CN114673095B - 一种空间异形用斜拉索张拉防扭转千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种空间异形用斜拉索张拉防扭转千斤顶，包括壳体，穿插孔，安装槽，千斤顶，拆装盖，升降盖，第一夹座，组装筒，第二夹座，夹紧孔，夹片，带动下压座结构，紧固夹紧座结构，活动稳定板结构和钢绞线，所述的壳体内部的中间部位开设有穿插孔，并且在壳体内部的四周均开设有安装槽；所述的拆装盖内部的下侧镶嵌有千斤顶，并且拆装盖螺纹连接在安装槽内壁的上部；所述的升降盖下端的四周螺栓安装有千斤顶的输出轴；所述的第一夹座螺栓安装在升降盖的内壁中间部位。本发明的有益效果为：通过带动下压座结构的设置，连接盖下压盖板之后并紧固且方便的带动该夹片活动使用。
Description
技术领域
本发明属于斜拉索张拉千斤顶技术领域，尤其涉及一种空间异形用斜拉索张拉防扭转千斤顶。
背景技术
斜索又称拉索，是把斜拉桥主梁及桥面重量直接传递到塔架上的主要承重部材，斜拉索在进行张拉的施工过程中，能够通过其千斤顶能够方便且更好的完成张拉等工作。
但是，现有的斜拉索张拉防扭转千斤顶还存在着不便于带动夹片活动并随之固定使用、不便于配合夹片稳定的活动和该夹片夹紧固定效果较差的问题。
因此，发明一种空间异形用斜拉索张拉防扭转千斤顶显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种空间异形用斜拉索张拉防扭转千斤顶，以解决现有的斜拉索张拉防扭转千斤顶不便于带动夹片活动并随之固定使用、不便于配合夹片稳定的活动和该夹片夹紧固定效果较差的问题。一种空间异形用斜拉索张拉防扭转千斤顶，包括壳体，穿插孔，安装槽，千斤顶，拆装盖，升降盖，第一夹座，组装筒，第二夹座，夹紧孔，夹片，带动下压座结构，紧固夹紧座结构，活动稳定板结构和钢绞线，所述的壳体内部的中间部位开设有穿插孔，并且在壳体内部的四周均开设有安装槽；所述的拆装盖内部的下侧镶嵌有千斤顶，并且拆装盖螺纹连接在安装槽内壁的上部；所述的升降盖下端的四周螺栓安装有千斤顶的输出轴；所述的第一夹座螺栓安装在升降盖的内壁中间部位；所述的组装筒螺纹连接在穿插孔内壁的下部，同时在组装筒内壁的上部螺栓安装有第二夹座；所述的夹紧孔均开设在第一夹座和第二夹座内部的左右两侧，同时均在夹紧孔内部的左右两侧插接有夹片；所述的带动下压座结构均安装在第一夹座和第二夹座内部的下侧；所述的紧固夹紧座结构均支撑在第一夹座和第二夹座内部下方的左右两侧；所述的活动稳定板结构固定在带动下压座结构外侧的上部；所述的钢绞线穿插在夹紧孔内部的中间部位；所述的带动下压座结构包括步进电机，减速器，拆装板，固定螺栓，安装轴和活动带动螺杆架结构，所述的步进电机上端螺栓安装有减速器；所述的拆装板焊接在减速器外壁的上部；所述的拆装板均置放在第一夹座和第二夹座内部的上侧，同时插入在拆装板内的固定螺栓与第一夹座和第二夹座螺纹连接；所述的安装轴镶嵌在减速器的上端，同时在安装轴的外侧固定有活动带动螺杆架结构。
优选的，所述的活动带动螺杆架结构包括限制环，安装孔，升降螺杆，接触盘，带动螺母和紧固螺栓，所述的限制环和升降螺杆均插入在第一夹座和第二夹座内部的中间部位上侧；所述的安装孔开设在限制环内部的中间部位；所述的升降螺杆外壁的下部镶嵌在安装孔内，同时升降螺杆下端镶嵌有安装轴；所述的接触盘内部活动镶嵌有带动螺母，并且在带动螺母内螺纹连接有升降螺杆；所述的紧固螺栓均插入在接触盘内部的四周。
优选的，所述的紧固夹紧座结构包括安装盒，组装板，组装螺栓，工作电缸，活塞杆和倾斜板，所述的安装盒均焊接在第一夹座和第二夹座内部下方的左右两侧；所述的组装板均焊接在工作电缸前后表面的上部，同时插入在组装板内部的组装螺栓与安装盒螺纹连接；所述的工作电缸内部插入有活塞杆；所述的倾斜板左端与活塞杆的右端螺栓连接，同时倾斜板均插入在夹紧孔内部的左右两侧。
优选的，所述的活动稳定板结构包括下压盖板，组装孔，活动孔，组装竖杆，滑动板和穿插头，所述的下压盖板内部中间部位穿插有升降螺杆；所述的组装孔均开设在下压盖板内部上方的四周，并且在组装孔内螺纹连接有紧固螺栓；所述的活动孔均开设在下压盖板内部的左右两侧；所述的组装竖杆外侧焊接有滑动板，同时插入在活动孔内部左右两侧的滑动板插入在下压盖板的内部；所述的穿插头焊接在组装竖杆的下端，同时穿插头插入在夹片内部的上方并通过螺栓固定住。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的步进电机和减速器的设置，配合该安装轴带动该升降螺杆转动使用。
