CN219275714U - 偏心套快速拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种偏心套快速拆卸工装，可以解决现有技术中偏心套拆卸难度大，效率低的问题。所述偏心套快速拆卸工装包括支撑框架、顶出装置和定位部件，所述顶出装置包括顶出部件和顶出驱动部件，拆卸偏心套时，顶出部件抵靠在偏心套的过盈安装端端面上以对偏心套施加顶出力；定位部件用于拆卸偏心套时定位支撑框架。采用本实用新型偏心套快速拆卸工装，拆卸偏心套时，支撑框架由定位部件定位，保证顶出部件与偏心套的对中性，顶出部件在顶出驱动部件的驱动下移动并抵靠在偏心套的过盈安装端端面上，对偏心套施加顶出力，从而可将偏心套顶出脱离偏心套安装孔，实现拆卸，大大降低了偏心套拆卸难度，提高了拆卸效率。

Description

偏心套快速拆卸工装

技术领域

本实用新型属于机械工装技术领域，具体涉及一种偏心套快速拆卸工装。

背景技术

偏心套是机械设备常用的结构部件，比如硅棒切片机等。以硅棒切片机上前侧的偏心套为例，其在切片机上的安装方式，通常是该偏心套一端与切片机框架采用螺钉连接，另一端与切片机框架上的偏心套安装孔过盈配合。

在切片机的使用过程中，难免会遇到需要拆卸偏心套的情况，比如进行检修或维护，或者进行相邻两偏心套的轴距调整。现有技术中，偏心套的拆卸通常是卸掉其螺钉安装端的螺钉后，对其过盈安装端采用人工手持铜棒敲击或者使用千斤顶辅助顶出的方式。然而，由于切片机长时间运行后，很容易造成偏心套与偏心套安装孔之间积聚很多灰尘、残渣等杂质，这些杂质会阻碍偏心套的拆卸，增加偏心套拆卸难度和劳动强度，使得偏心套拆卸效率很低，严重影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种偏心套快速拆卸工装，可以解决现有技术中偏心套拆卸难度大，效率低的问题。

为达到上述目的，在本申请的一些实施例中，所述偏心套快速拆卸工装，包括：

支撑框架；

顶出装置，其设在所述支撑框架上，包括顶出部件和用于驱动所述顶出部件移动以实现顶出动作的顶出驱动部件，拆卸偏心套时，所述顶出部件抵靠在偏心套的过盈安装端端面上以对偏心套施加顶出力；

定位部件，其设在所述支撑框架上，用于拆卸偏心套时定位所述支撑框架。

在本申请的一些实施例中，所述顶出部件与所述偏心套的过盈安装端端面同轴设置，所述顶出部件包括多个圆形的顶板，多个所述顶板沿所述顶出部件的轴向依次设置，且沿所述顶出部件的顶出移动方向，多个所述顶板的外径逐渐减小。

在本申请的一些实施例中，相邻所述顶板相互贴合固连为一体，各所述顶板具有朝向偏心套所在侧的导向锥面。

在本申请的一些实施例中，所述定位部件包括固定部和定位部，所述固定部固连于所述支撑框架，所述定位部设在所述固定部上，且向所述偏心套所在侧凸出，用于与偏心套所在的设备框架连接实现定位。

在本申请的一些实施例中，所述固定部具有贯通部，用于避让所述顶出部件的顶出移动。

在本申请的一些实施例中，所述定位部数量为多个，在所述贯通部的外围沿周向布设。

在本申请的一些实施例中，所述定位部为带有螺纹的定位销，所述支撑框架底部设有滚轮。

在本申请的一些实施例中，所述支撑框架包括水平设置的支撑板和竖直固设在所述支撑板上的安装板，所述顶出驱动部件为水平设置的液压缸，所述液压缸连接有液压站，所述液压缸的缸体后端固连于所述安装板，所述液压缸的缸体前端支撑在所述支撑板上，所述顶出部件固连在所述液压缸的缸杆输出端上。

在本申请的一些实施例中，所述固定部竖直固设在所述支撑板上，且位于所述液压缸的缸体前端处。

在本申请的一些实施例中，所述安装板与所述支撑板之间连接有第一加强件，所述固定部与所述支撑板之间连接有第二加强件。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

