CN114406008B - 轧管机轧辊轴承座的锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轧制设备技术领域，特别涉及一种轧管机轧辊轴承座的锁紧装置。轧管机轧辊轴承座的锁紧装置，用于轧辊轴承座的锁紧，包括：底座，设有轴承座容纳槽和两个通孔；两个液压缸，两个液压缸的缸体均固定在底座上，并分别位于两个通孔的顶部，液压缸的输出杆穿过通孔并从通孔的底端伸出，伸出的部分上设有锁紧块；轧辊轴承座，套设在轧辊轴承上，并嵌入轴承座容纳槽中，轧辊轴承座的外周面上相对设有两个台阶面，台阶面由第一平面和第二平面形成，第一平面垂直于通孔的轴线；液压缸的输出杆处于移动行程的上端时，驱动锁紧块压紧在对应的第一平面上，两个锁紧块配合，将轧辊轴承座压紧固定在轴承座容纳槽中。

Description

轧管机轧辊轴承座的锁紧装置

技术领域

本申请涉及轧制设备技术领域，特别涉及一种轧管机轧辊轴承座的锁紧装置。

背景技术

现有的轧管机在轧制过程中，由于轧辊的轴向窜动，一方面增加了轧辊配设的轴承所受的轴向负荷，从而导致轴承的使用寿命缩短，另一方面，增加了轧辊辊面与坯料间的交变应力，造成轧辊辊面的疲劳，影响坯料的表面质量。

锁紧块的主要作用是对轧辊的轴承座进行锁紧，防止轧辊发生轴向窜动，具体的，锁紧块设置在轧机机架的操作侧，并固定在液压缸的前端。液压缸动作时，活塞杆推动锁紧块，使其卡入轧辊轴承座，将轧辊轴承座锁紧。

由于轧制时轧制交变应力大，轧辊轴承座受到的震动力和冲击力较大。轧辊轴承座的锁紧块经常发生转动(一部分原因是因为锁紧块与轴承座之间未设计有防转动功能，另一部分原因是液压缸的输出杆也未设置防转功能)，容易导致轧辊脱开而产生设备故障，同时产生生产安全隐患：轧辊脱开容易导致液压缸的输出杆断裂，锁紧块与液压缸的输出杆固连成一体，总长度大于轧辊轴承座与转鼓之间的最大距离，导致无法在线对液压缸进行整体更换，需要长时间停机，维修耗时耗力，影响生产。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本申请的目的在于提供一种轧管机轧辊轴承座的锁紧装置，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：轧管机轧辊轴承座的锁紧装置，其特征在于，用于轧辊轴承座的锁紧，包括：

底座，设有轴承座容纳槽和两个通孔；两个所述通孔的轴线平行，且所述通孔贯穿所述底座；所述轴承座容纳槽设置于所述底座的底面上，并设置在两个所述通孔之间；

两个液压缸，两个所述液压缸的缸体均固定在所述底座上，并分别位于两个所述通孔的顶部，所述液压缸的输出杆穿过所述通孔并从所述通孔的底端伸出，伸出的部分上设有锁紧块；

轧辊轴承座，套设在轧辊轴承上，并嵌入所述轴承座容纳槽中，轧辊轴承座的外周面上相对设有两个台阶面，所述台阶面由第一平面和第二平面形成，所述第一平面垂直于所述通孔的轴线；

所述液压缸的输出杆处于移动行程的上端时，驱动所述锁紧块压紧在对应的所述第一平面上，两个所述锁紧块配合，将所述轧辊轴承座压紧固定在所述轴承座容纳槽中。

进一步的，还包括：定位销；

所述轧辊轴承座的外周面上设有第一定位销容纳槽，所述轴承座容纳槽上对应设有第二定位销容纳槽，

所述轧辊轴承座压紧固定在所述轴承座容纳槽中时，所述定位销的两端分别插入所述第一定位销容纳槽和所述第二定位销容纳槽中，阻止所述轧辊轴承座绕自身轴线转动。

进一步的，所述定位销的轴线平行于所述液压缸的输出杆的轴线。

进一步的，所述液压缸的活塞为空心活塞，所述输出杆为螺杆；所述螺杆同轴插入所述空心活塞中，所述螺杆的顶端螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母沿轴向对所述空心活塞进行限位，避免所述空心活塞从所述螺杆的顶部脱出；

