CN219472049U - 一种钻杆拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻杆拆卸装置，涉及反井钻机拆卸装置的技术领域，包括两个用于分别夹持相邻钻杆的夹持机构，夹持机构包括长条状的施力杆，在施力杆的一端安装有用于夹持钻杆的夹持链，夹持链与施力杆位于同一水平面内，在两个夹持机构的施力杆之间铰接有用于驱使两个施力杆沿钻杆的轴线进行转动的线性驱动件。该装置具有提高钻杆的拆卸效率，进而加快工程的后续施工进度的优点。

Description

一种钻杆拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及反井钻机拆卸装置的技术领域，尤其涉及一种钻杆拆卸装置。

背景技术

反井钻机是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动动力头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面做纯滚动或微量滑移。同时主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击荷载，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，破碎岩石，在反井钻机钻设孔洞时，需要不断的加长延伸钻杆，以钻设至更深的位置，相邻的钻杆之间采用螺纹连接进行固定。

现有反井钻机的钻杆拆卸技术，是将钻杆卡在卡盘上，利用钻机进行拆除。

现有技术存在以下技术缺陷，在反井钻机扩孔施工完成后，由于主推油缸行程限制，会有钻杆仍然连接在扩孔刀盘上；或者由于运输通道限制，刀盘需要利用钻杆向下放，从下方拆除，此时需要采用工具进行拆卸，而一般的拆除工具费时费力，尤其是拆卸光面钻杆时，拆除难度大，有的无法拆开，只能采取气割的方式，导致成本较高，且拆卸效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种钻杆拆卸装置，其解决了钻杆拆卸效率较低影响工程的后续施工进度的问题。

根据本实用新型的实施例，一种钻杆拆卸装置，包括两个用于分别夹持相邻钻杆的夹持机构，夹持机构包括长条状的施力杆，在施力杆的一端安装有用于夹持钻杆的夹持链，夹持链与施力杆位于同一水平面内，在两个夹持机构的施力杆之间铰接有用于驱使两个施力杆沿钻杆的轴线进行转动的线性驱动件。

通过以上技术方案，在反井钻机完成钻孔工作需要拆卸钻杆时，将装置的两个夹持机构分别夹持固定在相邻的钻杆上，启动线性驱动件使得两个施力杆朝向相互远离的方向进行运动，即可对两个钻杆施加松弛的作用力，将两个相邻的钻杆拧松，即可将钻杆拆卸下来，使得钻杆的拆卸更加的省力，提高钻杆的拆卸效率，进而加快工程的后续施工进度。

优选的，所述夹持链包括多个相互铰接的夹持件，夹持链的一端固定在施力杆上，另一端可拆卸安装在施力杆上，夹持链和施力杆形成一个用于夹持钻杆的封闭环。

通过以上技术方案，利用多个夹持件形成的夹持链可以调节夹持链的长度，以适用于不同大小的钻杆，使得装置的实用性更高；当钻杆的直径小于夹持链形成的圆环时，夹持件在线性驱动件的作用力下会自动发生转动，并卡接在钻杆上，使得该装置可以保持正常的工作状态，提高了装置的实用性和可靠性。

优选的，所述夹持件的内侧沿垂直于夹持链的平面开设有沉槽。

通过以上技术方案，利用设置在夹持件上的沉槽可以增大夹持件和钻杆之间的摩擦力，防止拧动钻杆时发生打滑的可能，进一步提高了装置的实用性。

优选的，所述沉槽内固定有夹持块，夹持块采用合金钢制作。

通过以上技术方案，利用设置在沉槽内的夹持块，可以增加与钻杆之间发生打滑的可能，同时降低了夹持块的磨损，进一步提高装置的可靠性。

优选的，所述夹持链可拆卸安装在施力杆上的一端上铰接有紧固螺杆，其铰接轴线与夹持件的铰接轴线相平行设置，紧固螺杆穿设在施力杆上，在紧固螺杆远离夹持件的一端螺纹连接有紧固螺母。

通过以上技术方案，利用螺纹杆可以方便改变夹持链形成的封闭环的大小，使得该装置可以适用于不同直径的钻杆，进一步提高了该装置的实用性。

优选的，所述施力杆设置有夹持链的端部沿其长度方向设置有延伸部，延伸部低于夹持链固定在施力杆上的一侧，在延伸部上开设有用于穿设紧固螺杆的穿孔，紧固螺杆穿设在该穿孔内。

通过以上技术方案，利用延伸部低于夹持链的固定侧的结构，可以使得调节夹持链的大小的范围更大，同时可以使得夹持钻杆时，使得钻杆的一侧可以贴合在施力杆上，使得线性驱动件的作用力更加方便传输至钻杆上。

优选的，所述线性驱动件为液压油缸。

通过以上技术方案，液压油缸具有更大的作用力，在拧松液压缸时更加的方便快捷。

优选的，所述施力杆为三角形状的钢板。

通过以上技术方案，将施力杆制作成三角形的构件，可以使得施力杆可以承受更大的作用力，防止由于施力杆在工作时发生变形造成装置无法正常工作的可能。

相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：

1.在使用该装置拆卸反井钻机的钻杆时，该装置可以更加方便、省力的将钻杆记那些松懈，使得钻杆的拆卸更加方便，提高其拆卸效率，以加快工程的后续施工进度；

2.利用设置在夹持件上的沉槽和夹持块，可以增加夹持件和钻杆之间的摩擦，防止拧松钻杆时发生打滑的可能，提高了装置的实用性；

3.利用设置在施力杆上的延伸部和设置在夹持链上的紧固螺杆，可以使得夹持链可以调节形成的封闭环的大小，以适用于不同直径大小的钻杆，进一步提高了装置的实用性和可靠性。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为夹持机构的结构示意图；

