CN206265776U - 1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊更换装置，其包括：主支撑梁、滑道式支撑梁、卧式移动千斤顶和皮带托板；其中，主支撑梁的个数为两个，每个主支撑梁的底部设置有圆弧形卡槽；两个主支撑梁通过圆弧形卡槽安装于两个托辊支架梁上；滑道式支撑梁的个数为两个，每个滑道式支撑梁底部设置有两个凹形卡槽，每个滑道式支撑梁通过两个凹形卡槽安装于两个主支撑梁上；滑道式支撑梁和主支撑梁的布置方向相垂直；卧式移动千斤顶由两个滑道式支撑梁支撑设置；皮带托板设置于卧式移动千斤顶的施力面上；皮带托板设置有与卧式移动千斤顶的施力面相适配的圆形座。上述托辊更换装置具有更换作业便捷，省时省力，效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊更换装置。
背景技术
高炉上料皮带输送机是高炉上料系统的重要设备，由于长期不间断运转工作，皮带输送机的托辊经常出现磨损易坏现象，一旦托辊损坏就会对皮带产生刮损，后果十分严重，所以必须及时更换托辊，保证皮带正常运转。托辊与托辊架通过轴与卡槽连接，因此托辊更换的最大的限制问题是需要将皮带撑起，为更换托辊提供良好的作业空间。传统更换皮带托辊的办法是在皮带机停机检修时由检修工通过导链拉起皮带，然后5-6人进行更换，每更换1个托辊用时约1-2小时，由于皮带跨度大、带料重量大，更换托辊作业耗时耗力，并且存在安全隐患，一旦更换时间长就会影响高炉正常生产。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊更换装置。
本实用新型提供一种1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊更换装置，其包括：主支撑梁、滑道式支撑梁、卧式移动千斤顶和皮带托板；其中，
所述主支撑梁的个数为两个，每个主支撑梁的底部设置有圆弧形卡槽；两个主支撑梁通过圆弧形卡槽安装于两个托辊支架梁上；
所述滑道式支撑梁的个数为两个，每个滑道式支撑梁底部设置有两个凹形卡槽，每个滑道式支撑梁通过两个凹形卡槽安装于两个主支撑梁上；所述滑道式支撑梁和主支撑梁的布置方向相垂直；
所述卧式移动千斤顶由两个滑道式支撑梁支撑设置；
所述皮带托板设置于卧式移动千斤顶的施力面上；所述皮带托板设置有与卧式移动千斤顶的施力面相适配的圆形座。
进一步地，所述主支撑梁的外侧面上设置有手提把手；所述手提把手与主支撑梁通过螺栓可拆卸连接。
进一步地，所述主支撑梁上设置有可容纳滑道式支撑梁的梁槽，所述梁槽形成滑道式支撑梁的收纳空间。
进一步地，所述主支撑梁上设置有两组第一连接孔；所述滑道式支撑梁的梁槽上设置有两组第二连接孔；当滑道式支撑梁收纳于主支撑梁的梁槽内，所述两组第一连接孔和所述两组第二连接孔一一对应。
相对于现有技术，本实用新型提供的1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊更换装置具有以下优点：
1、2人即可完成更换皮带机托辊作业，每更换1个托辊用时约10-20分钟。使皮带机托辊更换作业便捷、省时、省力，避免了繁琐的撑皮带工序，减少了皮带机停机时间，节省了人力、物力资源。
2、不用电、成本低、体积小、重量轻、可组装，携带移动方便，结构简单，经久耐用。维修，清洗方便，人工操作简单，工作能力满足现场作业要求，安装位置以及所配千斤顶可自由搭配组合，且安全性能高。
附图说明
图1为本实用新型提供的1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊的结构示意图；
图2为本实用新型提供的1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊的工作状态示意图；
图3为为本实用新型提供的1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊的中主支撑梁的结构示意图。
附图标记说明：
1-主支撑梁
2-滑道式支撑梁
3-卧式移动千斤顶
4-皮带托板
5-手提把手
6-螺栓
7-旧托辊
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊更换装置。本领域技术人员可以理解，本申请所述1500mm及以上钢丝芯皮带机中的1500mm为皮带宽度，即皮带宽度为1500mm及以上钢丝芯皮带机。请参考图1至图3，该图示出了本实用新型实施例提供的1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊更换装置的结构。
本实用新型实施例提供的1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊更换装置包括：主支撑梁1、滑道式支撑梁2、卧式移动千斤顶3和皮带托板4；其中，
所述主支撑梁1的个数为两个，每个主支撑梁1的底部设置有圆弧形卡槽；两个主支撑梁1通过圆弧形卡槽安装于两个托辊支架梁上；
所述滑道式支撑梁2的个数为两个，每个滑道式支撑梁2底部设置有两个凹形卡槽，每个滑道式支撑梁2通过两个凹形卡槽安装于两个主支撑梁1上；所述滑道式支撑梁2和主支撑梁1的布置方向相垂直；
