CN216829521U - 一种便捷可调的卧式压力顶装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷可调的卧式压力顶装装置，底架上端平行固定至少两根导轨，前支撑板竖直固定于导轨一端的底架上端，液压缸设于前支撑板面向导轨的一侧且活塞杆平行于导轨，后支撑板底部设有与导轨配合的滑块或导轮，后支撑板平行于前支撑板且通过底部的滑块或导轮可在导轨上移动，连接丝杆平行于导轨且一端与前支撑板连接、另一端穿过后支撑板上的通孔或螺孔，连接丝杆在近后支撑板前侧和/或后侧上置有锁紧螺母。本实用新型通过连接丝杆连接前、后支撑板，且液压缸直接设于前支撑板内侧，然后将后支撑板可移动的设置于导轨上，使前、后支撑板之间形成可调、易拆卸且稳固的连接结构，具有结构简单、稳固可靠、调整便捷、适应性强的特点。

Description

一种便捷可调的卧式压力顶装装置

技术领域

本实用新型属于压装设备技术领域，具体涉及一种结构简单、稳固可靠、调整便捷、适应性强的便捷可调的卧式压力顶装装置。

背景技术

通常在机械装置中，起回转支撑的轴类、孔类零件都会装配有齿轮、轴承或法兰等基础件，而在缸筒类零件中也需要相互滑动配合，由于零件间多采用过盈配合，导致零件的装配和拆卸均较为困难。传统上，前述的装配或拆卸多采用人工，不仅效率低，且只能拆装中小零部件。目前，出现了各类适应中小零部件压装的压装装置，有效的提高了装配效率，但对于中大型零部件的装配或拆卸，大部分任然采用人工对中且通过外力敲打的方式压装，不仅在压装过程中容易出现歪斜、甚至压不到底的情况，同时劳动强度大，拆装效率很低。为此，针对中大型零部件的压装问题，目前有专用的压装装置，虽然能够提高压装的效率和质量，但适用范围有限。

现有技术中，也有通过设置底部与底座固定的固定墙板以固定液压缸，而通过活动墙板来固定压装工件的通用型压装机，以适应中大型零部件的压装，但其活动墙板移动调整到位后是通过固定卡扣或螺栓固定于底部，然后通过设置固定墙板上的液压缸对活动墙板上的零部件进行压装，虽然能够适应不同长度及结构零部件的压装，有效提高了压装效率和质量，且适应性较强，但由于压装时的作用力使得固定墙板及活动墙板形成悬臂剪切受力状态，不仅过大的作用力会降低固定墙板及活动墙板与底座连接的可靠性，而且还会造成固定墙板及活动墙板上下变形量不一致，从而改变液压缸的活塞杆与待压装零部件的同轴度，导致降低零部件的压装质量。另外，现有技术中一般将液压缸内置于固定墙板内以保证连接刚性，但也会导致液压缸的固化，不能根据预压装零部件的不同选择合适的液压缸，压装的灵活性及局限性较大。其次，现有技术中的压装机通过人力或外力来调整活动墙板，通常需要进行多个零件的拆装更换以及零部件的调整，这导致换产响应慢，调整工作较多；因此，也有在固定墙板与活动墙板间设置调整液压缸的方式，来提高调整速度，但液压缸的行程又会局限了调整的范围，而且还使结构复杂化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、稳固可靠、调整便捷、适应性强的便捷可调的卧式压力顶装装置。

本实用新型是这些实现的：包括底架、导轨、前支撑板、液压缸、连接丝杆、后支撑板，所述底架的上端平行固定设置至少两根导轨，所述前支撑板竖直固定于导轨一端的底架上端，所述液压缸设置于前支撑板面向导轨的一侧且活塞杆平行于导轨，所述连接丝杆平行于导轨且一端与前支撑板连接，所述后支撑板的底部设置有与导轨相配合的滑块或导轮，所述后支撑板平行于前支撑板且可在导轨上左右移动，所述连接丝杆的另一端穿过后支撑板上的通孔或螺孔，所述连接丝杆在近后支撑板的前侧和/或后侧上设置有锁紧螺母。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过连接丝杆连接前支撑板与后支撑板，使得前支撑板与后支撑板之间形成稳固、可调的连接结构，不仅能够适应不同长度的零部件压装，适应性较强；而且还能通过连接丝杆承担压装时作用在前支撑板及后支撑板上的作用力，从而可避免前支撑板及后支撑板形成悬臂剪切受力状态，可显著提高前支撑板及后支撑板与底座连接的可靠性，而且还能有效减缓前支撑板及后支撑板的变形量，保证了液压缸的活塞杆与待压装零部件的同轴度，提高了零部件的压装质量。

