CN219860126U - 一种圆柱形构件吊运安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设计制造技术领域，具体涉及一种圆柱形构件吊运安装装置；包括U形装配板，U形装配板上端面均匀分布安装有四个吊耳，U形装配板内部前后两侧均安装有承载机构，U形装配板上端安装有分别与两个承载机构位置相匹配的两个按压机构；承载机构包括两个装配板和两根转轴，前后两侧若干放置通槽相互对齐设置，两根转轴圆周侧面均转动装配有若干承载轮；本实用新型结构简单设计合理，在使用时由于若干承载轮的设置，圆柱构件可以进行旋转，为装配提供便利，这样在使用前便可以优先进行圆柱形挤压工具与圆柱构件的试装，增加工作效率，且本装置在对圆柱构件进行吊运时更加平稳安全。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设计制造技术领域，具体涉及一种圆柱形构件吊运安装装置。
背景技术
在铝挤压领域，在进行管棒材生产时，往往需用到圆柱形挤压工具，圆柱形挤压工具通常由针支撑、连接器、针体以及穿孔针尖组成，而设备本体上安装有穿孔缸，其中针支撑和穿孔缸、连接器和针支撑、针体和连接器均采用锥螺纹连接的方式，穿孔针尖和针体采用直螺纹连接，穿孔缸为固定在设备本体上自带部件一般不进行更换，其余部件需要根据实际生产需求进行不同规格的更换，且为消耗件，使用周期为6-12月不等。
为了减少因为加工尺寸问题所导致的试机异常，上述工具往往需要在使用前对螺纹连接部位进行试装，通常该项只能由制作方在加工完成后在车床上进行，运输到使用现场时，现场可能不具备试装和检测条件，只能先用布带或钢丝绳吊运到机器上进行装配后再进行检测，在设备上进行在线试装可能会发生挤压工具卡阻等潜在风险，且在设备试装需在设备停止状态下进行，这无疑会影响到生产效率，因此我们提出了一种圆柱形构件吊运安装装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种圆柱形构件吊运安装装置，解决了现有技术中使用吊带或钢丝绳吊运造成的不稳定，且可以在上机前进行试装，确保在正式使用过程中一次装配成功，提升工作效率。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种圆柱形构件吊运安装装置，包括U形装配板，所述U形装配板上端面均匀分布安装有四个吊耳，所述U形装配板内部前后两侧均安装有承载机构，所述U形装配板上端安装有分别与两个承载机构位置相匹配的两个按压机构；
所述承载机构包括两个装配板和两根转轴，两个所述装配板前后对称安装于U形装配板内部，两个所述装配板上端均开设有弧形放置口，前后两侧所述弧形放置口的弧形内壁均开设有若干供转轴放置的放置通槽，前后两侧若干所述放置通槽相互对齐设置，两根所述转轴圆周侧面均转动装配有若干承载轮，两根所述转轴前后两端均固定安装有限位块。
所述按压机构包括按压块，所述按压块下端左右对称安装有两个稳定板，所述按压块上端面左右对称开设有安装孔，两个所述安装孔内部均转动装配有螺纹杆，两根所述螺纹杆上端均伸出安装孔且端面固定安装有转台，所述U形装配板左右两端均安装有连接板，两个所述连接板上端面均开设有与螺纹杆相连接的螺纹孔，所述按压块下端安装有按压组件。
所述按压组件包括两根连接轴，两根所述连接轴左右对称安装于按压块下端，两根所述连接轴下端均固定安装有套筒，两个所述套筒内部均转动装配有转动杆，所述转动杆前后两端均固定安装有抵接轮。
若干所述承载轮圆周一侧均固定安装有缓冲套。
所述U形装配板下端均匀分布安装有四个垫块。