所述螺杆的底端螺纹连接有第二螺母，所述锁紧块设置在所述第二螺母与所述空心活塞之间，所述第二螺母在轴向上对所述锁紧块和所述空心活塞进行限位，避免所述空心活塞和所述锁紧块从所述螺杆的顶部脱出。

进一步的，所述第一螺母压紧在所述空心活塞的顶端面，依靠所述第一螺母与所述空心活塞之间的摩擦力，以及所述第一螺母与所述螺杆之间的摩擦力，防止所述螺杆绕自身轴线相对于所述空心活塞转动；

所述空心活塞处于移动行程的顶端时，所述第二螺母将所述锁紧块压紧在所述第一平面上，依靠所述第二螺母与所述锁紧块之间的摩擦力，以及所述第二螺母与所述螺杆之间的摩擦力，防止所述螺杆绕自身轴线相对于所述锁紧块转动。

进一步的，所述第一螺母和所述第二螺母上均配设有紧定螺钉，所述紧定螺钉的前端均作用在所述螺杆上，避免对应的所述第一螺母或所述第二螺母松动。

进一步的，所述底座的顶面设有液压缸容纳槽，所述液压缸容纳槽与所述通孔连通，所述液压缸的缸体容纳在所述液压缸容纳槽中；所述液压缸的缸体的底部悬空，所述空心活塞处于移动行程的底端时，所述空心活塞的底部伸出所述缸体。

进一步的，所述锁紧块套设在所述螺杆上并能够绕所述螺杆的轴线转动，在转动行程上具有锁紧位和解锁位，当所述锁紧块处于锁紧位，且所述空心活塞位于移动行程的顶端时，所述锁紧块压紧在所述第一平面；所述锁紧块处于解锁位时，所述锁紧块处于所述轧辊轴承座的取放路径外，所述轧辊轴承座能够从所述轴承座容纳槽中取出或装入。

进一步的，还包括：止转销；所述底座上设有第一销孔，所述锁紧块上对应设有第二销孔；当所述锁紧块处于锁紧位，且所述空心活塞位于其移动行程的顶端时，所述止转销的一端插入所述底座上的所述第一销孔中，另一端插入所述锁紧块的所述第二销孔中，以阻碍所述锁紧块绕所述螺杆的轴线转动；

所述空心活塞位于移动行程的底端时，所述止转销从对应的所述第一销孔或所述第二销孔中脱出，使所述锁紧块能够绕所述螺杆的轴线转动。

进一步的，所述轧辊轴承座的底座上相对设有两个避让槽，以避让所述锁紧块的转动行程，所述台阶面在对应的所述避让槽的槽壁上开设。

与最接近的现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有如下有益效果：

(1)本发明的轧管机轧辊轴承座的锁紧装置，通过锁紧块对第一平面的压紧，两个锁紧块配合实现轧辊轴承座的可靠固定，同时液压缸向下移动即可解除对轧辊轴承座的固定，便于换辊检修时快速换辊。

(2)止转销能够消除锁紧块转动，避免在轧机工作过程中锁紧块转动至解锁位，有效防止液压缸的输出杆断裂。

(3)空心活塞与螺杆分体设置并套接，缸体和空心活塞整体向上从液压缸容纳槽中取出，而螺杆可以向下取出；解决了在液压缸拆装时，因液压缸整体较长导致无法从底座上方取出，从而在液压缸拆装时不能在线拆装，导致长时间停机，影响生产效率的问题。另外，螺杆为受力件，容易损坏，在螺杆损坏时仅需更换螺杆而不需要整体更换液压缸，维修成本低，螺杆结构简单，便于加工，进一步降低了维修成本。