采用本实用新型偏心套快速拆卸工装，拆卸偏心套时，支撑框架由定位部件定位，保证顶出部件与偏心套的对中性，顶出部件在顶出驱动部件的驱动下移动并抵靠在偏心套的过盈安装端端面上，对偏心套施加顶出力，从而可将偏心套顶出脱离偏心套安装孔，实现拆卸，大大降低了偏心套拆卸难度，提高了拆卸效率，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中偏心套快速拆卸工装的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的B部放大图；

图4为本实用新型实施例中偏心套快速拆卸工装与偏心套所在设备框架配合结构示意图；

图5为图4的C向视图。

附图标记：

100-支撑框架，110-横梁，120-立柱，130-支撑板，140-安装板，150-支座，160-第一加强件，170-第二加强件；

200-顶出装置，210-顶出部件；211-第一顶板，212-第二顶板，213-第三顶板，214-导向锥面，220-顶出驱动部件，230-液压站，231-电机油泵组成，232-过滤装置，233-油箱；

300-定位部件，310-固定部，311-贯通部，312-螺纹孔，320-定位部；

400-切割室框架；410-偏心轮安装孔；

500-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1至图5，本实施例一种偏心套快速拆卸工装，包括支撑框架100、顶出装置200和定位部件300。

其中，支撑框架100为偏心套快速拆卸工装的基体框架，用于支撑安装其他结构部件。

顶出装置200设在支撑框架100上，包括顶出部件210和顶出驱动部件220，顶出驱动部件220用于驱动顶出部件210移动以实现顶出动作；拆卸偏心套时，顶出部件210抵靠在偏心套的过盈安装端端面上以对偏心套施加顶出力，通过顶出驱动部件驱动顶出部件210移动，当其移动至抵靠在偏心套的过盈安装端端面上时，通过顶出部件210的持续移动逐渐将偏心套顶出。

定位部件300设在支撑框架100上，用于拆卸偏心套时定位支撑框架100，保证顶出部件210与偏心套的过盈安装端端面对中性以及支撑框架100的位置稳固，使得顶出部件210能够顺利地对偏心套施加顶出力。

本实施例中以拆卸切片机切割室上的偏心套为例，该偏心套的前端过盈装配在切割室框架400上的偏心套安装孔410内，后端与切割室框架400采用螺钉连接。拆卸该偏心套时，先将偏心套后端的连接螺栓卸掉，并将本实施例偏心套快速拆卸工装置于切片机的切割室框架400前侧，如图4和图5所示，支撑框架100由定位部件300定位，保证顶出部件210与安装在切割室框架400上的偏心套的对中性，顶出部件210在顶出驱动部件220的驱动下移动并抵靠在偏心套的过盈安装端端面上，对偏心套的过盈安装端施加顶出力，从而可将偏心套顶出脱离切割室框架400上的偏心套安装孔410，实现拆卸，进而可进行偏心套的更换或维护，或者相邻两偏心套的轴距调节，大大降低了偏心套拆卸难度，提高了拆卸效率，降低了劳动强度。

进一步地，如图1至图3所示，本实施例中顶出部件210与偏心套的过盈安装端端面同轴设置，顶出部件210包括多个圆形的顶板，各个顶板均与偏心套的过盈安装端端面同轴设置，多个顶板沿顶出部件210的轴向依次设置，且沿顶出部件210的顶出移动方向，多个顶板的外径逐渐减小，从而使得本实施例能够适用于多种不同尺寸的偏心套的顶出拆卸。

