CN220890114U - 一种耐磨石油钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨石油钻杆，涉及钻杆技术领域，包括钻杆组件、接头组件和接头杆一，所述钻杆组件的一端与接头组件的一端焊接，且所述钻杆组件的另一端与接头杆一的一端焊接，所述钻杆组件包括钻杆主体和磨砂外壳。本实用新型中，通过增加安装板和耐磨杆，保证钻杆之间的稳定性，当钻杆在钻井过程中，安装板和耐磨杆可以有效分担应力，使接头杆一和接头杆二的接头部位不易发生扭曲，使钻杆在使用过程中不容易破裂，降低了钻杆的使用成本，通过设置钻杆组件，可以在钻杆工作过程中遇到坚硬的砂石时，防护环和加固棱条可以为钻杆钻出空间，同时通过缓冲垫的缓冲作用，降低坚硬的砂石对钻杆组件的磨损，进一步提高了钻杆的耐磨性能。

Description

一种耐磨石油钻杆

技术领域

本实用新型涉及钻杆技术领域，尤其涉及一种耐磨石油钻杆。

背景技术

石油钻杆是石油钻探中用于将钻头传递到井底的一种工具，石油钻杆通常由一系列的互相连接的钻杆组成，通过钻机的钻杆传动系统将钻杆一根一根地送入井中，钻杆是现代石油开采行业设备中的重要组成一环。

现有技术中，如中国专利申请公告号为CN210685875U公开了一种耐磨石油钻杆，包括杆体，第一接头的外表面设有外螺纹，第一接头外表面的一侧通过螺纹连接设有螺纹套筒，螺纹套筒等角度转动连接设有多个卡爪，第二接头的内壁设有与外螺纹相对应的内螺纹，第二接头外表面的一侧设有与卡爪相对应的卡槽，第二接头的外表面等角度设有多个缓冲橡胶柱，多个缓冲橡胶柱的上表面固定连接设有缓冲垫，缓冲垫的上表面固定连接设有外壳。

但现有技术中，在石油钻杆的应用过程中，需要在地层内不停转动，而地层内的砂石不停地摩擦钻杆的外壁，容易导致钻杆的外壁破损，使钻杆的使用寿命下降；另外，目前使用的两个石油钻杆接头通常是通过螺纹连接，由于钻井的过程中对钻杆的扭曲力非常大，在钻杆接头的部位非常容易发生扭曲，在钻井的过程中仅仅依靠螺纹分担应力，容易导致钻杆破裂，导致工作无法进行，增加了成本，针对上述问题，提出一种耐磨石油钻杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的在石油钻杆的应用过程中，容易导致钻杆的外壁破损，使钻杆的使用寿命下降；另外由于钻井的过程中对钻杆的扭曲力非常大，在钻杆接头的部位非常容易发生扭曲，在钻井的过程中仅仅依靠螺纹分担应力，容易导致钻杆破裂，导致工作无法进行，增加了成本的问题，而提出的一种耐磨石油钻杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨石油钻杆，包括钻杆组件、接头组件和接头杆一，所述钻杆组件的一端与接头组件的一端焊接，且所述钻杆组件的另一端与接头杆一的一端焊接，所述钻杆组件包括钻杆主体和磨砂外壳，所述钻杆主体的外壁设置有保护层，所述磨砂外壳的外壁均匀设置有多个缓冲垫，所述钻杆主体的两端对称焊接有防护环，且所述防护环的外边缘环形阵列固定连接有多个加固棱条，所述接头杆一的一端外侧开设有防脱槽，所述接头组件包括接头杆二、安装板和耐磨杆，所述接头杆二的外侧对称开设有两个卡槽，所述安装板的一端与耐磨杆的一端固定连接。

