CN217436920U - 一种灵活移动式清料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灵活移动式清料器，用于集成设置到皮带输送机上以清理皮带输送机的输送带的下侧输送带的下表面的粘料,所述皮带输送机具有机架、支撑梁,包括位于下侧输送带之下的安装座,所述安装座可相对于机架上下活动且长度方向沿输送带宽度方向设置,安装座上设置有沿安装座长度方向布置的刮片,所述刮片下侧固定在安装座上,上侧向上以指向下侧输送带的下表面,在安装座的两侧分别设置固定连接机架的支架,所述支架的上侧设置有位置高于安装座的滑轮,分别设置柔性拉绳绕经滑轮后使柔性拉绳一端连接安装座,另一端悬吊配重且自然下坠,所述配重下坠以促使安装座保持向上活动的驱势以推动刮片上侧贴接下侧输送带的下表面。

Description

一种灵活移动式清料器

技术领域

本实用新型涉及一种输送机清料技术，特别是一种灵活移动式清料器。

背景技术

我司焦铁事业部的矿料输送机是超长的皮带输送机系统，输送矿料具有比较强的粘连性，很容易矿料粘连于皮带输送机的表面，沿着皮带输送机的下侧皮带面向输送方向的反方向跑，在输送皮带下侧粘连的矿料需要对其进行清理，要不然会损伤皮带输送机的下侧皮带托辊，由于输送系统太长，长的几百米以上，如果矿料随意散落不利于清理，所以我们需要对输送皮带下侧面的粘连矿料进行集中清理。

现有皮带清料器直接是在输送机下侧焊接一块钢板，然后在钢板上固定一块对准输送皮带下侧面的刮板，通过刮板清理，这个皮带清料器缺陷就是：

第一，使用不灵活，刮刀易磨损及损伤皮带，因刮刀磨损间隙调整不及时会导致物料刮不干净，每月清理积料约300吨左右，劳动强度大。

第二，刮刀与皮带接触力度不能有效掌握，力度大损伤皮带、刮刀更换频次高，力度小物料清理不彻底，沿皮带下托轮逐渐掉落，需二次清理，增加劳动强度。

第三，靠人工凭经验垫高刮刀不能很好的掌握好力度，且垫高的频次较为频繁，劳动强度大、不能很好的保证人身安全。

发明内容

本实用新型的目的在于：提出了一种灵活移动式清料器，用于集成设置到皮带输送机上以清理皮带输送机的输送带的下侧输送带的下表面的粘料，特点是清理干净，维护简单，制作成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灵活移动式清料器，用于集成设置到皮带输送机上以清理皮带输送机的输送带的下侧输送带的下表面的粘料,所述皮带输送机具有用于支撑的机架,所述输送带设置在机架上,所述机架具有位于输送带两侧的支撑梁,包括位于下侧输送带之下的安装座,所述安装座可相对于机架上下活动且长度方向沿输送带宽度方向设置,安装座上设置有沿安装座长度方向布置的刮片,所述刮片下侧固定在安装座上,上侧向上以指向下侧输送带的下表面,在安装座的两侧分别设置固定连接机架的支架,所述支架的上侧设置有位置高于安装座的滑轮,分别设置柔性拉绳绕经滑轮后使柔性拉绳一端连接安装座,另一端悬吊配重且自然下坠,所述配重下坠以促使安装座保持向上活动的驱势以推动刮片上侧贴接下侧输送带的下表面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述柔性拉绳与安装座之间连接有弹簧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支架呈“”字形，支架的下端固定设置在支撑梁上，上端高于安装座且使端部朝远输送带方向延伸，所述滑轮这转动设置在轮架上，轮架的上侧通过柔性吊绳柔性连接在支架上端。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装座的每侧均设置有两个沿支撑梁长度方向排列设置的支架，且每个支架的上端均设置有滑轮，所述柔性拉绳同时绕经位于同一支撑梁方向侧的两个滑轮。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装座包括两块角钢，所述角钢向背设置，所述刮片的下侧夹设与两块角钢之间，并设置螺钉穿过角钢和刮片以配合螺帽将两块角钢和刮片锁紧固定在一起。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每块角钢的两端分别设置有缺口，所述角钢的平面均位于上侧方向，所述缺口从角钢的平面沿竖直面下沉设置，两块角钢之间设置有T型块，所述T型块的横段的两端分别插入缺口且支撑于角钢的平面的下侧，所述T型块的竖段位于同时嵌插在两个缺口中，且垂直于横段地从横段中部向上延伸，所述柔性拉绳的端部连接于竖段上端。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述竖段上端具有利于柔性拉绳连接的连接孔，竖段与柔性拉绳之间设置有弹簧，所述弹簧下端勾挂与连接孔中，上端连接柔性拉绳。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述刮片为输送带的切段。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：角钢的两端的平面位置分别设置有开口槽外的U型卡槽，位于安装座两端分别设置有两个上端固定连接支撑梁，下端竖直向下延伸的夹板，该两个夹板分别位于安装座两侧，且所述夹板的一侧沿插设在卡槽中以引导安装座上下活动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支架的方法设置有固定在支架上以遮蔽柔性拉绳和配重的盖板。