2、本实用新型的后支撑板通过底部的滑块或导轮设置于导轨上，使得后支撑板的调整较为便捷平顺，可保证待压装零部件在后支撑板上调整后的对中性。本实用新型还在后支撑板的顶端设置吊耳，可通过外来吊装设备辅助实现与前支撑板间距的调整，不仅比人力调整便捷高效，而且只要导轨够长就可以任意调整间距，在结构简单的情况下局限性较小。特别是在支撑板上设置有通孔或开口连通侧面的“U”形槽、“凵”形槽，可便于长条形、不规则零部件的固定压装，进一步提高了应用的适应性。

3、本实用新型的液压缸直接设于前支撑板的内侧，既能保证液压缸的稳固可靠，而且还能根据预压装零部件的结构、受力大小，通过选择合适的液压缸进行压装，压装的使用灵活性较强。

综上所述，本实用新型具有结构简单、稳固可靠、调整便捷、适应性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1之俯视图；

图3为图2之A-A向视图；

图4为图2之B-B向视图；

图5为图4之C-C向视图；

图中：1-底架，2-导轨，3-前支撑板，4-液压缸，5-连接丝杆，6-后支撑板，6A-连接孔，6B-锥台，7-导轮，8-锁紧螺母，8A-扭力孔，9-吊耳，10-托架，10A-支撑筋，11-固定套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

图1至5所示，本实用新型包括底架1、导轨2、前支撑板3、液压缸4、连接丝杆5、后支撑板6，所述底架1的上端平行固定设置至少两根导轨2，所述前支撑板3竖直固定于导轨2一端的底架1上端，所述液压缸4设置于前支撑板3面向导轨2的一侧且活塞杆平行于导轨2，所述连接丝杆5平行于导轨2且一端与前支撑板3连接，所述后支撑板6的底部设置有与导轨2相配合的滑块或导轮7，所述后支撑板6平行于前支撑板3且可在导轨2上左右移动，所述连接丝杆5的另一端穿过后支撑板6上的通孔或螺孔，所述连接丝杆5在近后支撑板6的前侧和/或后侧上设置有锁紧螺母8。

所述后支撑板6正对液压缸4的活塞杆方向设置有通孔或开口连通侧面的“U”形槽、“凵”形槽，所述后支撑板6至少在“U”形槽或“凵”形槽的两侧连接有连接丝杆5。

所述支撑板6在通孔或“U”形槽、“凵”形槽的周围设置有固定预顶装设备的连接孔6A。

所述连接丝杆5的两端分别设置有丝杆段，所述连接丝杆5的一端穿过前支撑板3上的通孔或螺孔，所述连接丝杆5在前支撑板3的前侧和后侧上设置有锁紧螺母8。

所述锁紧螺母8的外缘上设置有扭力孔8A。

所述后支撑板6的底部前后两侧分别设置有与导轨2相配合的滑块或导轮7，所述后支撑板6的顶端设置有吊耳9。

所述后支撑板6的通孔直径大于连接丝杆5的丝杆段大径，所述后支撑板6的前侧和/或后侧在通孔的外沿设置有锥台6B，所述连接丝杆5在后支撑板6前侧和/或后侧的锁紧螺母8至少一侧设置有与锥台6B相配合的锥形导向孔。

所述前支撑板3面向导轨2的一侧固定设置有“U”形、“C”形或“V”形的托架10，所述液压缸4为圆柱体或多棱柱结构并放置于托架10内且远离活塞杆的一端与前支撑板3抵接。