优选的，所述接头杆二的外侧通过卡槽与安装板卡接固定，所述接头杆二的外侧对称开设有四个安装孔。

优选的，所述安装板的一端对称螺纹连接有两个安装螺栓，所述接头杆二的内侧开设有内螺纹。

优选的，所述钻杆主体的一端与接头杆一的一端焊接，且所述钻杆主体的另一端与接头杆二的一端焊接。

优选的，所述钻杆主体的两端对称开设有凹槽，所述接头杆一的外侧设置有外螺纹。

优选的，所述钻杆主体的两端外壁与磨砂外壳的两端内壁焊接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过增加安装板和耐磨杆，使接头杆一和接头杆二安装得更加牢固，能够保证其连接位置的稳定性，能够提高其扭矩能力，当钻井的过程中对钻杆的扭曲力较大时，安装板和耐磨杆可以有效分担应力，使接头杆一和接头杆二的接头部位不易发生扭曲，也可使钻杆整体具有较好的扭矩能力，使钻杆在使用过程中不容易破裂，降低了钻杆的使用成本，其结构简单，便于生产。

2、本实用新型中，通过设置钻杆组件，在钻杆主体和磨砂外壳之间增加保护层，在磨砂外壳外侧环形增加多个缓冲垫，同时在钻杆主体两端增加防护环，并在防护环外侧环形布置多个加固棱条，保护层由碳化硅材料制成，通过磨砂外壳、缓冲垫和加固棱条的相互配合，可以在钻杆工作过程中遇到坚硬的砂石时，防护环和加固棱条可以为钻杆钻出空间，同时通过缓冲垫的缓冲作用，降低坚硬的砂石对钻杆组件的磨损，进一步提高了钻杆的耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型提出一种耐磨石油钻杆的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种耐磨石油钻杆的接头杆一的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种耐磨石油钻杆的钻杆组件的正面剖视图；

图4为本实用新型提出一种耐磨石油钻杆的接头组件的结构示意图。

图例说明：1、钻杆组件；2、接头组件；3、接头杆一；4、外螺纹；5、防脱槽；11、钻杆主体；12、缓冲垫；13、防护环；14、加固棱条；15、保护层；16、磨砂外壳；17、凹槽；21、接头杆二；22、安装板；24、内螺纹；25、耐磨杆；26、卡槽；27、安装孔；28、安装螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供了一种耐磨石油钻杆，包括钻杆组件1、接头组件2和接头杆一3，钻杆组件1的一端与接头组件2的一端焊接，且钻杆组件1的另一端与接头杆一3的一端焊接，钻杆组件1包括钻杆主体11和磨砂外壳16，钻杆主体11的外壁设置有保护层15，磨砂外壳16的外壁均匀设置有多个缓冲垫12，钻杆主体11的两端对称焊接有防护环13，且防护环13的外边缘环形阵列固定连接有多个加固棱条14，钻杆主体11的两端对称开设有凹槽17，接头杆一3的外侧设置有外螺纹4，钻杆主体11的两端外壁与磨砂外壳16的两端内壁焊接。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：将其中一个钻杆的接头杆一3与另一个钻杆的接头杆二21螺纹连接进行安装，操作人员再将安装板22对准卡槽26、耐磨杆25对准接头杆一3外侧的防脱槽5，将安装板22向下按压，直至安装板22与卡槽26卡接固定，使用安装螺栓28将安装板22与接头杆二21固定即可，通过增加安装板22和耐磨杆25，使接头杆一3和接头杆二21安装得更加牢固，当钻井的过程中对钻杆的扭曲力较大时，安装板22和耐磨杆25可以有效分担应力，使接头杆一3和接头杆二21的接头部位不易发生扭曲，同时可以避免石油钻杆之间拼接得过紧或过松，以免加速磨损或发生卡钻等危险情况。

实施例二

如图2和图4所示，接头杆一3的一端外侧开设有防脱槽5，接头组件2包括接头杆二21、安装板22和耐磨杆25，接头杆二21的外侧对称开设有两个卡槽26，安装板22的一端与耐磨杆25的一端固定连接，接头杆二21的外侧通过卡槽26与安装板22卡接固定，接头杆二21的外侧对称开设有四个安装孔27，安装板22的一端对称螺纹连接有两个安装螺栓28，接头杆二21的内侧开设有内螺纹24，钻杆主体11的一端与接头杆一3的一端焊接，且钻杆主体11的另一端与接头杆二21的一端焊接。

