CN221074316U - 一种用于矿山支护的可调型锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山支护技术领域，且公开了一种用于矿山支护的可调型锚杆，包括两个锚杆体，每个所述锚杆体的两端均固定连接有螺纹杆，两个锚杆体相互靠近的一侧共同设置有便捷拼接机构，便捷拼接机构包括第一转动筒和第二转动筒，第一转动筒的内部和第二转动筒的内部共同滑动连接有导杆，导杆的两端均固定连接有限位盘，导杆的外表面套设有两个回力弹簧，第二转动筒的顶端固定连接有两组定位销。该用于矿山支护的可调型锚杆，通过第一转动筒、第二转动筒、导杆、限位盘、回力弹簧、定位销和定位孔的相互配合，第一转动筒能够先与一个锚杆体上的一个螺纹杆进行螺纹连接，将第二转动筒拉离第一转动筒后定位销能够离开定位孔的内部。

Description

一种用于矿山支护的可调型锚杆

技术领域

本实用新型涉及矿山支护技术领域，具体是一种用于矿山支护的可调型锚杆。

背景技术

矿山支护，是在矿山开采过程中，为了保证地下矿井的安全稳定，防止矿井坍塌、冒顶等事故的发生，确保矿工的生命安全和工作顺利进行，采取的一系列技术措施。

矿山支护方法有锚杆支护、喷射混凝土支护、支架支护和注浆加固等，其中锚杆支护就会使用到相应的锚杆，其是通过锚杆与围岩的牢固连接，形成支护体系，达到稳定围岩的目的，锚杆支护具有成本低、施工简便和支护效果好等优点。

在金属非金属地下矿山支护作业中，常采用锚杆、钢筋网和喷浆联合支护，其中选用树脂锚杆支护时，单个锚杆长度在2m左右，在围岩稳定的区域较为适用。但是地下矿山掘进揭露的围岩多数情况下地质条件较为复杂，围岩硬度和裂隙发育程度各不相同，从而需要的锚杆长度也各不相同，合适的锚杆长度才能有效提高锚固稳定性和可靠性。

普通树脂锚杆长度固定，一般在2m左右，长度可调节性较差。实际钻孔锚固过程中，若围岩硬度适中、整体性较好，普通树脂锚杆长度满足锚固稳定性和可靠性需求；若围岩较软或整体性较差，则需要钻孔至更深处，甚至穿过破碎区域达到稳定区域岩层，方可进行锚杆支护，钻孔深度往往超过2m，围岩性质对钻孔深度、锚杆长度需求范围较大。此时，一般锚杆长度不能满足实际需要，不同场景需要定制不同长度的锚杆或者还需要对锚杆进行切割，缺少能够快速拼接多个锚杆的便捷拼接结构，导致固定长度的锚杆不能调节长度而应用场景较为局限。

因此，本领域技术人员提供了一种用于矿山支护的可调型锚杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调型锚杆装置，可以连接数个普通杆件，调节锚杆整体长度。在不同的地质条件下，根据围岩硬度、整体性，确定钻孔深度，再根据钻孔深度，连接数个杆件，实现不同长度锚杆的需求，从而达到锚固稳定性和可靠性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于矿山支护的可调型锚杆，包括两个锚杆体，每个所述锚杆体的两端均固定连接有螺纹杆，两个所述锚杆体相互靠近的一侧共同设置有便捷拼接机构；

