CN218904236U - 一种大型器械所用销轴的拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械零部件应用领域，更具体地，涉及一种大型器械所用销轴的拆装工具，包括：固定连接拉杆、千斤顶、承托滑动板、承重顶板和卡箍；所述固定连接拉杆的前端与器械主体螺纹连接；所述承托滑动板中心位置设有大通孔，所述千斤顶穿过大通孔，所述承托滑动板还设有导向孔，所述固定连接拉杆与导向孔滑动配合；所述承重顶板设通孔，所述固定连接拉杆的后端穿过通孔与卡箍连接。本实用新型可以实现对大型器械销轴进行顶压拆除或安装操作，大大节省了人力，保证了销轴的准确定位和拆装，提高了销轴的拆装效率和拆装的质量。

Description

一种大型器械所用销轴的拆装工具

技术领域

本实用新型属于机械零部件应用领域，更具体地，涉及一种大型器械所用销轴的拆装工具。

背景技术

销轴作为各类机械设备和机械装置极其常用的零件，其拆装的效率具有非常重要的意义，尤其是在大型器械的拆装方面，销轴的拆装一直是影响工作效率的问题，并且在安全方面，大型销轴的拆装也是亟待解决的问题。

大型器械如龙门梁，作为一种冶金起重机械设备，是冶金铸造起重机起升机构的零部件，具有冶金起重机械熔融金属吊装等功能，大吨位起重机龙门梁叉形件及板钩固定销轴体积、重量大，对于现有的龙门梁叉形件及板钩装配，目前现场施工过程中，龙门梁叉形件及板钩固定销轴拆装是依靠人工采用锤击法实现的，锤击法即使用锤子敲击销轴，其拆装过程容易对销轴端部产生锤击变形，而且在拆装过程中销轴容易产生偏斜，拆装调整较为困难，龙门梁箱体及叉形件两侧销轴孔与销轴之间不能进行准确的定位，锤击安装过程容易造成销轴划痕，影响装配效果，降低施工效率及安装质量。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种大型器械所用销轴的拆装工具，解决锤击法拆装调整困难、锤击安装过程容易造成销轴划破损问题。

本实用新型详细的技术方案如下：

一种大型器械所用销轴的拆装工具，包括器械主体、固定连接拉杆、千斤顶、承托滑动板、承重顶板和卡箍；所述固定连接拉杆的前端与器械主体设有的螺纹孔配合；所述承托滑动板中心位置设有大通孔，所述千斤顶穿过大通孔，所述承托滑动板还设有导向孔，所述固定连接拉杆与导向孔滑动配合；所述承重顶板设通孔，所述固定连接拉杆的后端穿过通孔与紧固件连接。

所述一种大型器械所用销轴的拆装工具可应用于大型器械的销轴的安装和拆卸，千斤顶的通过固定连接拉杆、承托滑动板、承重顶板和卡箍被固定在安装位置，固定连接拉杆的两端设有螺纹，一端设有短螺纹与龙门梁箱体的螺纹孔配合，另一端设有长螺纹穿过承托滑动板和承重顶板与卡箍配合，千斤顶的前端即顶出端与销轴接触，本实用新型能够实现方便快捷地拆除大型器械的销轴，避免销轴受损，可提高拆销或设备维修效率，并且进一步提高安全性。

进一步地，所述承重顶板后侧设有卡箍板，所述卡箍板与活动锁紧装置螺纹连接；所述活动锁紧装置用于固定卡箍和承重顶板；所述承重顶板与卡箍板通过焊接连接。所述活动锁紧装置用于进一步固定紧固件，防止承重顶板发生松动，提高安全性；卡箍板与活动锁紧装置连接，在调整移动时，可同时随承重顶板同时移动，提高了实施的效率。

优选地，所述承重顶板为圆柱形板，所述固定连接拉杆为四根，所述承重顶板设通孔，所述四个通孔圆形阵列分布于承重顶板，可与四根固定连接拉杆配合，从而固定千斤顶。使用圆柱形板时，其通孔周围受力时不易产生应力集中，且圆柱形板承受压力的能力较强；所述承重板也可为方形板。