2.本发明中，所述的拆装板和固定螺栓的设置，便于配合该减速器拆装维护。
3.本发明中，所述的安装轴的设置，配合升降螺杆连接并带动旋转使用。
4.本发明中，所述的限制环和安装孔的设置，限制该升降螺杆的安装并转动使用。
5.本发明中，所述的升降螺杆和带动螺母的设置，带动该接触盘活动使用。
6.本发明中，所述的接触盘和紧固螺栓的设置，连接盖下压盖板之后并紧固且方便的带动该夹片活动使用。
7.本发明中，所述的工作电缸、活塞杆和倾斜板的设置，对夹片的下部顶紧并随之增加钢绞线的夹紧固定效果。
8.本发明中，所述的安装盒、组装板和组装螺栓的设置，配合该工作电缸拆装维护。
9.本发明中，所述的下压盖板、组装孔和滑动板的设置，稳定的配合该夹片进行活动使用。
10.本发明中，所述的穿插头和组装竖杆的设置，配合夹片进行组装连接。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的带动下压座结构的结构示意图。
图3是本发明的活动带动螺杆架结构的结构示意图。
图4是本发明的紧固夹紧座结构的结构示意图。
图5是本发明的活动稳定板结构的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、穿插孔；3、安装槽；4、千斤顶；5、拆装盖；6、升降盖；7、第一夹座；8、组装筒；9、第二夹座；10、夹紧孔；11、夹片；12、带动下压座结构；121、步进电机；122、减速器；123、拆装板；124、固定螺栓；125、安装轴；126、活动带动螺杆架结构；1261、限制环；1262、安装孔；1263、升降螺杆；1264、接触盘；1265、带动螺母；1266、紧固螺栓；13、紧固夹紧座结构；131、安装盒；132、组装板；133、组装螺栓；134、工作电缸；135、活塞杆；136、倾斜板；14、活动稳定板结构；141、下压盖板；142、组装孔；143、活动孔；144、组装竖杆；145、滑动板；146、穿插头；15、钢绞线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，一种空间异形用斜拉索张拉防扭转千斤顶，包括壳体1，穿插孔2，安装槽3，千斤顶4，拆装盖5，升降盖6，第一夹座7，组装筒8，第二夹座9，夹紧孔10，夹片11，带动下压座结构12，紧固夹紧座结构13，活动稳定板结构14和钢绞线15，所述的壳体1内部的中间部位开设有穿插孔2，并且在壳体1内部的四周均开设有安装槽3；所述的拆装盖5内部的下侧镶嵌有千斤顶4，并且拆装盖5螺纹连接在安装槽3内壁的上部；所述的升降盖6下端的四周螺栓安装有千斤顶4的输出轴；所述的第一夹座7螺栓安装在升降盖6的内壁中间部位；所述的组装筒8螺纹连接在穿插孔2内壁的下部，同时在组装筒8内壁的上部螺栓安装有第二夹座9；所述的夹紧孔10均开设在第一夹座7和第二夹座9内部的左右两侧，同时均在夹紧孔10内部的左右两侧插接有夹片11；所述的带动下压座结构12均安装在第一夹座7和第二夹座9内部的下侧；所述的紧固夹紧座结构13均支撑在第一夹座7和第二夹座9内部下方的左右两侧；所述的活动稳定板结构14固定在带动下压座结构12外侧的上部；所述的钢绞线15穿插在夹紧孔10内部的中间部位。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的带动下压座结构12包括步进电机121，减速器122，拆装板123，固定螺栓124，安装轴125和活动带动螺杆架结构126，所述的步进电机121上端螺栓安装有减速器122；所述的拆装板123焊接在减速器122外壁的上部；步进电机121工作并配合减速器122带动安装轴125以及升降螺杆1263转动；所述的拆装板123均置放在第一夹座7和第二夹座9内部的上侧，同时插入在拆装板123内的固定螺栓124与第一夹座7和第二夹座9螺纹连接；所述的安装轴125镶嵌在减速器122的上端，同时在安装轴125的外侧固定有活动带动螺杆架结构126。