本实用新型的有益效果在于：

一种灵活移动式清料器，用于集成设置到皮带输送机上以清理皮带输送机的输送带的下侧输送带的下表面的粘料，特点是清理干净，维护简单，制作成本低廉。

工作特点是灵活、自适应性强，清理干净，只需要定期检查即可，但是不需要对其进行适时调整，延长了维护周期，增加了清理效果，降低了人工劳动强度。

原理是：利用刮片贴接与下侧输送带的下表面，所以输送皮带的下侧输送带的下表面滑经刮片时，输送皮带下表面的粘料便能够被刮片的上沿实时刮落，为了使刮片的上侧实时贴合下侧输送带的下表面，安装座是可以上下活动的，并通过上述灵活移动式清料器的技术方案所记载的配重实时施压于安装座以上台安装座。

本方案的灵活移动式清料器清理干净，刮落的矿料只需要后期按期清理即可，如果将本清料器设置于输送机系统的输送末端方向、则会将输送带下侧的粘料及时清理，不会存在沿输送机系统沿线随意散落的现象，并且使的输送机后端的用于托持皮带下侧的托辊减少受到矿料侵蚀。

附图说明

图1为本实用新型的灵活移动式清料器应用示意图；

图2为本实用新型的灵活移动式清料器结构示意图；

图3为本实用新型的灵活移动式清料器部分结构示意图；

图4为本实用新型的安装座部分的结构示意图。

图中：

皮带输送机-1、输送带-2、支撑梁-3、安装座-4、刮片-5、支架-6、滑轮-7、柔性拉绳-8、配重-9、弹簧-10、轮架-11、柔性吊绳-12、角钢-13、螺钉-14、螺帽-15、缺口-16、T型块-17、连接孔-18、U型卡槽-19、夹板-20、盖板-21。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-4,一种灵活移动式清料器，用于集成设置到皮带输送机1上以清理皮带输送机1的输送带2的下侧输送带的下表面的粘料,所述皮带输送机1具有用于支撑的机架,所述输送带2设置在机架上,所述机架具有位于输送带2两侧的支撑梁3,包括位于下侧输送带之下的安装座4,所述安装座4可相对于机架上下活动且长度方向沿输送带2宽度方向设置,安装座4上设置有沿安装座4长度方向布置的刮片5,所述刮片5下侧固定在安装座4上,上侧向上以指向下侧输送带的下表面,在安装座4的两侧分别设置固定连接机架的支架6,所述支架6的上侧设置有位置高于安装座4的滑轮7,分别设置柔性拉绳8绕经滑轮7后使柔性拉绳8一端连接安装座4,另一端悬吊配重9且自然下坠,所述配重9下坠以促使安装座4保持向上活动的驱势以推动刮片5上侧贴接下侧输送带的下表面。

