摘去其挂耳，放下旧托辊，然后把新托辊挂放在纵梁上，完成更换托辊的工作。

本实用新型设计巧妙，携带轻便、操作省力。使用杠杆式专用托辊更换工具以后，由原先需要三人配合才能完成的更换托辊的任务，现在仅需一人即可完成。即降低了职工的劳动强度，又减少了施工人数，并且消除了撬棍打滑伤人的安全风险，也不会损伤胶带带面。产生了显著的经济效益和安全效益。每部皮带机更换托辊人员可以减少2人，按每年人均工资6万元计算，每部皮带机一年节约人工成本12万元，经济效益相当可观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.托辊更换工具，其特征在于，包括支点座、杠杆组件，支点座的底部安装在皮带机纵梁上，顶部设有与皮带机纵梁活动卡接的卡口，支点座顶端设有链环，杠杆组件包括杠杆、钩链，杠杆的中部铰接在支点座的底端，杠杆的前端设有钩链，钩链的一端固定在杠杆上，另一端能够拆卸的钩挂在链环上。

2.根据权利要求1所述的托辊更换工具，其特征在于，所述支点座为角铁焊接而成，包括固定件、卡接件，固定件的底端固定在皮带机纵梁上，卡接件包括平行设置的第一卡接件，第二卡接件，第一卡接件的一端焊接在固定件的顶端，第二卡接件焊接在固定件上，并处于第一卡接件的下方，第一卡接件，第二卡接件与固定件处于同一平面内。

3.根据权利要求2所述的托辊更换工具，其特征在于，第一卡接件与第二卡接件之间的距离大于皮带机纵梁的横截面的宽度，第一卡接件的竖直倾斜角度等于皮带机纵梁的竖直倾斜角度。

4.根据权利要求2所述的托辊更换工具，其特征在于，所述链环焊接在固定件的顶端侧面，且链环的通孔方向垂直与纵梁方向。

5.根据权利要求2所述的托辊更换工具，其特征在于，在所述固定件的底端侧面设有安装件，安装件与固定件垂直设置。

6.根据权利要求5所述的托辊更换工具，其特征在于，在所述安装件的顶面设有两个平行设置的铰接板，两个铰接板上设有贯穿的通孔。

7.根据权利要求1所述的托辊更换工具，其特征在于，所述杠杆为折弯杆，钩链的一端固定在折弯杆的折弯点的内侧，杠杆的前端设有与杠杆垂直的横杆。

8.根据权利要求6所述的托辊更换工具，其特征在于，所述杠杆的中部设有一个连接板，连接板上设有贯穿的通孔。

9.根据权利要求1所述的托辊更换工具，其特征在于，所述杠杆为钢管焊接而成。