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动带动螺杆架结构126包括限制环1261，安装孔1262，升降螺杆1263，接触盘1264，带动螺母1265和紧固螺栓1266，所述的限制环1261和升降螺杆1263均插入在第一夹座7和第二夹座9内部的中间部位上侧；所述的安装孔1262开设在限制环1261内部的中间部位；所转动的升降螺杆1263配合带动螺母1265和接触盘1264带动下压盖板141下压；所述的升降螺杆1263外壁的下部镶嵌在安装孔1262内，同时升降螺杆1263下端镶嵌有安装轴125；所述的接触盘1264内部活动镶嵌有带动螺母1265，并且在带动螺母1265内螺纹连接有升降螺杆1263；所述的紧固螺栓1266均插入在接触盘1264内部的四周。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的紧固夹紧座结构13包括安装盒131，组装板132，组装螺栓133，工作电缸134，活塞杆135和倾斜板136，所述的安装盒131均焊接在第一夹座7和第二夹座9内部下方的左右两侧；所述的组装板132均焊接在工作电缸134前后表面的上部，同时插入在组装板132内部的组装螺栓133与安装盒131螺纹连接；驱动工作电缸134配合活塞杆135右侧的倾斜板136对钢绞线15再次夹紧固定；所述的工作电缸134内部插入有活塞杆135；所述的倾斜板136左端与活塞杆135的右端螺栓连接，同时倾斜板136均插入在夹紧孔10内部的左右两侧。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的活动稳定板结构14包括下压盖板141，组装孔142，活动孔143，组装竖杆144，滑动板145和穿插头146，所述的下压盖板141内部中间部位穿插有升降螺杆1263；所述的组装孔142均开设在下压盖板141内部上方的四周，并且在组装孔142内螺纹连接有紧固螺栓1266；所述的活动孔143均开设在下压盖板141内部的左右两侧；所述的组装竖杆144外侧焊接有滑动板145，同时插入在活动孔143内部左右两侧的滑动板145插入在下压盖板141的内部；在夹片11活动过程中配合穿插头146和组装竖杆144外侧的滑动板145在下压盖板141内稳定的活动；所述的穿插头146焊接在组装竖杆144的下端，同时穿插头146插入在夹片11内部的上方并通过螺栓固定住。
上述实施例中，具体的，所述的减速器122外侧的拆装板123通过固定螺栓124均吊装在第一夹座7和第二夹座9内侧的下部。
上述实施例中，具体的，所述的安装轴125通过减速器122上的步进电机121带动旋转，同时安装轴125带动该升降螺杆1263旋转。
上述实施例中，具体的，所述的限制环1261配合升降螺杆1263组装呈倒T型，并且升降螺杆1263与带动螺母1265活动连接。
上述实施例中，具体的，所述的带动螺母1265配合接触盘1264压住下压盖板141，同时下压盖板141下部压住夹片11。
上述实施例中，具体的，所述的活塞杆135右侧的倾斜板136右表面设置为倾斜状，所述的倾斜板136右侧夹住夹片11外壁的下部。
上述实施例中，具体的，所述的安装盒131的内侧通过组装板132内部的组装螺栓133对工作电缸134吊装。
上述实施例中，具体的，所述的滑动板145设置为十字型，并且滑动板145与下压盖板141内部相适配。
上述实施例中，具体的，所述的滑动板145内侧的组装竖杆144通过下端的穿插头146与夹片11进行固定连接。
上述实施例中，具体的，所述的步进电机121采用型号为110HS12型步进电机，所述的工作电缸134采用型号为SL-1-25MM型电缸。
工作原理
本发明的工作原理：使钢绞线15均穿过第二夹座9和第一夹座7内部的夹片11，之后使第一夹座7上的步进电机121工作并配合减速器122带动安装轴125以及升降螺杆1263转动，所转动的升降螺杆1263配合带动螺母1265和接触盘1264带动下压盖板141下压，下压的过程中使夹片11根据夹紧孔10倾斜的角度对钢绞线15夹紧，在夹片11活动过程中配合穿插头146和组装竖杆144外侧的滑动板145在下压盖板141内稳定的活动，初步固定好之后驱动工作电缸134配合活塞杆135右侧的倾斜板136对钢绞线15再次夹紧固定，最后千斤顶4工作带动升降盖6以及第一夹座7内侧的钢绞线15实现张拉的工作，完成张拉之后放松第一夹座7内的夹片11和倾斜板136，在放松的同时预先使第二夹座9内的夹片11和倾斜板136对钢绞线15夹紧，这样即可辅助千斤顶4配合升降盖6以及第一夹座7复位进行使用。