进一步地在柔性拉绳8与安装座4之间连接有弹簧10，弹簧作用在于缓冲配重端与安装座端的相互影响，因为输送带相对于刮片5的滑动，加之输送带下侧粘连的矿料对刮片侧面的冲击，会让安装座和刮片经常抖动，然后配重方向也会由于风吹等原因产生晃动，但是中间的弹簧10从而起到了缓冲，降低了两端之间的相互影响。

进一步地，所述支架6呈“7”字形，支架6的下端固定设置在支撑梁3上，上端高于安装座4且使端部朝远输送带2方向延伸，所述滑轮7这转动设置在轮架11上，轮架11的上侧通过柔性吊绳12柔性连接在支架6上端。同时所述支架6的方法设置有固定在支架6上以遮蔽柔性拉绳8和配重9的盖板21。

为了拉开配重与安装座之间的间距，进一步降低配重端与安装座端的相互影响，所述安装座4的每侧均设置有两个沿支撑梁3长度方向排列设置的支架6，且每个支架6的上端均设置有滑轮7，所述柔性拉绳8同时绕经位于同一支撑梁3方向侧的两个滑轮7。柔性吊绳12柔性连接在支架6的好处时可使地滑轮的姿态能够很好的自动适应柔性拉绳的姿态路径。

进一步地，为方便制作和降低后期的维护成本，所述安装座4包括两块角钢13，所述角钢13向背设置，所述刮片5的下侧夹设与两块角钢13之间，并设置螺钉14穿过角钢13和刮片5以配合螺帽15将两块角钢13和刮片5锁紧固定在一起。甚至所述刮片5可直接采用废弃输送带2的切段，输送带的切断优点在于具有一定弹性，输送带中夹层含有一定钢丝和麻绳等，韧度高、耐磨，比如可知直接选用十毫米或者十二毫米以上的输送带切段。

为方便制作安装和后期维护，每块角钢13的两端分别设置有缺口16，所述角钢13的平面均位于上侧方向，所述缺口16从角钢13的平面沿竖直面下沉设置，两块角钢13之间设置有T型块17，所述T型块17的横段的两端分别插入缺口16且支撑于角钢13的平面的下侧，所述T型块17的竖段位于同时嵌插在两个缺口16中，且垂直于横段地从横段中部向上延伸，所述柔性拉绳8的端部连接于竖段上端。进一步地，所述竖段上端具有利于柔性拉绳8连接的连接孔18，竖段与柔性拉绳8之间设置有弹簧10，所述弹簧10下端勾挂与连接孔18中，上端连接柔性拉绳8。

进一步地，角钢13的两端的平面位置分别设置有开口槽外的U型卡槽19，位于安装座4两端分别设置有两个上端固定连接支撑梁3，下端竖直向下延伸的夹板20，该两个夹板20分别位于安装座4两侧，且所述夹板20的一侧沿插设在卡槽19中以引导安装座4上下活动。夹板20与卡槽19配合既限制了安装组的平面方向的活动，又不影响竖直方向上的活动。

柔性拉绳8可以选用6-8毫米的钢绳，配合卡子等装置已连接钢绳的端部，根据现场实验总结，单侧配重的质量可以设置在80KG，当然也可以随时根据现场情况调整，设置盖板21用于保护个部件机构减受雨水侵蚀。终于配重的设置，可以直接简单的选用废弃金属块悬挂与钢绳端部即可，但是为了更好地方便现场调整，可以在钢绳(柔性拉绳8)的配重方向端直接设置一个挂钩，然后选择一只桶勾挂在挂钩上，直接向桶内装入一定质量(40KG左右)的重物即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灵活移动式清料器，用于集成设置到皮带输送机(1)上以清理皮带输送机(1)的输送带(2)的下侧输送带的下表面的粘料,所述皮带输送机(1)具有用于支撑的机架,所述输送带(2)设置在机架上,所述机架具有位于输送带(2)两侧的支撑梁(3),其特征在于：

