CN209907945U - 铝合金模板系统承接模板预埋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板系统承接模板预埋装置，包括螺纹杆、螺帽、垫片、螺母和套管，螺纹杆的两端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，垫片和螺帽由内而外套装于第一螺纹段外，螺母套装于第二螺纹段外，套管套装于螺纹杆的中段外且位于垫片和螺母之间，螺帽的外端设有外凸部，外凸部上设有通孔且该通孔的轴向与螺纹杆的轴向相互垂直。本实用新型通过在螺纹杆两端设置方向相反的螺纹，浇筑完成后旋转螺帽即可带动螺纹杆旋转并退出螺母，使螺纹杆、螺帽和垫片均可重复使用，减少损耗成本；螺帽的外凸部上的通孔能够与一般锥形棍或铁棍等非专业工具配合实现拆卸，同时也可通过扳手拆卸，非常方便。

Description

铝合金模板系统承接模板预埋装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金模板系统承接模板的辅助装置，尤其涉及一种铝合金模板系统承接模板预埋装置。

背景技术

建筑工程用的铝合金模板系统中，承接模板为重要组成部分，其作用是通预埋螺钉达到承接上一层墙柱模板的作用，更好保证墙柱模板起始安装水平平直并防止下部墙身模板出现错台现象，抵抗施工浇注过程中产生的侧压力，保证施工安全和质量。

目前，在建筑项目中使用所有铝合金模板系统时，通过承接模板防止墙柱模板的错台及水平平直有以下两种传统方式：

1、在承接模板面增加

长孔，并配套常规M16×100螺丝螺帽，配套

胶管进行预埋固定。

2、在承接模板面增加

长孔，并配套圆头带孔一体螺杆配套锥形螺纹铁预埋件固定。

上述两种传统方式中，第一种不便于拆卸，难以重复利用，使用较少；第二种是比较好的方式，现在使用较多，后期比较易拆除，便于重复利用，但这种方式存在如下缺陷：常规扳手等拆卸工具无法拆装；预埋部分为钢铁制品，成本过高；无法对承接模板上长孔进行堵塞，浇筑时混凝土会外泄，所以也存在应用局限。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆卸、成本较低的铝合金模板系统承接模板预埋装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝合金模板系统承接模板预埋装置，包括螺纹杆、螺帽、垫片、螺母和套管，所述螺纹杆的两端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹方向相反，所述垫片和所述螺帽由内而外套装于所述第一螺纹段外，所述螺母套装于所述第二螺纹段外，所述套管套装于所述螺纹杆的中段外且位于所述垫片和所述螺母之间，所述螺帽的外端设有外凸部，所述外凸部上设有通孔且该通孔的轴向与所述螺纹杆的轴向相互垂直。

上述结构中，螺纹杆用于与铝合金模板系统的承接模板连接，同时作为套管的安装基础，其两端的螺纹方向相反，利于浇筑后旋转螺帽即可带动螺纹杆旋转并退出螺母，使螺纹杆、螺帽和垫片均可重复使用；螺帽的外凸部上的通孔能够与一般锥形棍或铁棍等非专业工具配合实现拆卸；垫片采用大尺寸钢垫即可，能够防止浇筑时水泥浆外泄；螺母与第二螺纹段配合实现与铝合金模板系统的其它固定部件连接；套管与螺纹杆和垫片、螺帽配合实现承接模板的稳定连接，并在浇筑完成后留在混凝土中，螺纹杆则可以取出重复使用。

作为优选，所述套管为胶管，在保证强度需要的前提下尽量降低材料成本。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在螺纹杆两端设置方向相反的螺纹，浇筑完成后旋转螺帽即可带动螺纹杆旋转并退出螺母，使螺纹杆、螺帽和垫片均可重复使用；螺帽的外凸部上的通孔能够与一般锥形棍或铁棍等非专业工具配合实现拆卸，同时也可通过扳手等专业工具拆卸，非常方便，而且如果螺纹杆断裂不能去除时，螺帽和垫片依然可以拆卸重复使用，减少损耗成本；本实用新型所述预埋装置结构简单、设计合理，容易制造、使用材料少，成本低廉，而且拆装方便、重量轻、结构稳定、使用寿命长，可重复多次使用，节材环保，使用时连接稳固、误差小、节约施工成本，可减少后期施工时的繁琐工艺流程。