(4)第一螺母、第二螺母配合紧定螺钉，防止螺杆绕自身轴线转动，结构可靠、稳定。

(5)定位销能够阻止轧辊轴承座绕自身轴线转动，从而降低液压缸的输出杆因应力集中而破坏的风险。

(6)两个输出杆上的锁紧块之间的连线，垂直于定位销与轧辊轴承座的轴线之间的连线，保证定位销的受力平衡，降低定位销扭曲变形的风险。

(7)空心活塞处于移动行程的底端时，空心活塞的底部伸出缸体，能够减小缸体的长度，使液压缸实现小型化，节省空间并便于拆装。

(8)锁紧块处于解锁位时，锁紧块处于轧辊轴承座的取放路径外，轧辊轴承座能够从轴承座容纳槽中取出或装入，在拆装轧辊轴承座时，不需要将锁紧块从螺杆上取下，减少拆装花费时间，保证正常生产的时间。

(9)避让槽能够避让锁紧块的转动行程，另外便于第二螺母的旋紧或旋松。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：

图1是一种轧管机轧辊轴承座的锁紧装置中锁紧块处于锁紧位的具体实施例的结构示意；

图2是一种轧管机轧辊轴承座的锁紧装置中锁紧块处于解锁位时的具体实施例的结构示意；

图3是图1中液压缸及第一螺母、第二螺母、紧定螺钉、锁紧块和止转销的装配示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、轧辊轴承座；3、缸体；4、空心活塞；5、螺杆；6、锁紧块；7、液压缸容纳槽；8、第一螺母；9、第二螺母；10、紧定螺钉；11、止转销；12、定位销；13、铜套；14、避让槽；15、台阶面。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本申请实施例提供一种轧管机轧辊轴承座的锁紧装置的具体实施例，如图1至图3所示，轧管机轧辊轴承座的锁紧装置用于轧辊轴承座2的锁紧，包括底座1、两个液压缸、轧辊轴承座2、定位销12、锁紧块6和止转销11。

底座1上设有轴承座容纳槽和两个通孔，两个通孔的轴线平行且上下延伸，通孔贯穿底座1，通孔的主要作用是供液压缸的输出杆穿过。轴承座容纳槽设置于底座1的底面上，并设置在两个通孔之间，轧辊轴承座2套设在轧辊轴承上，并嵌入轴承座容纳槽中。

两个液压缸的缸体3固定在底座1上，并分别位于两个通孔的顶部，具体的，底座1的顶面设有液压缸容纳槽7，液压缸容纳槽7与通孔连通，液压缸的缸体3容纳在液压缸容纳槽7中，且液压缸的缸体3的底部悬空，沿缸体3的径向向外凸出有耳板，耳板栓接在底座1上。

液压缸的活塞为空心活塞4，其内孔尺寸为

空心活塞4的长度为200mm，行程长度为15mm，空心活塞4处于移动行程的底端时，空心活塞4的底部伸出缸体3。液压缸的输出杆穿过通孔并从通孔的底端伸出，伸出的部分上设有锁紧块6，其中，通孔的两端孔壁上嵌设有铜套13，铜套13设置的目的如下：铜套13可以采用滑动轴承，其优点是磨擦系数小且材料硬度低，滑动阻力小，能够在输出杆和通孔的孔壁之间形成摩擦缓冲，可以防止因输出杆磨擦刮伤导致粘连卡阻或卡死的情况的发生。输出杆为M64的螺杆5，长度为786mm，强度为12.9级；螺杆5的中部具有/>