所述便捷拼接机构包括第一转动筒和第二转动筒，所述第一转动筒的内部和第二转动筒的内部共同滑动连接有导杆，所述导杆的两端均固定连接有限位盘，所述导杆的外表面套设有两个回力弹簧，所述第二转动筒的顶端固定连接有两组定位销，所述第一转动筒的底面开设有两组定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动筒的底端与第二转动筒的顶端相接触，其中一个限位盘的外表面与第一转动筒的内部滑动连接，另外一个所述限位盘的外表面与第二转动筒的内部滑动连接，每组所述定位孔的内壁均与定位销的外表面相接触，所述第一转动筒的外表面和第二转动筒的外表面均固定连接有防滑套，每个所述防滑套的外表面均固定连接有若干个相同的防滑球。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述锚杆体的内壁均固定连接有两个第一防滑垫圈，所述第一转动筒的顶端和第二转动筒的底端均固定连接有第二防滑垫圈，每个所述第二防滑垫圈的外表面均与第一防滑垫圈的外表面相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动筒的内壁和第二转动筒的内壁均固定连接有密封盘，两个所述密封盘相互靠近的一侧面分别与两个限位盘相互远离的一侧面相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动筒的内壁和第二转动筒的内壁均螺纹连接有限位螺栓，每个所述限位螺栓的外表面均与限位盘的内壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导杆的外表面分别滑动连接有两个第一辅助壳和两个第二辅助壳，每个所述回力弹簧的两端分别与第一辅助壳的内壁和第二辅助壳的内壁相接触，两个所述第一辅助壳相互靠近的一侧面分别与第一转动筒的内底壁和第二转动筒的内顶壁相接触，两个所述第二辅助壳相互远离的一侧面分别与两个限位盘相互靠近的一侧面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有锚杆体、螺纹杆和便捷拼接机构，与螺纹杆的配合能够将相邻的两个锚杆体进行便捷拼接，从而能够组成不同长度的锚杆，通过第一转动筒、第二转动筒、导杆、限位盘、回力弹簧、定位销和定位孔的相互配合，第一转动筒能够先与一个锚杆体上的一个螺纹杆进行螺纹连接，将第二转动筒拉离第一转动筒后定位销能够离开定位孔的内部，同时回力弹簧能够被限位盘压缩，进而第二转动筒能够围着导杆转动，单独转动的第二转动筒能够快速与另外一个锚杆体上的一个螺纹杆进行螺纹连接，之后在第二转动筒围着导杆转动的基础上定位销能够再次插入定位孔的内部，从而使连接第一转动筒的锚杆体与第二转动筒的锚杆体进行拼接，起到在不转动锚杆体的基础上便捷将两个锚杆体进行连接的作用，达到节省转动锚杆体而能快速拼接多个锚杆体的效果，实现调整锚杆整体长度而适用于不同场景的目的，避免因缺少能够快速拼接多个锚杆的便捷拼接结构，导致固定长度的锚杆不能调节长度而应用场景较为局限的问题。

附图说明

图1为一种用于矿山支护的可调型锚杆的整体结构示意图；

图2为一种用于矿山支护的可调型锚杆中的第一转动筒立体结构示意图；

图3为一种用于矿山支护的可调型锚杆中的第一转动筒剖切立体结构示意图；

图4为一种用于矿山支护的可调型锚杆中的第一转动筒仰视立体结构示意图；

图5为一种用于矿山支护的可调型锚杆中的导杆立体结构示意图；

图6为一种用于矿山支护的可调型锚杆中的锚杆体立体结构示意图。

图中：1、锚杆体；2、螺纹杆；3、便捷拼接机构；301、第一转动筒；302、第二转动筒；303、导杆；304、限位盘；305、回力弹簧；306、定位销；307、定位孔；4、限位螺栓；5、防滑套；6、防滑球；7、密封盘；8、第一防滑垫圈；9、第二防滑垫圈；10、第一辅助壳；11、第二辅助壳。

具体实施方式

请参阅图1-6，一种用于矿山支护的可调型锚杆，包括两个锚杆体1，每个锚杆体1的两端均固定连接有螺纹杆2，两个锚杆体1相互靠近的一侧共同设置有便捷拼接机构3，便捷拼接机构3包括第一转动筒301和第二转动筒302，第一转动筒301的底端与第二转动筒302的顶端相接触，第一转动筒301的外表面和第二转动筒302的外表面均固定连接有防滑套5，每个防滑套5的外表面均固定连接有若干个相同的防滑球6，通过设置有防滑套5和防滑球6，防滑球6能够增加防滑套5外表面的摩擦力，两者能够共同增加第一转动筒301和第二转动筒302外表面的摩擦力并增加手握第一转动筒301和第二转动筒302时的舒适度。

