CN221087514U - 大钩螺纹修复工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大钩螺纹修复工具，涉及石油钻井设备修理技术领域，包括夹持装置、传动螺杆、驱动装置和修复装置；所述夹持装置包括定位部件，螺旋导向筒和拉紧杆，所述定位部件与大钩外壁紧固配合，螺旋导向筒与大钩的轴向方向同轴布置且与定位部件固定连接，拉紧杆一端与大钩的背面接触，另一端与定位部件连接，将夹持装置固定在大钩上；所述传动螺杆伸入至螺旋导向筒内并与螺旋导向筒螺旋配合；所述驱动装置通过传动螺杆与修复装置连接。采用本装置，在进行钻机大钩螺纹修复时，能够快速、高效、优质地修复损坏大钩螺纹，降低对修理人员技术、经验等要求，快捷且易控制，一次修复合格率大大提高。

Description

大钩螺纹修复工具

技术领域

本实用新型涉及石油钻井设备修理技术领域，具体的说涉及一种大钩螺纹修复工具。

背景技术

大钩作为石油钻机提升系统的一部分，在工作过程中需要悬持井口至井底全部钻柱重量，在长时间的重负荷作用下，钩身和筒体之间的连接螺纹容易出现粘连等现象，导致拆装困难、螺纹出现毛刺等，每次检修拆装时需要对螺纹表面进行修复。

另外在现有技术中，针对钻机大钩的螺纹主要采用机床车削或镗削进行螺纹修复，但是由于大钩钩身外形很不规则，同时受机床型号、夹具、车刀外形、修理人员技术、经验等因素影响，在装夹过程中容易出现无法准确对中的现象，从而导致螺纹修复失败或大钩钩身报废。

CN202667830U的中国实用新型专利文献，提出了一种内螺纹修复装置，该专利文献所公开的技术方案如下：包括连接螺母，所述连接螺母固定连接有修复刀架，所述修复刀架通过锁紧装置固定有修复刀头； 该实用新型使用时利用连接螺母连接手电钻的输出轴，在输出轴的转动下带动本装置旋转运动，从而使修复刀头与螺纹修复件的螺纹重复接触，实现螺纹修复，结构简单，使用控制方便。

但是上述装置在使用时，一方面无法保证修复刀头运行的平稳性，另一方面修复刀头在修复的过程中可能由于方向的不对，导致刀头无法对中螺纹，在应用到石油钻井设备修理技术领域时，平稳性和修复的合格率、准确率更加需要提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种大钩螺纹修复工具，采用本工具，能够使得普通操作人员也能够快速、高效、优质地修复损坏大钩螺纹。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

大钩螺纹修复工具，包括夹持装置、传动螺杆、驱动装置和修复装置；所述夹持装置包括定位部件，螺旋导向筒和拉紧杆，所述定位部件与大钩外壁紧固配合，螺旋导向筒与大钩的轴向方向同轴布置且与定位部件固定连接，拉紧杆呈弯钩形，弯钩状的拉紧杆一端与大钩的背面接触，另一端通过锁紧螺母一与定位部件螺纹连接，使得夹持装置固定在大钩上；所述传动螺杆伸入至螺旋导向筒内并与螺旋导向筒螺旋配合；所述驱动装置通过传动螺杆与修复装置连接；所述修复装置包括刀架、可伸缩刀盒、仿形刀具，所述刀架与传动螺杆固定连接；在所述的刀架设置有可伸缩刀盒，所述可伸缩刀盒内设置有仿形刀具。

所述定位部件包括定位圈和定位压板，所述定位圈上有四个螺钉孔，螺钉孔之间互成90°，通过扭紧四个锁紧螺钉，使得定位圈固定在大钩上，所述定位压板焊接固定在定位圈上。

所述定位压板为长条形板状结构，中心处设置有通孔一，所述通孔一与定位圈轴向方向同轴，定位压板远离大钩的端面上固定有与通孔一同轴的螺旋导向筒。

所述螺旋导向筒一端设置有与所述通孔一配合的凸台一，螺旋导向筒的凸台一插入通孔一并与定位压板焊接连接，所述螺旋导向筒为贯穿的筒体，筒体内壁设置有内螺纹，所述螺旋导向筒外壁与定位圈之间焊接有一根支撑杆，使得整个夹持装置保持稳定。