本实用新型在使用时由于若干承载轮的设置，圆柱构件可以进行旋转，为装配提供了便利，这样在使用时之前，便可以优先进行圆柱形挤压工具与圆柱构件的试装，在确保安装合适后，再停机进行安装，继而可以有效减少停机时间，提高生产效率，并且本装置在使用时对圆柱构件进行吊运可以更加平稳，相比传统使用吊带、钢丝绳进行装配，更加稳定安全，效率更高，与此同时本装置还具备良好的便携性、易损件均可轻松实现替换，使用寿命长等优点，还可以用于多种工件的检测、吊装和装配，如高空管道焊接时对齐、棒材圆度、直线度等的离线检测等。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型一种圆柱形构件吊运安装装置的结构示意图一；
图2为本实用新型一种圆柱形构件吊运安装装置的结构示意图二；
图3为本实用新型一种圆柱形构件吊运安装装置的结构示意图三；
图4为本实用新型一种圆柱形构件吊运安装装置的结构示意图四。
主要元件符号说明如下：
U形装配板1、吊耳11、装配板12、转轴121、弧形放置口13、放置通槽14、承载轮15、限位块16、按压块17、稳定板18、安装孔19、螺纹杆20、连接板21、转台211、螺纹孔22、连接轴23、套筒24、转动杆25、抵接轮26、缓冲套27、垫块28。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型的一种圆柱形构件吊运安装装置，包括U形装配板1，U形装配板1上端面均匀分布安装有四个吊耳11，U形装配板1内部前后两侧均安装有承载机构，U形装配板1上端安装有分别与两个承载机构位置相匹配的两个按压机构；
承载机构包括两个装配板12和两根转轴121，两个装配板12前后对称安装于U形装配板1内部，两个装配板12上端均开设有弧形放置口13，前后两侧弧形放置口13的弧形内壁均开设有若干供转轴121放置的放置通槽14，前后两侧若干放置通槽14相互对齐设置，两根转轴121圆周侧面均转动装配有若干承载轮15，两根转轴121前后两端均固定安装有限位块16。
当需要对圆柱构件进行吊运安装时，可以优先根据圆柱构件的直径大小对四根转轴121的位置进行调整，原始状态下，拿其中一根转轴121为例，前后两侧相对齐的放置通槽14内部共放置有一根转轴121，其中若干承载轮15均位于两个装配板12之间，而两个限位块16可以放置转轴121在两个放置通槽14内部前后滑动，当圆柱构件的直径较小时可以使同侧的两根转轴121相互靠近摆放，反之圆柱构件的直径较大时可以使同侧的两根转轴121相互远离摆放，这样可根据实际情况调整轴的位置，以满足不同规格的零部件使用，并且多根转轴121的设置可以在重量基本维持不便的情况下大大增加了其载荷，在圆柱构件放置完毕后，若干承载轮15共同承载圆柱构件的重力，最后使用两个按压机构对圆柱构件上侧进行按压，这样可以有效增加圆柱构件在进行安装以及吊运时的稳定性，最后使用吊运装置的卸扣与四个吊耳11的配合将U形装配板1吊起并使之保持平衡，在调整好圆柱构件的重心后便可以进行装配，并且由于若干承载轮15的设置，圆柱构件可以进行旋转，为装配提供的便利，这样在使用时之前便可以优先进行圆柱形挤压工具与圆柱构件的试装，这样在确保安装合适后，再停机进行安装，这样可以有效减少停机时间，提高生产效率，并且本装置在使用时对圆柱构件进行吊运时可以更加平稳，相比传统使用吊带、钢丝绳进行装配，更加稳定安全，效率更高，与此同时本装置还具备良好的便携性、易损件均可轻松实现替换，使用寿命长，等优点，还可以用于多种工件的检测、吊装和装配，如高空管道焊接时对齐、棒材圆度、直线度等的离线检测等。
按压机构包括按压块17，按压块17下端左右对称安装有两个稳定板18，按压块17上端面左右对称开设有安装孔19，两个安装孔19内部均转动装配有螺纹杆20，两根螺纹杆20上端均伸出安装孔19且端面固定安装有转台211，U形装配板1左右两端均安装有连接板21，两个连接板21上端面均开设有与螺纹杆20相连接的螺纹孔22，按压块17下端安装有按压组件；在需要对按压机构进行安装时，使两个螺纹杆20的位置对准两个螺纹孔22，工作人员转动两根螺纹杆20，两根螺纹杆20通过与两个螺纹孔22的连接带动按压块17向下移动，按压块17向下移动的过程中会逐步带动按压组件向下移动，直至按压组件接触到圆柱构件的周侧面并施加一定的按压力，便可以完成对圆柱构件的按压固定，反之拆卸时转动两个转台211使两个螺纹杆20退出与两个螺纹孔22的连接便可，操作简单方便。