其整个实施例达到的效果为，保护层15由碳化硅材料制成，通过磨砂外壳16、缓冲垫12和加固棱条14的相互配合，可以在钻杆工作过程中遇到坚硬的砂石时，防护环13和加固棱条14可以为钻杆钻出空间，同时通过缓冲垫12的缓冲作用，降低坚硬的砂石对钻杆组件1的磨损，进一步提高了钻杆的耐磨性能。

本装置的使用方法及工作原理：该钻杆由钻杆组件1、接头组件2和接头杆一3组成，接头组件2和接头杆一3分别焊接在钻杆主体11的两端，如图4所示，操作人员在需要将两个钻杆进行拼接时，只需将其中一个钻杆的接头杆一3对准另外一个钻杆的接头杆二21，接头杆一3外侧设置有外螺纹4，接头杆二21的内侧设置有内螺纹24，因此接头杆一3可以与接头杆二21螺纹连接进行安装，待接头杆一3和接头杆二21安装好之后，操作人员再将安装板22对准卡槽26、耐磨杆25对准接头杆一3外侧的防脱槽5，将安装板22向下按压，直至安装板22与卡槽26卡接固定，耐磨杆25的一端置于防脱槽5内，此时再使用安装螺栓28将安装板22与接头杆二21固定即可，按照上述步骤将两个安装板22均安装在接头杆二21外侧；

通过增加安装板22和耐磨杆25，使接头杆一3和接头杆二21安装得更加牢固，能够保证其连接位置的稳定性，能够提高其扭矩能力，当钻井的过程中对钻杆的扭曲力较大时，安装板22和耐磨杆25可以有效分担应力，使接头杆一3和接头杆二21的接头部位不易发生扭曲，也可使钻杆整体具有较好的扭矩能力，使钻杆在使用过程中不容易破裂，降低了钻杆的使用成本，其结构简单，便于生产；

通过设置钻杆组件1，在钻杆主体11和磨砂外壳16之间增加保护层15，在磨砂外壳16外侧环形增加多个缓冲垫12，同时在钻杆主体11两端增加防护环13，并在防护环13外侧环形布置多个加固棱条14，保护层15由碳化硅材料制成，通过磨砂外壳16、缓冲垫12和加固棱条14的相互配合，可以在钻杆工作过程中遇到坚硬的砂石时，防护环13和加固棱条14可以为钻杆钻出空间，同时通过缓冲垫12的缓冲作用，降低坚硬的砂石对钻杆组件1的磨损，进一步提高了钻杆的耐磨性能，延长钻杆的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐磨石油钻杆，其特征在于，包括钻杆组件(1)、接头组件(2)和接头杆一(3)，所述钻杆组件(1)的一端与接头组件(2)的一端焊接，且所述钻杆组件(1)的另一端与接头杆一(3)的一端焊接，所述钻杆组件(1)包括钻杆主体(11)和磨砂外壳(16)，所述钻杆主体(11)的外壁设置有保护层(15)，所述磨砂外壳(16)的外壁均匀设置有多个缓冲垫(12)，所述钻杆主体(11)的两端对称焊接有防护环(13)，且所述防护环(13)的外边缘环形阵列固定连接有多个加固棱条(14)，所述接头杆一(3)的一端外侧开设有防脱槽(5)，所述接头组件(2)包括接头杆二(21)、安装板(22)和耐磨杆(25)，所述接头杆二(21)的外侧对称开设有两个卡槽(26)，所述安装板(22)的一端与耐磨杆(25)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨石油钻杆，其特征在于：所述接头杆二(21)的外侧通过卡槽(26)与安装板(22)卡接固定，所述接头杆二(21)的外侧对称开设有四个安装孔(27)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨石油钻杆，其特征在于：所述安装板(22)的一端对称螺纹连接有两个安装螺栓(28)，所述接头杆二(21)的内侧开设有内螺纹(24)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨石油钻杆，其特征在于：所述钻杆主体(11)的一端与接头杆一(3)的一端焊接，且所述钻杆主体(11)的另一端与接头杆二(21)的一端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨石油钻杆，其特征在于：所述钻杆主体(11)的两端对称开设有凹槽(17)，所述接头杆一(3)的外侧设置有外螺纹(4)。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨石油钻杆，其特征在于：所述钻杆主体(11)的两端外壁与磨砂外壳(16)的两端内壁焊接。