图3为夹持件和紧固螺杆之间的爆炸图。

上述附图中：

1、夹持机构；11、施力杆；111、延伸部；12、夹持链；121、夹持件；1211、凸起部；1212、安装槽；122、沉槽；123、夹持块；13、紧固螺杆；131、U形件；14、紧固螺母；2、线性驱动件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种钻杆拆卸装置，参照图1-图3，包括两个用于分别夹持相邻钻杆的夹持机构1，夹持机构1包括长条状的施力杆11，在施力杆11的一端安装有用于夹持钻杆的夹持链12，在两个夹持机构1的施力杆11之间铰接有用于驱使两个施力杆11沿钻杆的轴线进行转动的线性驱动件2。

施力杆11为三角形状的钢板，此处制作成直角三角形状的平板状构件，其最小角的角度在5-15度。

夹持链12包括多个相互铰接的夹持件121，夹持件121为弧形板，在夹持件121的一端中部沿夹持件121的圆弧线方向沿设置有凸起部1211，在夹持件121的另一侧开设有与凸起部1211适配的安装槽1212，相邻夹持件121的凸起部1211铰接在相邻夹持件121的安装槽1212内，其铰接轴线与夹持件121的圆弧面的轴线相平行。

夹持链12与施力杆11位于同一水平面内，夹持链12的一端固定在施力杆11上，另一端可拆卸安装在施力杆11上，夹持链12和施力杆11形成一个用于夹持钻杆的封闭环。

在夹持件121的内侧沿垂直于夹持链12的平面开设有沉槽122，在沉槽122内安装固定有夹持块123，夹持块123可以采用合金钢制作，夹持块123可以采用粘接或者螺钉固定在沉槽122内。

夹持链12设置有安装槽1212的一端铰接在施力杆11上，在夹持链12可拆卸安装在施力杆11上的一端上铰接有紧固螺杆13，其铰接轴线与夹持件121的铰接轴线相平行设置，为方便将紧固螺杆13安装在夹持链12上，在紧固螺杆13的端部固定有U形件131，紧固螺杆13固定在U形件131的底部，紧固螺杆13的长度方向朝向背离U形件131的开口方向设置，紧固螺杆13穿设在施力杆11上，在紧固螺杆13远离夹持件121的一端螺纹连接有紧固螺母14。

在施力杆11设置有夹持链12的端部沿施力杆11的长度方向设置有延伸部111，延伸部111低于夹持链12固定在施力杆11上的一侧，在延伸部111上开设有用于穿设紧固螺杆13的穿孔，紧固螺杆13穿设在该穿孔内。

为使装置可以获取更大的驱动力矩，线性驱动件2为液压油缸，线性驱动件2的两端分别铰接在两个施力杆11的端部，且其铰接轴线平行于夹持链12夹持钻杆时形成的圆环的轴线。

本申请一种钻杆拆卸装置的实施原理为：

将两个夹持机构1上的紧固螺母14拧下，将紧固螺杆13拆除，将两个夹持链12分别绕设在待拆除的钻杆上，经紧固螺杆13穿设在施力杆11上，并拧紧紧固螺母14，使得夹持链12稳固的夹持在相邻的钻杆上，再启动线性驱动件2，使得两个施力杆11朝向相反的反向运动，即可将钻杆拧松，使得钻杆的拆卸过程更加方便省力，且更加的快捷。使得反井钻机的拆卸效率更高，降低了反井钻机的拆卸效率较低而影响后续施工进度的可能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钻杆拆卸装置，其特征在于：包括两个用于分别夹持相邻钻杆的夹持机构(1)，夹持机构(1)包括长条状的施力杆(11)，在施力杆(11)的一端安装有用于夹持钻杆的夹持链(12)，夹持链(12)与施力杆(11)位于同一水平面内，在两个夹持机构(1)的施力杆(11)之间铰接有用于驱使两个施力杆(11)沿钻杆的轴线进行转动的线性驱动件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆拆卸装置，其特征在于：所述夹持链(12)包括多个相互铰接的夹持件(121)，夹持链(12)的一端固定在施力杆(11)上，另一端可拆卸安装在施力杆(11)上，夹持链(12)和施力杆(11)形成一个用于夹持钻杆的封闭环。

3.根据权利要求2所述的一种钻杆拆卸装置，其特征在于：所述夹持件(121)的内侧沿垂直于夹持链(12)的平面开设有沉槽(122)。

4.根据权利要求3所述的一种钻杆拆卸装置，其特征在于：所述沉槽(122)内固定有夹持块(123)，夹持块(123)采用合金钢制作。

5.根据权利要求2所述的一种钻杆拆卸装置，其特征在于：所述夹持链(12)可拆卸安装在施力杆(11)上的一端上铰接有紧固螺杆(13)，其铰接轴线与夹持件(121)的铰接轴线相平行设置，紧固螺杆(13)穿设在施力杆(11)上，在紧固螺杆(13)远离夹持件(121)的一端螺纹连接有紧固螺母(14)。

6.根据权利要求5所述的一种钻杆拆卸装置，其特征在于：所述施力杆(11)设置有夹持链(12)的端部沿其长度方向设置有延伸部(111)，延伸部(111)低于夹持链(12)固定在施力杆(11)上的一侧，在延伸部(111)上开设有用于穿设紧固螺杆(13)的穿孔，紧固螺杆(13)穿设在该穿孔内。

7.根据权利要求1所述的一种钻杆拆卸装置，其特征在于：所述线性驱动件(2)为液压油缸。

8.根据权利要求1所述的一种钻杆拆卸装置，其特征在于：所述施力杆(11)为三角形状的钢板。