按压组件包括两根连接轴23，两根连接轴23左右对称安装于按压块17下端，两根连接轴23下端均固定安装有套筒24，两个套筒24内部均转动装配有转动杆25，转动杆25前后两端均固定安装有抵接轮26；随着按压块17的下降，会逐步带动两个抵接轮26与圆柱构件的圆周侧面相抵接，四根转动杆25所安装的八个抵接轮26可以有效增加对圆柱构件进行吊运安装时的平稳性，且不会影响到圆柱构件的转动，使用简单便捷。
若干承载轮15圆周一侧均固定安装有缓冲套27；缓冲套27可以使若干承载轮15与圆柱构件的圆周侧面进行接触时起到缓冲作用，避免对圆柱构件的圆周面造成印痕。
U形装配板1下端均匀分布安装有四个垫块28；四个垫块28可以进行拆卸或是加装，这样当需要使两个直径不同的圆柱构件进行中心点对齐装配时，可以进行拆卸或是加装垫块28，使其中有一个圆柱形构件吊运安装装置升高，便于两个圆柱构件中心点对齐，操作简单便捷。
根据上述整体叙述可知，本实用新型在使用时由于若干承载轮15的设置，圆柱构件可以进行旋转，为装配提供的便利，这样在使用时之前便可以优先进行圆柱形挤压工具与圆柱构件的试装，这样在确保安装合适后，再停机进行安装，这样可以有效减少停机时间，提高生产效率，并且本装置在使用时对圆柱构件进行吊运时可以更加平稳，相比传统使用吊带、钢丝绳进行装配，更加稳定安全，效率更高，与此同时本装置还具备良好的便携性、易损件均可轻松实现替换，使用寿命长，等优点，还可以用于多种工件的检测、吊装和装配，如高空管道焊接时对齐、棒材圆度、直线度等的离线检测等。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种圆柱形构件吊运安装装置，包括U形装配板，其特征在于：所述U形装配板上端面均匀分布安装有四个吊耳，所述U形装配板内部前后两侧均安装有承载机构，所述U形装配板上端安装有分别与两个承载机构位置相匹配的两个按压机构；
所述承载机构包括两个装配板和两根转轴，两个所述装配板前后对称安装于U形装配板内部，两个所述装配板上端均开设有弧形放置口，前后两侧所述弧形放置口的弧形内壁均开设有若干供转轴放置的放置通槽，前后两侧若干所述放置通槽相互对齐设置，两根所述转轴圆周侧面均转动装配有若干承载轮，两根所述转轴前后两端均固定安装有限位块。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形构件吊运安装装置，其特征在于：所述按压机构包括按压块，所述按压块下端左右对称安装有两个稳定板，所述按压块上端面左右对称开设有安装孔，两个所述安装孔内部均转动装配有螺纹杆，两根所述螺纹杆上端均伸出安装孔且端面固定安装有转台，所述U形装配板左右两端均安装有连接板，两个所述连接板上端面均开设有与螺纹杆相连接的螺纹孔，所述按压块下端安装有按压组件。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱形构件吊运安装装置，其特征在于：所述按压组件包括两根连接轴，两根所述连接轴左右对称安装于按压块下端，两根所述连接轴下端均固定安装有套筒，两个所述套筒内部均转动装配有转动杆，所述转动杆前后两端均固定安装有抵接轮。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形构件吊运安装装置，其特征在于：若干所述承载轮圆周一侧均固定安装有缓冲套。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱形构件吊运安装装置，其特征在于：所述U形装配板下端均匀分布安装有四个垫块。
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