所述定位压板的两端沿长度方向设置有U型凹槽。

所述传动螺杆的外壁设置有与螺旋导向筒内壁的内螺纹配合的外螺纹，所述传动螺杆一端设置插销孔，另一端的端面上设置有凸台二。

所述驱动装置包括摇柄，所述摇柄设置有插销孔，通过摇柄销与传动螺杆固定连接，根据操作人员的需要选择插销的位置，通过摇柄销与传动螺杆固定连接，操作人员摇动揺柄，使得传动螺杆沿螺旋导向筒旋转并轴向移动，带动修复装置移动。

所述刀架底部设置有与凸台二配合的通孔二，所述刀架通过螺母二与传动螺杆固定连接，在所述的刀架远离传动螺杆的一端焊接有可伸缩刀盒。

所述可伸缩刀盒包括盒体，弹簧和刀杆，所述弹簧置于盒体内部，所述刀杆置于弹簧上方，刀杆上部固定有仿形刀具。

所述仿形刀具为螺纹刮刀或油石磨头。

与授权公告号为CN216642065U为代表的现有技术相比，本实用新型的优点表现在：

1、本实用新型为针对现有大钩螺纹修复技术的缺点，制作的专用大钩螺纹修复工具，可以实现快速、高效、优质地修复损坏大钩螺纹的效果。

2、本实用新型研制的大钩螺纹修复工具，普通操作人员也可对该修复工具进行快速组装，降低对修理人员技术、经验等要求。

3、本实用新型研制的大钩螺纹修复工具，夹持装置的定位圈、定位压板和螺旋导向筒焊接在一起，并焊接支撑杆，通过拉紧杆和锁紧螺钉固定在大钩上，保证了螺纹修复过程中的稳定。

4、本实用新型研制的大钩螺纹修复工具，摇柄设置有多个插销孔，能够适应不同操作人员的着力方式，具有一定的便利性。

5、本实用新型研制的大钩螺纹修复工具，修复装置通过传动螺杆在螺旋导向筒中的旋进进行工作，进一步保证了螺纹修复过程时的稳定性，保证了螺纹修复的合格率和准确率。

6、本实用新型研制的大钩螺纹修复工具，修复过程中修复装置采用的可伸缩刀盒，能够进行自动补偿和对中，可降低因机床装夹不准对螺纹带来的损伤。

7、本实用新型研制的大钩螺纹修复工具，采用仿形螺纹刮刀和油石磨头对螺纹进行表面修复，快捷且易控制，一次修复合格率大大提高。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为大钩螺纹修复工具侧视图；

图2为大钩螺纹修复工具后视立体图；

图3为大钩螺纹修复工具正视立体图。

图中标记：

1、定位圈，2、定位压板，3、螺旋导向筒，4、拉紧杆，5、锁紧螺钉，6、传动螺杆，7、支撑杆，8、摇柄，9、摇柄销，10、刀架，11、可伸缩刀盒，12、仿形刀具，13、锁紧螺母二，14、U型凹槽，15、锁紧螺母一。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括夹持装置、传动螺杆、驱动装置和修复装置；夹持装置包括定位部件，螺旋导向筒3和拉紧杆4，定位部件与大钩外壁紧固配合，螺旋导向筒3与大钩的轴向方向同轴布置且与定位部件固定连接，拉紧杆4呈弯钩形，弯钩状的拉紧杆4一端与大钩的背面接触，另一端通过锁紧螺母一15与定位部件螺纹连接，使得夹持装置固定在大钩上，通过锁紧螺母一15的锁紧，将夹持装置与大钩的间隙缩短，大幅度增强了夹持装置在大钩上的稳定性；传动螺杆6伸入至螺旋导向筒3内并与螺旋导向筒3螺旋配合；驱动装置的摇柄8通过传动螺杆6与修复装置连接。本例中，修复装置为现有刀具。