附图说明

图1是本实用新型所述铝合金模板系统承接模板预埋装置的立体图；

图2是本实用新型所述铝合金模板系统承接模板预埋装置的主视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述铝合金模板系统承接模板预埋装置的螺纹杆的主视图；

图5是本实用新型所述铝合金模板系统承接模板预埋装置的螺帽的立体图；

图6是本实用新型所述铝合金模板系统承接模板预埋装置的螺帽的主视图；

图7是本实用新型所述铝合金模板系统承接模板预埋装置使用时的立体图之一；

图8是本实用新型所述铝合金模板系统承接模板预埋装置使用时的立体图之二，与图7视角不同；

图9是本实用新型所述铝合金模板系统承接模板预埋装置使用时的主视图；

图10是图9中的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，本实用新型所述铝合金模板系统承接模板预埋装置包括螺纹杆3、螺帽1、垫片2、螺母5和套管4，螺纹杆3的两端分别设有第一螺纹段31和第二螺纹段32，第一螺纹段31和第二螺纹段32的螺纹方向相反，垫片2和螺帽1由内而外套装于第一螺纹段31外，螺母5套装于第二螺纹段32外，套管4套装于螺纹杆3的中段外且位于垫片2和螺母5之间，螺帽1的外端设有外凸部11，外凸部11上设有通孔111且该通孔111的轴向与螺纹杆3的轴向相互垂直。

上述结构中，螺纹杆3为金属螺杆，其中段可以有螺纹，也可以不设螺纹；螺帽1的外周截面为多边形，便于用扳手旋转，螺帽1外端的外凸部11的整体两侧为平面且其厚度小于螺帽1的外径，以便于用扳手旋转螺帽1，外凸部11的通孔111的轴向与外凸部11的平面相互垂直，外凸部11的外周为圆弧形，美观且不割手；垫片2采用M16特大型钢垫，既便于制作，又便于阻挡浇筑时水泥浆泄漏；螺母5采用普通的M16螺母即可；套管4采用

胶管，在保证强度需要的前提下尽量降低材料成本。

如图7-图10所示，使用时，先将螺帽1和垫片2套装在螺纹杆3的第一螺纹段31外，再将螺纹杆3的第二螺纹段32穿过铝合金模板系统的承接模板6上的孔洞，再将套管4套装在螺纹杆3的中段，最后将螺母5套装在螺纹杆3的第二螺纹段32外，即完成本预埋装置与承接模板6的连接；根据实际需要通过螺母5将螺纹杆的第二螺纹段32与其它建筑固定部件连接；然后即可浇筑混凝土。浇筑完成后，用扳手或普通铁棍旋转螺帽1或螺帽1上的外凸部11，使其向旋紧的方向旋转，由于第一螺纹段31和第二螺纹段32的螺纹方向相反，所以螺纹杆3会退出螺母5，直到其完全退出后，即可直接抽出螺纹杆3，与螺帽1和垫片2一起重复使用于其它待施工处；螺母5和套管4则留在混凝土中。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (2)

1.一种铝合金模板系统承接模板预埋装置，其特征在于：包括螺纹杆、螺帽、垫片、螺母和套管，所述螺纹杆的两端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹方向相反，所述垫片和所述螺帽由内而外套装于所述第一螺纹段外，所述螺母套装于所述第二螺纹段外，所述套管套装于所述螺纹杆的中段外且位于所述垫片和所述螺母之间，所述螺帽的外端设有外凸部，所述外凸部上设有通孔且该通孔的轴向与所述螺纹杆的轴向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板系统承接模板预埋装置，其特征在于：所述套管为胶管。

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