优选地，所述紧固件为卡箍，所述卡箍用于固定承重顶板，卡箍在拆装以及千斤顶的顶程需要调节时，相比较普通的螺纹连接不仅方便移动也不易发生磨损，极大的提高了调节效率，加之进一步地使用活动锁紧装置固定，防止卡箍发生松动。

进一步地，所述活动锁紧装置包括调节丝杠、丝杠调节螺母、铰链、卡箍主体和卡箍螺栓；所述丝杠调节螺母与调节丝杠螺纹连接；所述卡箍主体通过卡箍螺栓连接固定。所述卡箍主体包括第一卡箍体和第二卡箍体，所述第一卡箍体的一端与第二卡箍体的一端枢接，所述第一卡箍体的另一端与第二卡箍体的另一端能够通过卡箍螺栓固定连接；所述卡箍主体套设在固定连接拉杆外部；所述调节丝杠与第一卡箍体固定连接，所述调节丝杠穿过卡箍板后与丝杠调节螺母螺纹连接。

所述活动锁紧装置位于卡箍后侧，通过所述活动锁紧装置通过卡箍螺栓拧紧固定在固定连接拉杆上，可防止卡箍发生松动，从而进一步加强承重顶板与固定连接拉杆的连接。

进一步地，所述承重顶板前侧设有凹槽，千斤顶后端即千斤顶底座安装于所述凹槽内。

所述承重顶板前侧的凹槽，不仅可以快速定位千斤顶的安装位置，也可提高千斤顶与销轴、承重板和固定滑板的同轴度。

进一步地，所述承托滑动板后侧设有固定装置，两者可通过焊接连接；所述固定装置用于固定千斤顶。

所述承托滑动板可承托起千斤顶，令其在拆装以及移动时可稳固在悬空状态；所述固定装置可进一步分担承托滑动板的压力，增加使用时的安全性，且固定装置可进一步防止千斤顶发生滑动；

优选地，所述固定装置为套管；所述套管中心位置设有与千斤顶配合的通孔，所述通孔内设有防滑垫圈，可进一步减少损耗提高使用时的安全性及使用寿命，所述套管可进一步提高千斤顶与销轴的同轴度，防止千斤顶工作时发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的一种大型器械所用销轴的拆装工具，该装置采用便携式、组装式连接，可通过简单的人工完成组装工作，操作简单方便。

(2)本实用新型提供的一种大型器械所用销轴的拆装工具，以龙门梁为例，在龙门梁销轴与承重顶板之间安装千斤顶，加以承托滑动板，可提高千斤顶与销轴的同轴度，通过千斤顶的顶压，将销轴顶出、顶进即可完成销轴的拆装工作，提高了销轴的安装效率及安装精度，从而保证了龙门梁叉形件、板钩及销轴的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中大型器械所用销轴的拆装工具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中可通用的龙门梁装配部件7图。

图3为本实用新型实施例1中可通用的龙门梁装配部件6图

图4为本实用新型实施例1中龙门梁叉形件销轴安装示意图。

图5为本实用新型实施例1中龙门梁板钩销轴安装示意图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

下面结合图1、图2、图3和图4对本实用新型实施例做进一步描述：本实施例的所述龙门梁主体1上安装有销轴2。

本实用新型公布的一种大型器械所用销轴的拆装工具的具体实施例如图1所示，一种大型器械所用销轴的拆装工具，包括固定连接拉杆4、千斤顶3、承托滑动板8、承重顶板5和紧固件6；所述固定连接拉杆4的两端部设有螺纹，所述固定连接拉杆4的前端与器械主体1设有的螺纹孔配合；所述承托滑动板8中心位置设有大通孔，所述千斤顶3穿过大通孔，所述承托滑动板8还设有导向孔，所述固定连接拉杆4与导向孔滑动配合；所述承重顶板5设通孔，所述固定连接拉杆4的后端穿过通孔与紧固件6连接，所述紧固件6焊接于承重顶板5后侧，通过卡紧固定连接拉杆4固定承重顶板5，防止承重顶板5发生横向位移。