的光杆段，光杆段同轴插入空心活塞4中螺杆5为受力件，具有较高的强度能够避免损坏。螺杆5的顶端螺纹连接有第一螺母8，第一螺母8沿轴向对空心活塞4进行限位，避免空心活塞4从螺杆5的顶部脱出。螺杆5的底端螺纹连接有第二螺母9，锁紧块6设置在第二螺母9与空心活塞4之间。锁紧块6套设在螺杆5上，并位于空心活塞4与第二螺母9之间，第二螺母9在轴向上对锁紧块6和空心活塞4进行限位，避免空心活塞4和锁紧块6从螺杆5的顶部脱出。通过第一螺母8与第二螺母9，将空心活塞4和锁紧块6限位在螺杆5上，并使第一螺母8、第二螺母9、空心活塞4、锁紧块6和液压缸一同设置在底座1上。

第一螺母8压紧在空心活塞4的顶端面，依靠第一螺母8与空心活塞4之间的摩擦力，以及第一螺母8与螺杆5之间的摩擦力，防止螺杆5绕自身轴线相对于空心活塞4转动。

轧辊轴承座2的外周面上相对设有两个避让槽14，以避让锁紧块6的转动行程并提供第二螺母9的旋紧时和旋松时的操作空间，对应的避让槽14的槽壁上开设有台阶面15，台阶面15由第一平面和第二平面形成，第一平面垂直于通孔的轴线。

锁紧块6套设在螺杆5上并能够绕螺杆5的轴线转动，在转动行程上具有锁紧位和解锁位，当锁紧块6处于锁紧位，且空心活塞4位于移动行程的顶端时，锁紧块6压紧在第一平面；两个锁紧块6配合，将轧辊轴承座2压紧固定在轴承座容纳槽中。锁紧块6处于解锁位时，锁紧块6处于轧辊轴承座2的取放路径外，轧辊轴承座2能够从轴承座容纳槽中取出，或者将轧辊轴承座2装入轴承座容纳槽中，以实现换辊步骤的实施。

当锁紧块6处于锁紧位，且空心活塞4位于移动行程的顶端时，锁紧块6压紧在第一平面上，依靠第二螺母9与锁紧块6之间的摩擦力，以及第二螺母9与螺杆5之间的摩擦力，防止螺杆5绕自身轴线相对于锁紧块6转动。

第一螺母8和第二螺母9上均配设有紧定螺钉10，紧定螺钉10的前端均作用在螺杆5上，起到防止对应的第一螺母8或第二螺母9松动的功能。

轧辊轴承座的外周面上设有第一定位销容纳槽，轴承座容纳槽上对应设有第二定位销容纳槽，轧辊轴承座2压紧固定在轴承座容纳槽中时，定位销12的两端分别插入第一定位销容纳槽和第二定位销容纳槽中，阻止轧辊轴承座2绕自身轴线转动，两个螺杆5上的锁紧块6之间的连线，垂直于定位销12与轧辊轴承座2的轴线之间的连线，即定位销12的轴线平行于液压缸的输出杆(螺杆5)的轴线。

底座1上设有锁紧块容纳槽，用于容纳锁紧块6，锁紧块容纳槽中设有第一销孔，锁紧块6上对应设有第二销孔；当锁紧块6处于锁紧位，且空心活塞4位于其移动行程的顶端时，止转销11的一端插入底座1上的第一销孔中，另一端插入锁紧块6的第二销孔中，以阻碍锁紧块6绕螺杆5的轴线转动。

空心活塞4位于移动行程的底端时，止转销11的其中一端从对应的第一销孔或第二销孔中脱出，使锁紧块6能够绕螺杆5的轴线转动，从而使锁紧块6在锁紧位和解锁位之间来回切换。