第一转动筒301的内部和第二转动筒302的内部共同滑动连接有导杆303，导杆303的两端均固定连接有限位盘304，其中一个限位盘304的外表面与第一转动筒301的内部滑动连接，另外一个限位盘304的外表面与第二转动筒302的内部滑动连接，每个锚杆体1的内壁均固定连接有两个第一防滑垫圈8，第一转动筒301的顶端和第二转动筒302的底端均固定连接有第二防滑垫圈9，每个第二防滑垫圈9的外表面均与第一防滑垫圈8的外表面相接触，通过设置有第二防滑垫圈9，能够增加第一转动筒301的顶端和第二转动筒302的底端的摩擦力，通过设置有第一防滑垫圈8，能够增加锚杆体1内壁的摩擦力，两者共同弹性贴合后，能够增加锚杆体1与第一转动筒301或第二转动筒302之间的连接紧实度。

导杆303的外表面套设有两个回力弹簧305，第一转动筒301的内壁和第二转动筒302的内壁均固定连接有密封盘7，两个密封盘7相互靠近的一侧面分别与两个限位盘304相互远离的一侧面相接触，通过设置有密封盘7，能够将第一转动筒301和第二转动筒302的空间进行分隔，起到防止外部物质污染回力弹簧305进而增加回力弹簧305使用寿命的作用。

第二转动筒302的顶端固定连接有两组定位销306，第一转动筒301的内壁和第二转动筒302的内壁均螺纹连接有限位螺栓4，每个限位螺栓4的外表面均与限位盘304的内壁相接触，通过设置有限位螺栓4，能够在第一转动筒301和第二转动筒302都连接好锚杆体1上的螺纹杆2后，分别与第一转动筒301和第二转动筒302螺纹连接后将其内部的限位盘304进行限位，从而防止第一转动筒301和第二转动筒302进行相对移动而影响锚杆整体的稳定性。

第一转动筒301的底面开设有两组定位孔307，每组定位孔307的内壁均与定位销306的外表面相接触，导杆303的外表面分别滑动连接有两个第一辅助壳10和两个第二辅助壳11，每个回力弹簧305的两端分别与第一辅助壳10的内壁和第二辅助壳11的内壁相接触，两个第一辅助壳10相互靠近的一侧面分别与第一转动筒301的内底壁和第二转动筒302的内顶壁相接触，两个第二辅助壳11相互远离的一侧面分别与两个限位盘304相互靠近的一侧面相接触，通过设置有第一辅助壳10和第二辅助壳11，能够沿着导杆303的外表面进行自由滑动和转动，起到包裹回力弹簧305的两端，并在第一转动筒301或第二转动筒302相对导杆303转动时，防止回力弹簧305的两端分别被第一转动筒301的内壁、第二转动筒302的内壁和限位盘304的外表面摩擦而变形的作用。