所述一种大型器械所用销轴的拆装工具可应用于大型器械的销轴的安装和拆卸，千斤顶3的通过固定连接拉杆4、承托滑动板8、承重顶板5和紧固件6被固定在安装位置，固定连接拉杆4的两端设有螺纹，一端设有短螺纹与龙门梁箱体的螺纹孔配合，另一端设有长螺纹穿过承托滑动板8和承重顶板5与紧固件6配合，千斤顶3的前端即顶出端与销轴2接触。

进一步地，所述承重顶板5后侧设有卡箍板15，所述卡箍板15与活动锁紧装置7通过丝杠调节螺母13连接；所述活动锁紧装置7用于固定紧固件6和承重顶板5；所述承重顶板5与卡箍板15通过焊接连接。

优选地，所述承重顶板5的截面可以为矩形、圆柱形、正多边形，优选地，本实施例中的所述承重顶板5为圆柱形板；所述固定连接拉杆4为四根，所述承重顶板5设通孔，所述四个通孔圆形阵列分布于承重顶板5，可与四根固定连接拉杆4配合，从而固定千斤顶3。使用圆柱形板时，其通孔周围受力时不易产生应力集中，且圆柱形板承受压力的能力较强。

进一步地，所述活动锁紧装置7包括调节丝杠12、丝杠调节螺母13、铰链10、卡箍主体14和卡箍螺栓11；所述丝杠调节螺母13与调节丝杠12螺纹连接；所述卡箍主体14通过卡箍螺栓11连接固定。

所述卡箍板15设有与调节丝杠12配合的中心孔，所述活动锁紧装置7的调节丝杠12穿过卡箍板15的中心孔，并由丝杠调节螺母13固定。所述卡箍主体14由上箍体和下箍体组成，当紧固件6拧紧后，所述卡箍主体14的上箍体和下箍体经卡箍螺栓11连接固定。所述活动锁紧装置7可进一步固定紧固件6，防止承重顶板5发生松动，提高安全性。

进一步地，所述承重顶板5前侧设有凹槽，千斤顶3的后端即底座端安装于所述凹槽内。

所述承重顶板5前侧的凹槽，不仅可以快速定位千斤顶3的安装位置，也可提高千斤顶3与销轴2、承重板和固定滑板的同轴度。

进一步地，所述承托滑动板8后侧设有固定装置9，所述固定装置9与承托滑动板8固定连接；所述固定装置9用于固定千斤顶3。

优选地，本实施例所述固定装置9为套管；所述套管中心位置设有与千斤3顶配合的通孔，所述通孔内设有防滑垫圈，可进一步减少损耗提高使用时的安全性及使用寿命，所述套管可进一步提高千斤顶3与销轴2的同轴度，防止千斤顶3工作时发生偏移。所述固定装置9可也为凹槽型套管，凹槽内可设有防滑动装置。例如固定块、固定销轴等。当千斤顶进行工作时会产生较大的轴向力，承托滑动板8易发生形变，导致使用安全性及使用寿命降低，设有固定装置9可分担轴向力。