止转销11、第一销孔和第二销孔的直径均为20mm，第一销孔的深度为15mm，第二销孔的深度为20mm，止转销11的高度为32mm，即止转销11凸出于锁紧块6顶面的高度为12mm，小于第一销孔的孔深15mm，从而避免止转销11对空心活塞4向上的形成产生干涉，从而保证空心活塞4处于移动行程的上端且锁紧块6位于锁紧位时，锁紧块6的顶面与锁紧块容纳槽的槽壁的贴合，保证止转销11的受力均匀及锁紧的可靠性。需要注意的是，止转销11凸出于锁紧块6顶面的高度不可大于空心活塞4的行程长度，避免在空心活塞4处于行程的下端时，因止转销11的干涉导致锁紧块6无法绕螺杆5的轴线转动。锁紧块6绕螺杆5的轴线转动时，台阶面15和避让槽14共同提供了锁紧块6的转动空间。

本申请实施例提供一种轧管机轧辊轴承座的锁紧装置的具体实施例的使用方法如下：操作人员在换辊时，先将轧管机的轧辊调整到换辊位，轧辊轴承座2各支撑点经检查接触良好后，控制两个液压缸的空心活塞4向下移动至行程的下端，即驱动锁紧块6向下方移动15mm，使锁紧块6与底座1分离。操作人员检查确认止转销11与第一销孔解除插接关系后，将锁紧块6绕螺杆5的轴线旋转90度，使锁紧块6由锁紧位转动至解锁位，锁紧块6处于轧辊轴承座2的取放路径外，将轧辊轴承座2取出，然后进行换辊。

轧辊更换后的安装过程：将定位销12对准第二定位销容纳槽后，将轧辊轴承座2安装到位。维护人员转动锁紧块6并将止转销11与第一销孔对准后，控制两个液压缸的空心活塞4向上移动至行程的上端，即驱动锁紧块6向上方移动15mm压紧在第一平面上，新轧辊更换到位，可以开展后续的轧制生产工作。

更换液压缸的操作步骤如下：

第一步，在线先将旧液压缸拆除(拆除过程需将锁紧块6、第一螺母8和第二螺母9从螺杆5上拆下，将螺杆5向下移动以从通孔中取出，然后将液压缸的缸体3和空心活塞4整体向上移动从液压缸容纳槽中取出)后，将新液压缸(除螺杆5外的部分)安装到位并接好油管。

第二步，将螺杆5从下往上安装，穿过轧管机转鼓后插入空心活塞4的内孔中，再装好第一螺母8，并将第一螺母8上的紧定螺钉10紧固到位。

第三步，将锁紧块6以第二销孔朝上的状态套设在螺杆5上，再装好第二螺母9，并将第二螺母9上的紧定螺钉10紧固到位。

其中，空心活塞4与螺杆5分体设置并套接，缸体3和空心活塞4整体向上从液压缸容纳槽中取出，而螺杆5可以向下取出；解决了在液压缸拆装时，因螺杆5较长导致无法从底座1上方取出，从而在液压缸拆装时不能在线拆装，导致长时间停机，影响生产效率的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.轧管机轧辊轴承座的锁紧装置，其特征在于，用于轧辊轴承座的锁紧，包括：

底座，设有轴承座容纳槽和两个通孔；两个所述通孔的轴线平行，且所述通孔贯穿所述底座；所述轴承座容纳槽设置于所述底座的底面上，并设置在两个所述通孔之间；

两个液压缸，两个所述液压缸的缸体均固定在所述底座上，并分别位于两个所述通孔的顶部，所述液压缸的输出杆穿过所述通孔并从所述通孔的底端伸出，伸出的部分上设有锁紧块；

轧辊轴承座，套设在轧辊轴承上，并嵌入所述轴承座容纳槽中，轧辊轴承座的外周面上相对设有两个台阶面，所述台阶面由第一平面和第二平面形成，所述第一平面垂直于所述通孔的轴线；

所述液压缸的输出杆处于移动行程的上端时，驱动所述锁紧块压紧在对应的所述第一平面上，两个所述锁紧块配合，将所述轧辊轴承座压紧固定在所述轴承座容纳槽中；

所述液压缸的活塞为空心活塞，所述输出杆为螺杆；所述螺杆同轴插入所述空心活塞中，所述螺杆的顶端螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母沿轴向对所述空心活塞进行限位，避免所述空心活塞从所述螺杆的顶部脱出；