包括位于下侧输送带之下的安装座(4),所述安装座(4)可相对于机架上下活动且长度方向沿输送带(2)宽度方向设置,安装座(4)上设置有沿安装座(4)长度方向布置的刮片(5),所述刮片(5)下侧固定在安装座(4)上,上侧向上以指向下侧输送带的下表面,在安装座(4)的两侧分别设置固定连接机架的支架(6),所述支架(6)的上侧设置有位置高于安装座(4)的滑轮(7),分别设置柔性拉绳(8)绕经滑轮(7)后使柔性拉绳(8)一端连接安装座(4),另一端悬吊配重(9)且自然下坠,所述配重(9)下坠以促使安装座(4)保持向上活动的驱势以推动刮片(5)上侧贴接下侧输送带的下表面。

2.根据权利要求1所述的灵活移动式清料器，其特征在于：所述柔性拉绳(8)与安装座(4)之间连接有弹簧(10)。

3.根据权利要求1或2所述的灵活移动式清料器，其特征在于：所述支架(6)呈“7”字形，支架(6)的下端固定设置在支撑梁(3)上，上端高于安装座(4)且使端部朝远输送带(2)方向延伸，所述滑轮(7)这转动设置在轮架(11)上，轮架(11)的上侧通过柔性吊绳(12)柔性连接在支架(6)上端。

4.根据权利要求3所述的灵活移动式清料器，其特征在于：所述安装座(4)的每侧均设置有两个沿支撑梁(3)长度方向排列设置的支架(6)，且每个支架(6)的上端均设置有滑轮(7)，所述柔性拉绳(8)同时绕经位于同一支撑梁(3)方向侧的两个滑轮(7)。

5.根据权利要求1所述的灵活移动式清料器，其特征在于：所述安装座(4)包括两块角钢(13)，所述角钢(13)向背设置，所述刮片(5)的下侧夹设与两块角钢(13)之间，并设置螺钉(14)穿过角钢(13)和刮片(5)以配合螺帽(15)将两块角钢(13)和刮片(5)锁紧固定在一起。

6.根据权利要求5所述的灵活移动式清料器，其特征在于：每块角钢(13)的两端分别设置有缺口(16)，所述角钢(13)的平面均位于上侧方向，所述缺口(16)从角钢(13)的平面沿竖直面下沉设置，两块角钢(13)之间设置有T型块(17)，所述T型块(17)的横段的两端分别插入缺口(16)且支撑于角钢(13)的平面的下侧，所述T型块(17)的竖段位于同时嵌插在两个缺口(16)中，且垂直于横段地从横段中部向上延伸，所述柔性拉绳(8)的端部连接于竖段上端。

7.根据权利要求6所述的灵活移动式清料器，其特征在于：所述竖段上端具有利于柔性拉绳(8)连接的连接孔(18)，竖段与柔性拉绳(8)之间设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)下端勾挂于连接孔(18)中，上端连接柔性拉绳(8)。

8.根据权利要求1或5所述的灵活移动式清料器，其特征在于：所述刮片(5)为输送带(2)的切段。

9.根据权利要求5所述的灵活移动式清料器，其特征在于：角钢(13)的两端的平面位置分别设置有开口槽外的U型卡槽(19)，位于安装座(4)两端分别设置有两个上端固定连接支撑梁(3)，下端竖直向下延伸的夹板(20)，该两个夹板(20)分别位于安装座(4)两侧，且所述夹板(20)的一侧沿插设在卡槽(19)中以引导安装座(4)上下活动。

10.根据权利要求1所述的灵活移动式清料器，其特征在于：所述支架(6)的方法设置有固定在支架(6)上以遮蔽柔性拉绳(8)和配重(9)的盖板(21)。

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