本实用新型结构简单，普通操作人员也可对该修复工具进行快速组装，降低对修理人员技术、经验等要求，提高大钩螺纹修复的成功率和效率。

实施例2

作为本实用新型的最佳实施方式，本实用新型包括夹持装置、传动螺杆、驱动装置和修复装置；夹持装置包括定位部件，螺旋导向筒3和拉紧杆4，定位部件与大钩外壁紧固配合，螺旋导向筒3与大钩的轴向方向同轴布置且与定位部件固定连接，拉紧杆4呈弯钩形，弯钩状的拉紧杆4一端与大钩的背面接触，另一端通过锁紧螺母一15与定位部件螺纹连接，使得夹持装置固定在大钩上，通过锁紧螺母一15的锁紧，将夹持装置与大钩的间隙缩短，大幅度增强了夹持装置在大钩上的稳定性；传动螺杆6伸入至螺旋导向筒3内并与螺旋导向筒3螺旋配合；驱动装置的摇柄8通过传动螺杆6与修复装置连接；所述修复装置包括刀架10、可伸缩刀盒11、仿形刀具12，所述刀架10与传动螺杆6固定连接；在所述的刀架10设置有可伸缩刀盒11，所述可伸缩刀盒11内设置有仿形刀具12。

进一步的，所述定位部件包括定位圈1和定位压板2，所述定位圈1上有四个螺钉孔，螺钉孔之间互成90°，通过扭紧四个锁紧螺钉5，使得定位圈1固定在大钩上，所述定位压板2焊接固定在定位圈1上。

进一步的，所述定位压板2为长条形板状结构，中心处设置有通孔一，所述通孔一与定位圈1轴向方向同轴，定位压板2远离大钩的端面上固定有与通孔一同轴的螺旋导向筒3。

进一步的，所述螺旋导向筒3一端设置有与所述通孔一配合的凸台一，螺旋导向筒的凸台一插入通孔一并与定位压板2焊接连接，所述螺旋导向筒3为贯穿的筒体，筒体内壁设置有内螺纹，所述螺旋导向筒3外壁与定位圈1之间焊接有一根支撑杆7，使得整个夹持装置保持稳定。

进一步的，定位压板2的两端沿长度方向设置有U型凹槽14，拉紧杆4通过凹槽穿过定位压板后使用锁紧螺母一15将夹持装置与大钩锁紧。

进一步的，传动螺杆6的外壁设置有与螺旋导向筒3内壁的内螺纹配合的外螺纹，所述传动螺杆6一端设置插销孔，另一端的端面上设置有凸台二。

进一步的，所述驱动装置包括摇柄8，所述摇柄8设置有多个插销孔，操作人员根据适合自己的着力点选择对应的插销孔，通过摇柄销9与传动螺杆6固定连接。

进一步的，刀架10底部设置有通孔二，刀架通过通孔二，套在传动螺杆6上，通过锁紧螺母二13与传动螺杆6固定连接，刀架10上焊接有可伸缩刀盒11，可伸缩刀盒11包括盒体，弹簧和刀杆，所述弹簧置于盒体内部，并有一导向销穿过弹簧，并贯穿可伸缩刀盒11，并在导向销穿出可伸缩刀盒11的一端设置有拉杆，使得能够手动对弹簧进行压缩，所述刀杆置于弹簧和导向销上方，使得刀杆受到弹簧传来的向上的力，刀杆上部通过顶丝固定有仿形刀具12，根据大钩的损坏情况来选择刀具为螺纹刮刀或油石磨头。

在进行螺纹修复工作时，先将拉紧杆4的位置固定好，将拉紧杆4的一端穿过U型凹槽14的同时将组焊后的定位圈1、定位压板2和螺旋导向筒3通过锁紧螺钉5固定在大钩钩身上，通过锁紧螺母一15进一步固定整个夹持装置。夹持装置固定后将传动螺杆6旋入螺旋导向筒3内，将夹好刀具的修复装置通过刀架10上的通孔二与传动螺杆6一端的凸台二对接配合，并通过锁紧螺母二13锁紧，传动螺杆6另一端通过摇柄销将摇柄和传动螺杆连接在一起，操作人员摇动揺柄8，使得传动螺杆6沿螺旋导向筒3旋转并轴向移动的同时带动修复装置移动，移动时可伸缩刀盒11夹持的仿形刀具12沿螺纹旋向进行刮削或磨削，达到修复损坏螺纹的目的。