所述螺杆的底端螺纹连接有第二螺母，所述锁紧块设置在所述第二螺母与所述空心活塞之间，所述第二螺母在轴向上对所述锁紧块和所述空心活塞进行限位，避免所述空心活塞和所述锁紧块从所述螺杆的顶部脱出。

2.根据权利要求1所述的轧管机轧辊轴承座的锁紧装置，其特征在于，还包括：定位销；

所述轧辊轴承座的外周面上设有第一定位销容纳槽，所述轴承座容纳槽上对应设有第二定位销容纳槽，

所述轧辊轴承座压紧固定在所述轴承座容纳槽中时，所述定位销的两端分别插入所述第一定位销容纳槽和所述第二定位销容纳槽中，阻止所述轧辊轴承座绕自身轴线转动。

3.根据权利要求2所述的轧管机轧辊轴承座的锁紧装置，其特征在于，所述定位销的轴线平行于所述液压缸的输出杆的轴线。

4.根据权利要求1所述的轧管机轧辊轴承座的锁紧装置，其特征在于，所述第一螺母压紧在所述空心活塞的顶端面，依靠所述第一螺母与所述空心活塞之间的摩擦力，以及所述第一螺母与所述螺杆之间的摩擦力，防止所述螺杆绕自身轴线相对于所述空心活塞转动；

所述空心活塞处于移动行程的顶端时，所述第二螺母将所述锁紧块压紧在所述第一平面上，依靠所述第二螺母与所述锁紧块之间的摩擦力，以及所述第二螺母与所述螺杆之间的摩擦力，防止所述螺杆绕自身轴线相对于所述锁紧块转动。

5.根据权利要求4所述的轧管机轧辊轴承座的锁紧装置，其特征在于，所述第一螺母和所述第二螺母上均配设有紧定螺钉，所述紧定螺钉的前端均作用在所述螺杆上，避免对应的所述第一螺母或所述第二螺母松动。

6.根据权利要求1所述的轧管机轧辊轴承座的锁紧装置，其特征在于，所述底座的顶面设有液压缸容纳槽，所述液压缸容纳槽与所述通孔连通，所述液压缸的缸体容纳在所述液压缸容纳槽中；所述液压缸的缸体的底部悬空，所述空心活塞处于移动行程的底端时，所述空心活塞的底部伸出所述缸体。

7.根据权利要求1所述的轧管机轧辊轴承座的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧块套设在所述螺杆上并能够绕所述螺杆的轴线转动，在转动行程上具有锁紧位和解锁位，当所述锁紧块处于锁紧位，且所述空心活塞位于移动行程的顶端时，所述锁紧块压紧在所述第一平面；所述锁紧块处于解锁位时，所述锁紧块处于所述轧辊轴承座的取放路径外，所述轧辊轴承座能够从所述轴承座容纳槽中取出或装入。

8.根据权利要求1所述的轧管机轧辊轴承座的锁紧装置，其特征在于，还包括：止转销；所述底座上设有第一销孔，所述锁紧块上对应设有第二销孔；当所述锁紧块处于锁紧位，且所述空心活塞位于其移动行程的顶端时，所述止转销的一端插入所述底座上的所述第一销孔中，另一端插入所述锁紧块的所述第二销孔中，以阻碍所述锁紧块绕所述螺杆的轴线转动；

所述空心活塞位于移动行程的底端时，所述止转销从对应的所述第一销孔或所述第二销孔中脱出，使所述锁紧块能够绕所述螺杆的轴线转动。

9.根据权利要求1所述的轧管机轧辊轴承座的锁紧装置，其特征在于，所述轧辊轴承座的底座上相对设有两个避让槽，以避让所述锁紧块的转动行程，所述台阶面在对应的所述避让槽的槽壁上开设。

Images