所述托架10的外侧设置有多条与前支撑板3固定连接的支撑筋10A。

所述液压缸4的外缘上还固定设置有可拆卸的固定套11，所述固定套11的外缘与托架10相配合且还固定设置有吊耳9。

本实用新型工作原理和工作过程：

如图1至5所示，压装前，根据待压装零部件的结构及压装力，选择合适的液压缸4吊装到前支撑板3的托架10内，并使液压缸4的后端紧抵前支撑板3的内侧面。接着将待压装零部件通过连接孔6A或工装夹装在后支撑板6上固定，且保证待压装零部件的压装轴线与液压缸4的活塞杆同轴；然后松开后支撑板6侧的锁紧螺母8，采用行车或吊车通过吊耳9吊起后支撑板6，根据需要移动后支撑板6至合适范围，随后放下后支撑板6，旋转锁紧螺母8以固定后支撑板6与前支撑板3的间距，使锁紧螺母8的锥形导向孔压紧后支撑板6上的锥台6B，锁紧后支撑板6位置的同时，也保证其上的待压装零部件的压装轴线与液压缸4的活塞杆同轴度；随后操纵液压系统的操纵阀动作，进而使液压缸4的活塞杆压向待压装零部件，直至待压装零部件的压装任务完成，接着操控液压缸4的活塞杆缩回，即可完成对待压装零部件的安装或拆卸过程。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种便捷可调的卧式压力顶装装置，其特征在于包括底架（1）、导轨（2）、前支撑板（3）、液压缸（4）、连接丝杆（5）、后支撑板（6），所述底架（1）的上端平行固定设置至少两根导轨（2），所述前支撑板（3）竖直固定于导轨（2）一端的底架（1）上端，所述液压缸（4）设置于前支撑板（3）面向导轨（2）的一侧且活塞杆平行于导轨（2），所述连接丝杆（5）平行于导轨（2）且一端与前支撑板（3）连接，所述后支撑板（6）的底部设置有与导轨（2）相配合的滑块或导轮（7），所述后支撑板（6）平行于前支撑板（3）且可在导轨（2）上左右移动，所述连接丝杆（5）的另一端穿过后支撑板（6）上的通孔或螺孔，所述连接丝杆（5）在近后支撑板（6）的前侧和/或后侧上设置有锁紧螺母（8）。

2.根据权利要求1所述便捷可调的卧式压力顶装装置，其特征在于所述后支撑板（6）正对液压缸（4）的活塞杆方向设置有通孔或开口连通侧面的“U”形槽、“凵”形槽，所述后支撑板（6）至少在“U”形槽或“凵”形槽的两侧连接有连接丝杆（5）。

3.根据权利要求2所述便捷可调的卧式压力顶装装置，其特征在于所述支撑板（6）在通孔或“U”形槽、“凵”形槽的周围设置有固定预顶装设备的连接孔（6A）。

4.根据权利要求2所述便捷可调的卧式压力顶装装置，其特征在于所述连接丝杆（5）的两端分别设置有丝杆段，所述连接丝杆（5）的一端穿过前支撑板（3）上的通孔或螺孔，所述连接丝杆（5）在前支撑板（3）的前侧和后侧上设置有锁紧螺母（8）。

5.根据权利要求4所述便捷可调的卧式压力顶装装置，其特征在于所述锁紧螺母（8）的外缘上设置有扭力孔（8A）。

6.根据权利要求2所述便捷可调的卧式压力顶装装置，其特征在于所述后支撑板（6）的底部前后两侧分别设置有与导轨（2）相配合的滑块或导轮（7），所述后支撑板（6）的顶端设置有吊耳（9）。

7.根据权利要求6所述便捷可调的卧式压力顶装装置，其特征在于所述后支撑板（6）的通孔直径大于连接丝杆（5）的丝杆段大径，所述后支撑板（6）的前侧和/或后侧在通孔的外沿设置有锥台（6B），所述连接丝杆（5）在后支撑板（6）前侧和/或后侧的锁紧螺母（8）至少一侧设置有与锥台（6B）相配合的锥形导向孔。

8.根据权利要求1至7任意一项所述便捷可调的卧式压力顶装装置，其特征在于所述前支撑板（3）面向导轨（2）的一侧固定设置有“U”形、“C”形或“V”形的托架（10），所述液压缸（4）为圆柱体或多棱柱结构并放置于托架（10）内且远离活塞杆的一端与前支撑板（3）抵接。

9.根据权利要求8所述便捷可调的卧式压力顶装装置，其特征在于所述托架（10）的外侧设置有多条与前支撑板（3）固定连接的支撑筋（10A）。

10.根据权利要求8所述便捷可调的卧式压力顶装装置，其特征在于所述液压缸（4）的外缘上还固定设置有可拆卸的固定套（11），所述固定套（11）的外缘与托架（10）相配合且还固定设置有吊耳（9）。

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