CN217480793U - 一种油罐环墙承插式定型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油罐环墙承插式定型模板，包括模板本体上设置有定位机构，两个模板本体之间通过定位机构固定连接，定位机构包括承接块和限位柱，承接块的一侧与模板本体固定连接，模板本体的一侧开设有承接槽，承接块与承接槽的内腔滑动穿插连接，限位柱位于承接块上，承接块的边侧开设有定位槽，限位柱与定位槽的内腔滑动穿插连接，定位槽内壁的边侧开设有与限位柱相配合的圆槽。本实用新型通过利用承接块、限位柱、承接槽、固定架、固定板、定位杆、弹性绳和连接杆的相互配合，承接块与承接槽相连接，限位柱对承接块的位置进行限定，进而有利于对相邻两个模板本体之间进行定位，便于增加模板本体的稳定性。

Description

一种油罐环墙承插式定型模板

技术领域

本实用新型涉及油罐领域，特别涉及一种油罐环墙承插式定型模板。

背景技术

油罐是储存原油或其他石油产品的容器，油罐的种类多样，其中包括钢筋混凝土油罐，钢筋混凝土油罐常做成圆筒形结构，一般用于储存重质油品，这类油罐具有省钢材和耐久性好的特点，维修费用低和油品损耗小等优点。

油罐环墙在进行建筑时，需要使用多个定型模板对环墙进行定型，使环墙有成型弧度，但现有技术中的定型模板之间不便于进行定位，进而会存在部分定位模板位置偏移的情况，会影响到环墙的定型，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油罐环墙承插式定型模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油罐环墙承插式定型模板，包括模板本体，所述模板本体上设置有定位机构，两个所述模板本体之间通过定位机构固定连接；

所述定位机构包括承接块和限位柱，所述承接块的一侧与模板本体固定连接，所述模板本体的一侧开设有承接槽，所述承接块与承接槽的内腔滑动穿插连接，所述限位柱位于承接块上。

优选的，所述承接块的边侧开设有定位槽，所述限位柱与定位槽的内腔滑动穿插连接，所述限位柱的一端与承接槽的内壁滑动穿插连接，所述定位槽内壁的边侧开设有与限位柱相配合的圆槽。

优选的，所述模板本体的正面固定连接有固定架，所述固定架内壁的边侧开设有通槽，所述限位柱与通槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述限位柱的一侧固定连接有固定板，所述固定架的正面滑动穿插连接有定位杆，所述固定板的正面开设有与定位杆相配合的限位槽。

优选的，所述定位杆的两侧均固定连接有弹性绳，所述弹性绳的一端与固定架固定连接，所述定位杆的一侧固定连接有连接杆。

优选的，所述模板本体的正面设置有手持框，所述手持框的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的边侧螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与模板本体螺纹穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用承接块、限位柱、承接槽、固定架、固定板、定位杆、弹性绳和连接杆的相互配合，承接块与承接槽相连接，限位柱对承接块的位置进行限定，进而有利于对相邻两个模板本体之间进行定位，便于增加模板本体的稳定性；

(2)本实用新型通过利用手持框、安装板和安装螺栓的相互配合，安装板和安装螺栓有利于对手持框进行安装和拆卸，进而有利于根据需求对手持框进行使用，手持框有利于工人对模板本体进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型俯面剖视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型限位柱处结构示意图。

图中：1、模板本体；2、定位机构；21、承接块；22、限位柱；23、承接槽；24、固定架；25、固定板；26、定位杆；27、弹性绳；28、连接杆；3、手持框；4、安装板；5、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种油罐环墙承插式定型模板，包括两个模板本体1，模板本体1上设置有定位机构2，两个模板本体1之间通过定位机构2固定连接。

定位机构2包括承接块21和限位柱22，承接块21有利于对相邻两个模板本体1进行承接，便于增加相邻两个模板本体1之间的稳定性，限位柱22有利于对承接块21的位置进行限定，避免承接块21出现与承接槽23内腔相脱离的情况，有利于对相邻两个模板本体1进行定位，承接块21的一侧与模板本体1固定连接，模板本体1的一侧开设有承接槽23，有利于对承接块21相配合，承接块21与承接槽23的内腔滑动穿插连接，限位柱22位于承接块21上。