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种空间异形用斜拉索张拉防扭转千斤顶，该空间异形用斜拉索张拉防扭转千斤顶，包括壳体(1)，穿插孔(2)，安装槽(3)，千斤顶(4)，拆装盖(5)，升降盖(6)，第一夹座(7)，组装筒(8)，第二夹座(9)，夹紧孔(10)，夹片(11)，带动下压座结构(12)，紧固夹紧座结构(13)，活动稳定板结构(14)和钢绞线(15)，其特征在于，所述的带动下压座结构(12)包括步进电机(121)，减速器(122)，拆装板(123)，固定螺栓(124)，安装轴(125)和活动带动螺杆架结构(126)，所述的步进电机(121)上端螺栓安装有减速器(122)；所述的拆装板(123)焊接在减速器(122)外壁的上部；所述的拆装板(123)均置放在第一夹座(7)和第二夹座(9)内部的上侧，同时插入在拆装板(123)内的固定螺栓(124)与第一夹座(7)和第二夹座(9)螺纹连接；所述的安装轴(125)镶嵌在减速器(122)的上端，同时在安装轴(125)的外侧固定有活动带动螺杆架结构(126)；所述的活动带动螺杆架结构(126)包括限制环(1261)，安装孔(1262)，升降螺杆(1263)，接触盘(1264)，带动螺母(1265)和紧固螺栓(1266)，所述的限制环(1261)和升降螺杆(1263)均插入在第一夹座(7)和第二夹座(9)内部的中间部位上侧；所述的安装孔(1262)开设在限制环(1261)内部的中间部位；所述的升降螺杆(1263)外壁的下部镶嵌在安装孔(1262)内，同时升降螺杆(1263)下端镶嵌有安装轴(125)；所述的接触盘(1264)内部活动镶嵌有带动螺母(1265)，并且在带动螺母(1265)内螺纹连接有升降螺杆(1263)；所述的紧固螺栓(1266)均插入在接触盘(1264)内部的四周；所述的紧固夹紧座结构(13)包括安装盒(131)，组装板(132)，组装螺栓(133)，工作电缸(134)，活塞杆(135)和倾斜板(136)，所述的安装盒(131)均焊接在第一夹座(7)和第二夹座(9)内部下方的左右两侧；所述的组装板(132)均焊接在工作电缸(134)前后表面的上部，同时插入在组装板(132)内部的组装螺栓(133)与安装盒(131)螺纹连接；所述的工作电缸(134)内部插入有活塞杆(135)；所述的倾斜板(136)左端与活塞杆(135)的右端螺栓连接，同时倾斜板(136)均插入在夹紧孔(10)内部的左右两侧；所述的活动稳定板结构(14)包括下压盖板(141)，组装孔(142)，活动孔(143)，组装竖杆(144)，滑动板(145)和穿插头(146)，所述的下压盖板(141)内部中间部位穿插有升降螺杆(1263)；所述的组装孔(142)均开设在下压盖板(141)内部上方的四周，并且在组装孔(142)内螺纹连接有紧固螺栓(1266)；所述的活动孔(143)均开设在下压盖板(141)内部的左右两侧；所述的组装竖杆(144)外侧焊接有滑动板(145)，同时插入在活动孔(143)内部左右两侧的滑动板(145)插入在下压盖板(141)的内部；所述的穿插头(146)焊接在组装竖杆(144)的下端，同时穿插头(146)插入在夹片(11)内部的上方并通过螺栓固定住。
2.如权利要求1所述的空间异形用斜拉索张拉防扭转千斤顶，其特征在于，所述的安装轴(125)通过减速器(122)上的步进电机(121)带动旋转，同时安装轴(125)带动该升降螺杆(1263)旋转。
3.如权利要求1所述的空间异形用斜拉索张拉防扭转千斤顶，其特征在于，所述的带动螺母(1265)配合接触盘(1264)压住下压盖板(141)，同时下压盖板(141)下部压住夹片(11)。
4.如权利要求1所述的空间异形用斜拉索张拉防扭转千斤顶，其特征在于，所述的活塞杆(135)右侧的倾斜板(136)右表面设置为倾斜状，所述的倾斜板(136)右侧夹住夹片(11)外壁的下部，所述的滑动板(145)设置为十字型，并且滑动板(145)与下压盖板(141)内部相适配。
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