采用上述方案，针对现有大钩螺纹修复技术的缺点，制作的专用大钩螺纹修复工具，可以实现快速、高效、优质地修复损坏大钩螺纹的效果。并且普通操作人员也可对该修复工具进行快速组装，降低对修理人员技术、经验等要求。夹持装置的定位圈1、定位压板2和螺旋导向筒3焊接在一起，并通过拉紧杆4、锁紧螺母一15和锁紧螺钉5固定在大钩上，保证了了螺纹修复过程中的稳定。在修复过程中修复装置采用的可伸缩刀盒11能够进行自动补偿和对中，可降低因机床装夹不准对螺纹带来的损伤。仿形刀具12采用仿型螺纹刮刀和油石磨头对螺纹进行表面修复，快捷且易控制，一次修复合格率大大提高。

Claims (10)

1.大钩螺纹修复工具，其特征在于：包括夹持装置、传动螺杆、驱动装置和修复装置；

所述夹持装置包括定位部件，螺旋导向筒（3）和拉紧杆（4），所述定位部件与大钩外壁紧固配合，螺旋导向筒（3）与大钩的轴向方向同轴布置且与定位部件固定连接，拉紧杆（4）呈弯钩形，弯钩状的拉紧杆（4）一端与大钩的背面接触，另一端通过锁紧螺母一（15）与定位部件螺纹连接，使得夹持装置固定在大钩上；

所述传动螺杆（6）伸入至螺旋导向筒（3）内并与螺旋导向筒（3）螺旋配合；

所述驱动装置通过传动螺杆（6）与修复装置连接；

所述修复装置包括刀架（10）、可伸缩刀盒（11）、仿形刀具（12），所述刀架（10）与传动螺杆（6）固定连接；在所述的刀架（10）设置有可伸缩刀盒（11），所述可伸缩刀盒（11）内设置有仿形刀具（12）。

2.根据权利要求1所述的大钩螺纹修复工具，其特征在于：所述定位部件包括定位圈（1）和定位压板（2），所述定位圈（1）上有四个螺钉孔，螺钉孔之间互成90°，通过扭紧四个锁紧螺钉（5），使得定位圈（1）固定在大钩上，所述定位压板（2）焊接固定在定位圈（1）上。

3.根据权利要求2所述的大钩螺纹修复工具，其特征在于：所述定位压板（2）为长条形板状结构，中心处设置有通孔一，所述通孔一与定位圈（1）轴向方向同轴，定位压板（2）远离大钩的端面上固定有与通孔一同轴的螺旋导向筒（3）。

4.根据权利要求3所述的大钩螺纹修复工具，其特征在于：所述螺旋导向筒（3）一端设置有与所述通孔一配合的凸台一，螺旋导向筒的凸台一插入通孔一并与定位压板（2）焊接连接，所述螺旋导向筒（3）为贯穿的筒体，筒体内壁设置有内螺纹，所述螺旋导向筒（3）外壁与定位圈（1）之间焊接有一根支撑杆（7），使得整个夹持装置保持稳定。

5.根据权利要求2或3所述的大钩螺纹修复工具，其特征在于：所述定位压板（2）的两端沿长度方向设置有U型凹槽（14）。

6.根据权利要求1所述的大钩螺纹修复工具，其特征在于：所述传动螺杆（6）的外壁设置有与螺旋导向筒（3）内壁的内螺纹配合的外螺纹，所述传动螺杆（6）一端设置插销孔，另一端的端面上设置有凸台二。

7.根据权利要求1所述的大钩螺纹修复工具，其特征在于：所述驱动装置包括摇柄（8），所述摇柄（8）设置有插销孔，通过摇柄销（9）与传动螺杆（6）固定连接。

8.根据权利要求1所述的大钩螺纹修复工具，其特征在于：所述刀架（10）底部设置有与凸台二配合的通孔二，所述刀架（10）通过锁紧螺母二（13）与传动螺杆（6）固定连接，在所述的刀架（10）远离传动螺杆（6）的一端焊接有可伸缩刀盒（11）。

9.根据权利要求1或8所述的大钩螺纹修复工具，其特征在于：所述可伸缩刀盒（11）包括盒体，弹簧和刀杆，所述弹簧置于盒体内部，所述刀杆置于弹簧上方，刀杆上部固定有仿形刀具。

10.根据权利要求9所述的大钩螺纹修复工具，其特征在于：所述仿形刀具（12）为螺纹刮刀或油石磨头。