具体地，以图1至图3所示顶出部件210具有三个圆形的顶板为例对其可适用于多种不同尺寸的偏心套的顶出拆卸进行说明。如图1至图3所示，顶出部件210为由左向右移动顶出，移动顶出方向如图2、图3中的箭头I所述，三个顶板由左向右依次排列，分别为第一顶板211、第二顶板212和第三顶板213，第一顶板211的外径大于第二顶板212的外径，第二顶板212的外径大于第三顶板213的外径；当待顶出的偏心套尺寸较小时，比如外径小于第三顶板213的外径，此时由第三顶板213抵靠在偏心套的过盈安装端端面上实现顶出拆卸；当待顶出的偏心套尺寸较大时，比如内径大于第三顶板213的外径且小于第二顶板212的外径，此时第三顶板213伸入偏心套内部，由第二顶板212抵靠在偏心套的过盈安装端端面上实现顶出拆卸；当待顶出的偏心套尺寸进一步增大时，比如内径大于第二顶板212的外径且小于第一顶板211的外径，此时第二顶板212、第三顶板213均伸入偏心套内部，由第一顶板211抵靠在偏心套的过盈安装端端面上实现顶出拆卸，从而使得本实施例能够适用于多种不同尺寸的偏心套的顶出拆卸。

本实施例中，相邻顶板相互贴合固连为一体，即第一顶板211与第二顶板212贴合固连，第二顶板212和第三顶板213贴合固连，从而使得顶出部件210结构紧凑，轴向尺寸较小；同时，各顶板均具有朝向偏心套所在侧的导向锥面214，即第一顶板211、第二顶板212和第三顶板213均具有导向锥面214，导向锥面214能够在外径较小的顶板伸入偏心套内部时起到导向作用，使其能够快速、顺利地进入偏心套的内部，以不妨碍外径较大的顶板抵靠偏心套的过盈安装端端面。

如图3所示，以第一顶板211上的导向锥面214为例，导向锥面214位于第一顶板211的周向侧面一端处，且该端朝向偏心套所在侧，从而使得导向锥面214朝向偏心套所在侧，沿顶出部件210的移动顶出方向，导向锥面214的外径逐渐减小。

对于定位部件300，如图1至图5所示，其包括固定部310和定位部320，固定部310固连于支撑框架100，定位部320设在固定部310上，且定位部320向偏心套所在侧凸出，用于与偏心套所在的设备框架（本实施例中为切割室框架400）连接实现定位。具体地，切割室框架400上形成有与定位部320相配合的定位结构，比如定位凹槽或定位孔，定位部320对应插设至切割室框架400定位凹槽或定位孔内实现定位，保证顶出部件210和偏心套的对中精度。

进一步地，固定部310具有贯通部311，用于避让顶出部件210的顶出移动，即顶出部件210移动顶出时，其穿经贯通部311移动靠近偏心套，使固定部310不会阻碍顶出部件210的顶出移动。

定位部320的数量优选为多个，且在贯通部311的外围沿周向布设，从而实现多点定位，提高定位可靠性。如图1所示，本实施例中定位部320的数量为3个，沿周向均匀布设，实现三点定位。

进一步优选地，定位部320和固定部310为分体结构，定位部320通过可拆卸连接结构安装在固定部310上，比如在固定部310上设有螺纹孔312，定位部320通过螺纹紧固的方式安装在固定部310上，此时可在固定部310上布设多圈螺纹孔312，如图1所示，螺纹孔312布设3圈，可根据偏心套的具体尺寸来选择将定位部320安装在哪一圈螺纹孔312上，从而可以适用于多种不同尺寸的偏心套的顶出拆卸时支撑框架100的定位。

为便于工装移动，提高使用便利性，尤其是提高现场大数量机台偏心套拆卸的需求，本实施例中支撑框架100底部配置有滚轮500，使得整个工装移动灵活。然而，若支撑框架100底部配置有滚轮500，工装很容易在顶出部件210顶出力的反作用力作用下向背离偏心套所在侧移动，使得顶出部件210无法向偏心套施加顶出力，为解决此问题，本实施例中定位部320为带有螺纹的定位销，相应地，切割室框架400上的定位结构为螺纹孔312，定位销与该螺纹孔312螺纹配合，使得支撑框架100螺纹连接在切割室框架400上，在保证顶出部件210和偏心套的对中的前提下，还能实现对支撑框架100的固定，使得在对偏心套顶出拆卸时支撑框架100能够保持位置固定不动，不会在顶出部件210顶出力的反作用力下移动。

对于支撑框架100，如图1和图2所示，其为由多根横梁110和立柱120连接组成的矩形框架，其包括水平设置的支撑板130和竖直固设在支撑板130上的安装板140，支撑板130位于整个支撑框架100的顶部，安装部竖直固设在支撑板130顶面的一端处，具体是远离偏心套所在端。