承接块21的边侧开设有定位槽，限位柱22与定位槽的内腔滑动穿插连接，限位柱22的一端与承接槽23的内壁滑动穿插连接，定位槽内壁的边侧开设有与限位柱22相配合的圆槽。

模板本体1的正面固定连接有固定架24，固定架24呈L型，固定架24有利于对限位柱22的位置进行限定，避免限位柱22的随意滑动，固定架24内壁的边侧开设有通槽，限位柱22与通槽的内腔滑动穿插连接。

限位柱22的一侧固定连接有固定板25，有利于对限位柱22的位置进行限定，便于增加限位柱22的稳定性，固定架24的正面滑动穿插连接有定位杆26，有利于对固定板25的位置进行限定，避免固定板25随意转动，固定板25的正面开设有与定位杆26相配合的限位槽。

定位杆26的两侧均固定连接有弹性绳27，有利于使定位杆26运动后恢复至原位置，便于对定位杆26进行操作，弹性绳27的一端与固定架24固定连接，定位杆26的一侧固定连接有连接杆28，有利于拉动定位杆26进行运动，便于对定位杆26进行操作。

模板本体1的正面设置有手持框3，有利于对模板本体1进行搬运，手持框3的两侧均固定连接有安装板4，安装板4的边侧螺纹穿插连接有安装螺栓5，有利于对手持框3进行安装和拆卸，便于根据需求对手持框3进行使用，安装螺栓5的一端与模板本体1螺纹穿插连接。

本实用新型工作原理：

当需要对多个模板本体1进行使用时，模板本体1通过加工具备一定弧度，然后将多个模板本体1进行连接，承接块21与承接槽23的内腔滑动穿插，此时推动限位柱22进行运动，限位柱22和固定板25均穿过通槽的内腔，限位柱22进入圆槽的内腔中，然后限位柱22进入到定位槽的内腔中，然后限位柱22的一端与承接槽23的内壁滑动穿插，拉动连接杆28进行运动，连接杆28带动定位杆26进行运动，定位杆26对弹性绳27进行拉伸，此时转动限位柱22，固定板25转动至定位杆26相对应的位置，松下定位杆26，进而弹性绳27的拉力，使定位杆26与限位槽的内腔滑动穿插，进而对固定板25的位置进行限定，然后完成对相邻两个模板本体1之间的定位，即可对环墙进行定型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种油罐环墙承插式定型模板，包括两个模板本体(1)，其特征在于，所述模板本体(1)上设置有定位机构(2)，两个所述模板本体(1)之间通过定位机构(2)固定连接；

所述定位机构(2)包括承接块(21)和限位柱(22)，所述承接块(21)的一侧与模板本体(1)固定连接，所述模板本体(1)的一侧开设有承接槽(23)，所述承接块(21)与承接槽(23)的内腔滑动穿插连接，所述限位柱(22)位于承接块(21)上，所述承接块(21)的边侧开设有定位槽，所述限位柱(22)与定位槽的内腔滑动穿插连接，所述限位柱(22)的一端与承接槽(23)的内壁滑动穿插连接，所述定位槽内壁的边侧开设有与限位柱(22)相配合的圆槽，所述模板本体(1)的正面固定连接有固定架(24)，所述固定架(24)内壁的边侧开设有通槽，所述限位柱(22)与通槽的内腔滑动穿插连接，所述限位柱(22)的一侧固定连接有固定板(25)，所述固定架(24)的正面滑动穿插连接有定位杆(26)，所述固定板(25)的正面开设有与定位杆(26)相配合的限位槽，所述定位杆(26)的两侧均固定连接有弹性绳(27)，所述弹性绳(27)的一端与固定架(24)固定连接，所述定位杆(26)的一侧固定连接有连接杆(28)。

2.根据权利要求1所述的一种油罐环墙承插式定型模板，其特征在于，所述模板本体(1)的正面设置有手持框(3)，所述手持框(3)的两侧均固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的边侧螺纹穿插连接有安装螺栓(5)，所述安装螺栓(5)的一端与模板本体(1)螺纹穿插连接。

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