所述卧式移动千斤顶3由两个滑道式支撑梁2支撑设置；
所述皮带托板4设置于卧式移动千斤顶3的施力面上；所述皮带托板4设置有与卧式移动千斤顶3的施力面相适配的圆形座。
本实施例提供的更换装置中，两根主支撑梁1设有圆弧形槽，坐于皮带托辊支架梁上起到固定作用，两条滑道式支撑梁2横跨在两根主支撑梁1上，为卧式移动千斤顶3工作提供良好的支撑条件。将卧式移动千斤顶3置于滑道式支撑梁2上，工作位置可以根据现场需要进行调整，皮带托板4设有圆形座，坐在千斤顶施力面，操作千斤顶通过皮带托板4将皮带撑起到更换托辊所需的作业空间。摘取损坏的旧托辊7，挂新托辊。更换托辊完毕后，逆安装顺序进行拆解、组装。作业完毕。作业时间10-20分钟，由2人即可完成(图2)。
优选的，请参见图3，所述主支撑梁1的外侧面上设置有手提把手5；所述手提把手5与主支撑梁1通过螺栓6可拆卸连接。由此携带方便。
本实用新型提供的的托辊更换装置的组装通过卡槽配合连接，无螺栓及铆焊等连接，在非作业时间内可以拆解。进一步地，所述主支撑梁1上设置有可容纳滑道式支撑梁2的梁槽，所述梁槽形成滑道式支撑梁2的收纳空间。由此，非作业时间内可以拆解，并将滑道式支撑梁2装入主支撑梁1中。进一步地，所述主支撑梁1上设置有两组第一连接孔；所述滑道式支撑梁2的梁槽上设置有两组第二连接孔；当滑道式支撑梁2收纳于主支撑梁1的梁槽内，所述两组第一连接孔和所述两组第二连接孔一一对应。即通过分别在两组连接孔中插入螺栓，即可将滑道式支撑梁2定位于主支撑梁1内。
由上述内容可知，本实用新型提供的1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊更换装置具有以下优点：
1、2人即可完成更换皮带机托辊作业，每更换1个托辊用时约10-20分钟。使皮带机托辊更换作业便捷、省时、省力，避免了繁琐的撑皮带工序，减少了皮带机停机时间，节省了人力、物力资源。
2、不用电、成本低、体积小、重量轻、可组装，携带移动方便，结构简单，经久耐用。维修，清洗方便，人工操作简单，工作能力满足现场作业要求，安装位置以及所配千斤顶可自由搭配组合，且安全性能高。
以上对本实用新型所提供的1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊更换装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊更换装置，其特征在于，包括：主支撑梁、滑道式支撑梁、卧式移动千斤顶和皮带托板；其中，
所述主支撑梁的个数为两个，每个主支撑梁的底部设置有圆弧形卡槽；两个主支撑梁通过圆弧形卡槽安装于两个托辊支架梁上；
所述滑道式支撑梁的个数为两个，每个滑道式支撑梁底部设置有两个凹形卡槽，每个滑道式支撑梁通过两个凹形卡槽安装于两个主支撑梁上；所述滑道式支撑梁和主支撑梁的布置方向相垂直；
所述卧式移动千斤顶由两个滑道式支撑梁支撑设置；
所述皮带托板设置于卧式移动千斤顶的施力面上；所述皮带托板设置有与卧式移动千斤顶的施力面相适配的圆形座。
2.根据权利要求1所述的托辊更换装置，其特征在于，所述主支撑梁的外侧面上设置有手提把手；所述手提把手与主支撑梁通过螺栓可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的托辊更换装置，其特征在于，所述主支撑梁上设置有可容纳滑道式支撑梁的梁槽，所述梁槽形成滑道式支撑梁的收纳空间。
4.根据权利要求3所述的托辊更换装置，其特征在于，所述主支撑梁上设置有两组第一连接孔；所述滑道式支撑梁的梁槽上设置有两组第二连接孔；当滑道式支撑梁收纳于主支撑梁的梁槽内，所述两组第一连接孔和所述两组第二连接孔一一对应。
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| CN201621389014.8U CN206265776U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 1500mm及以上钢丝芯皮带机托辊更换装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107555147A (zh) * | 2017-07-13 | 2018-01-09 | 北方重工集团有限公司 | 一种托辊供给回收设备 |
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2016
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Cited By (2)
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| CN107555147A (zh) * | 2017-07-13 | 2018-01-09 | 北方重工集团有限公司 | 一种托辊供给回收设备 |
| CN107555147B (zh) * | 2017-07-13 | 2019-02-15 | 北方重工集团有限公司 | 一种托辊供给回收设备 |
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