本实用新型的工作原理是：使用时，根据所需锚杆整体的长度选择需要拼接的锚杆体1的个数和便捷拼接机构3的个数，当用便捷拼接机构3连接相邻的两个锚杆体1之前，要先保证第一转动筒301和第二转动筒302上都没有安装限位螺栓4，接着握住第一转动筒301和第二转动筒302外表面的防滑套5和防滑球6后，先使第一转动筒301的内壁与其中一个锚杆体1上的一个螺纹杆2进行螺纹紧密连接，直到第一转动筒301上的第二防滑垫圈9和该锚杆体1上的第一防滑垫圈8紧密贴合后即可，之后握住第二转动筒302将第二转动筒302拉离第一转动筒301，同时定位销306远离定位孔307内部，回力弹簧305被限位盘304挤压并压缩，此时转动第二转动筒302与另一个锚杆体1上的一个螺纹杆2进行螺纹连接，同时第二转动筒302围着导杆303转动，直到第二转动筒302上的第二防滑垫圈9和该锚杆体1上的第一防滑垫圈8紧密贴合后即可，之后调整第一转动筒301和第二转动筒302的相对转动角度后，使定位销306再次对准定位孔307内部，同时松开双手后在压缩回力弹簧305的回弹向将定位销306回弹进定位孔307内部即可，之后用两个限位螺栓4分别与第一转动筒301和第二转动筒302进行螺纹连接后插入限位盘304的内部，即可完成两个锚杆体1的快速对接，整个过程几乎不需要转动沉重的锚杆体1，且拼接的锚杆长度越长或单个锚杆体1长度越长越重，便捷拼接机构3的省力便捷拼接优点越凸显，整个用于矿山支护的可调型锚杆的设计，有效解决了因缺少能够快速拼接多个锚杆的便捷拼接结构，导致固定长度的锚杆不能调节长度而应用场景较为局限的问题。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于矿山支护的可调型锚杆，包括两个锚杆体（1），其特征在于：每个所述锚杆体（1）的两端均固定连接有螺纹杆（2），两个所述锚杆体（1）相互靠近的一侧共同设置有便捷拼接机构（3）；

所述便捷拼接机构（3）包括第一转动筒（301）和第二转动筒（302），所述第一转动筒（301）的内部和第二转动筒（302）的内部共同滑动连接有导杆（303），所述导杆（303）的两端均固定连接有限位盘（304），所述导杆（303）的外表面套设有两个回力弹簧（305），所述第二转动筒（302）的顶端固定连接有两组定位销（306），所述第一转动筒（301）的底面开设有两组定位孔（307）。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿山支护的可调型锚杆，其特征在于：所述第一转动筒（301）的底端与第二转动筒（302）的顶端相接触，其中一个限位盘（304）的外表面与第一转动筒（301）的内部滑动连接，另外一个所述限位盘（304）的外表面与第二转动筒（302）的内部滑动连接，每组所述定位孔（307）的内壁均与定位销（306）的外表面相接触，所述第一转动筒（301）的外表面和第二转动筒（302）的外表面均固定连接有防滑套（5），每个所述防滑套（5）的外表面均固定连接有若干个相同的防滑球（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿山支护的可调型锚杆，其特征在于：每个所述锚杆体（1）的内壁均固定连接有两个第一防滑垫圈（8），所述第一转动筒（301）的顶端和第二转动筒（302）的底端均固定连接有第二防滑垫圈（9），每个所述第二防滑垫圈（9）的外表面均与第一防滑垫圈（8）的外表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿山支护的可调型锚杆，其特征在于：所述第一转动筒（301）的内壁和第二转动筒（302）的内壁均固定连接有密封盘（7），两个所述密封盘（7）相互靠近的一侧面分别与两个限位盘（304）相互远离的一侧面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿山支护的可调型锚杆，其特征在于：所述第一转动筒（301）的内壁和第二转动筒（302）的内壁均螺纹连接有限位螺栓（4），每个所述限位螺栓（4）的外表面均与限位盘（304）的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于矿山支护的可调型锚杆，其特征在于：所述导杆（303）的外表面分别滑动连接有两个第一辅助壳（10）和两个第二辅助壳（11），每个所述回力弹簧（305）的两端分别与第一辅助壳（10）的内壁和第二辅助壳（11）的内壁相接触，两个所述第一辅助壳（10）相互靠近的一侧面分别与第一转动筒（301）的内底壁和第二转动筒（302）的内顶壁相接触，两个所述第二辅助壳（11）相互远离的一侧面分别与两个限位盘（304）相互靠近的一侧面相接触。