顶出驱动部件220为水平设置的液压缸，液压缸连接有液压站230，液压缸的缸体后端通过螺钉连接或焊接的方式固连于安装板140，液压缸的缸体前端通过一固设在支撑板130上的支座150支撑在支撑板130上，顶出部件210固连在液压缸的缸杆输出端上。当然，顶出驱动部件220也可以是其他可以驱动顶出部件210实现移动顶出动作的部件，比如气缸、丝杠滑块机构等，在此可不做具体限制。

液压站230安装在支撑框架100的框架空间内，并位于支撑板130的下方。液压站230采用现有液压站230，包括电机油泵组成231、过滤装置232、油箱233、出油箱233管路和进油箱233管路。电机油泵组成231可提供液压动力；油箱233用于储油，电机油泵组成231设在油箱233的顶面上，油箱233固设在支撑框架100上；过滤装置232连接油箱233，用于过滤回油的油液，保持油液的清洁；出油箱233管路连接液压缸进油口，进行液压油的传输，进油箱233管路连接液压缸的出油口，进行液压油的传输。

本实施例中，固定部310呈板状，竖直固设在支撑板130上，且位于液压缸的缸体前端处，以便更靠近切割室框架，从而有利于减小定位部320的尺寸。

进一步地，安装板140与支撑板130之间连接有第一加强件160，以增强安装板140的强度，进而提高顶出驱动部件220的安装稳固性；同理，固定部310与支撑板130之间连接有第二加强件170，以增强固定部310的结构强度，进而提高其通过定位部320与切割室框架400的连接强度。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种偏心套快速拆卸工装，其特征在于，包括：

支撑框架；

顶出装置，其设在所述支撑框架上，包括顶出部件和用于驱动所述顶出部件移动以实现顶出动作的顶出驱动部件，拆卸偏心套时，所述顶出部件抵靠在偏心套的过盈安装端端面上以对偏心套施加顶出力；

定位部件，其设在所述支撑框架上，用于拆卸偏心套时定位所述支撑框架。

2.根据权利要求1所述的偏心套快速拆卸工装，其特征在于，

所述顶出部件与所述偏心套的过盈安装端端面同轴设置，所述顶出部件包括多个圆形的顶板，多个所述顶板沿所述顶出部件的轴向依次设置，且沿所述顶出部件的顶出移动方向，多个所述顶板的外径逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的偏心套快速拆卸工装，其特征在于，

相邻所述顶板相互贴合固连为一体，且各所述顶板具有朝向偏心套所在侧的导向锥面。

4.根据权利要求1所述的偏心套快速拆卸工装，其特征在于，

所述定位部件包括固定部和定位部，所述固定部固连于所述支撑框架，所述定位部设在所述固定部上，且向所述偏心套所在侧凸出，用于与偏心套所在的设备框架连接实现定位。

5.根据权利要求4所述的偏心套快速拆卸工装，其特征在于，

所述固定部具有贯通部，用于避让所述顶出部件的顶出移动。

6.根据权利要求5所述的偏心套快速拆卸工装，其特征在于，

所述定位部数量为多个，在所述贯通部的外围沿周向布设。

7.根据权利要求4所述的偏心套快速拆卸工装，其特征在于，

所述定位部为带有螺纹的定位销，所述支撑框架底部设有滚轮。

8.根据权利要求4所述的偏心套快速拆卸工装，其特征在于，

所述支撑框架包括水平设置的支撑板和竖直固设在所述支撑板上的安装板，所述顶出驱动部件为水平设置的液压缸，所述液压缸连接有液压站，所述液压缸的缸体后端固连于所述安装板，所述液压缸的缸体前端支撑在所述支撑板上，所述顶出部件固连在所述液压缸的缸杆输出端上。

9.根据权利要求8所述的偏心套快速拆卸工装，其特征在于，

所述固定部竖直固设在所述支撑板上，且位于所述液压缸的缸体前端处。

10.根据权利要求9所述的偏心套快速拆卸工装，其特征在于，

所述安装板与所述支撑板之间连接有第一加强件，所述固定部与所述支撑板之间连接有第二加强件。

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