优选地，本实施例所述固定装置9中心位置的通孔内设有防滑垫圈，可进一步减少损耗，提高使用时的安全性及使用寿命。

本实用新型的一种大型器械所用销轴的拆装工具具体可适用于大型器械的销轴安装与拆卸，如图4、图5所示，销轴2安装与器械主体1上。

所述一种大型器械所用销轴的拆装工具的实施过程如图1、图2、图3所示：在安装销轴时，先将销轴2的一端插入到器械主体内部一小部分令其不会掉落(拆除时可直接将千斤顶3前端顶在销轴2端部)，再将四根固定连接拉杆前端4分别安装于器械主体1上的螺纹孔，在四根固定连接拉杆4的后端通过承托滑动板8的四个导向孔，此时将千斤顶3前端穿过承托滑动板8的中心位置的大通孔与销轴2接触，再通过承重顶板5的四个通孔与固定连接拉杆4配合，将千斤顶3后端安置于承重顶板5前端的凹槽内，此时，通过推压承托滑动板8和承重顶板5将已安装零部件进一步凑紧，再将四个紧固件6拧紧，然后将活动锁紧装置7的调节丝杠12穿过卡箍板15的中心孔并由丝杠调节螺母13固定。所述卡箍主体14包括第一卡箍体和第二卡箍体，所述第一卡箍体的一端与第二卡箍体的一端枢接，所述第一卡箍体的另一端与第二卡箍体的另一端能够通过卡箍螺栓11固定连接；所述卡箍主体14套设在固定连接拉杆外部；所述调节丝杠12与第一卡箍体固定连接，所述调节丝杠12穿过卡箍板15后与丝杠调节螺母13螺纹连接，将卡箍主体14的第一卡箍体和第二卡箍体经卡箍螺栓11连接固定，进一步防止紧固件6发生松动，从而加强了对承重顶板5的固定。

安装一种大型器械所用销轴的拆装工具时，操作人员可调节千斤顶3、承托滑动板8、固定装置9和承重顶板5的位置提高销轴2与千斤顶3的同轴度，实现更精确的配合；在千斤顶3顶压的过程中，当千斤顶3的行程达到最大时，缩回千斤顶3后仅仅需要松开卡箍螺栓11和承重顶板5后端的紧固件6，优选地，所述紧固件6为卡箍，仅需松开卡箍即可，再调整缩小承托滑动板8、承重顶板5与龙门梁箱体或叉形件1之间的距离，再依次将松好的零部件安装好，从而解决千斤顶3的顶压行程达到最大时无法再继续顶压的问题，从而对销轴2继续进行顶压拆除或安装操作，大大节省了人力，保证了销轴2的准确定位和拆装，提高了销轴2的拆装效率和拆装的质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型器械所用销轴的拆装工具，其特征在于，包括固定连接拉杆(4)、千斤顶(3)、承托滑动板(8)、承重顶板(5)和紧固件(6)；

所述固定连接拉杆(4)的前端与器械主体(1)螺纹连接；

所述承托滑动板(8)用于承托千斤顶(3)，所述承托滑动板(8)还设有导向孔，所述固定连接拉杆(4)与导向孔滑动配合；

所述承重顶板(5)设通孔，所述固定连接拉杆(4)的后端穿过通孔与紧固件(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型器械所用销轴的拆装工具，其特征在于，所述承重顶板(5)后侧焊接有卡箍板(15)，所述卡箍板(15)上安装有可拆卸的活动锁紧装置(7)；

所述活动锁紧装置(7)用于将固定紧固件(6)固定在承重顶板(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种大型器械所用销轴的拆装工具，其特征在于，所述活动锁紧装置(7)包括调节丝杠(12)、丝杠调节螺母(13)、铰链(10)、卡箍主体(14)和卡箍螺栓(11)；所述卡箍主体(14)包括第一卡箍体和第二卡箍体，所述第一卡箍体的一端与第二卡箍体的一端枢接，所述第一卡箍体的另一端与第二卡箍体的另一端能够通过卡箍螺栓(11)固定连接；所述卡箍主体(14)套设在固定连接拉杆(4)外部；所述调节丝杠(12)与第一卡箍体固定连接，所述调节丝杠(12)穿过卡箍板(15)后与丝杠调节螺母(13)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型器械所用销轴的拆装工具，其特征在于，所述承重顶板(5)前侧设有凹槽，千斤顶(3)后端安装于所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种大型器械所用销轴的拆装工具，其特征在于，所述承托滑动板(8)后侧设有固定装置(9)；

所述固定装置(9)用于固定千斤顶(3)。

6.根据权利要求5所述的一种大型器械所用销轴的拆装工具，其特征在于，所述固定装置(9)为套管；

所述套管中心位置设有与千斤顶(3)配合的通孔，所述通孔内设有防滑垫圈。

7.根据权利要求1所述的一种大型器械所用销轴的拆装工具，其特征在于，所述紧固件(6)为卡箍，所述卡箍用于固定承重顶板(5)。

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