CN214444161U - 动臂大组焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于固定工装技术领域，尤其是动臂大组用夹持装置，具体涉及动臂大组焊接工装。所述底板中部安装有动臂小组支撑组件，该动臂小组支撑组件的两侧分别安装有一梁支撑组件，每个所述的梁支撑组件均包括两个端位支撑部和一个中位支撑部，其中的中位支撑部布置在同侧的两个端位支撑部之间，所述中位支撑部的高度高于端位支撑部的高度，分别用于托举一个梁型工件的中部和两端位置，每个所述中位支撑部和端位支撑部内均安装有一轴固机构，用于和梁型工件销装固定。
Description
技术领域
本实用新型属于固定工装技术领域，尤其是动臂大组用夹持装置，具体涉及动臂大组焊接工装。
背景技术
动臂大组是一个工程用车的车架组件，其结构包括动臂小组和两个梁型工件，所述的动臂小组包括一大一小两个轴型工件，其中较大的轴型工件两端分别和同侧梁型工件焊接固定，焊接之后两个梁型工件形成“类八字”结构，每个梁型工件的两端均制有用于穿装连接轴的通孔结构。
目前，针对上述的动臂大组进行焊接时，没有专用的工装，只能将将梁型工件和动臂小组逐一进行焊接，动臂小组和梁型工件在焊接过程中没有专门的支撑和固定装置，只能采用各种垫块和辅助装置进行固定，不但结构不够稳固也具有很高的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对于动臂小组和梁型工件分别进行支撑和限制的动臂大组焊接工装。
本实用新型采取的技术方案是：
动臂大组焊接工装，包括待固定的动臂大组，所述动臂大组包括动臂小组和两个梁型工件组成，其中动臂小组包括一大一小两个轴型工件，较大的轴型工件的轴向两端和两个梁型工件的中部连接，该动臂大组整体固定在一底板内，其特征在于：所述底板中部安装有动臂小组支撑组件，该动臂小组支撑组件的两侧分别安装有一梁支撑组件，每个所述的梁支撑组件均包括两个端位支撑部和一个中位支撑部，其中的中位支撑部布置在同侧的两个端位支撑部之间，所述中位支撑部的高度高于端位支撑部的高度，分别用于托举一个梁型工件的中部和两端位置，每个所述中位支撑部和端位支撑部内均安装有一轴固机构，用于和梁型工件销装固定。
进一步的，所述的动臂小组支撑组件包括大轴托架和小轴托架，该大轴托架和小轴托架间隔设置，所述的大轴托架和小轴托架的上端面内均制有嵌槽，该嵌槽内径和两个轴型工件的外径分别适配，分别嵌合支撑两个轴型工件。
进一步的，所述小轴托架制出的嵌槽旁侧一体安装有多个导柱，每个导柱均沿竖直方向固定安装，所述的导柱间隔设置，每个导柱的上端均套装有一压板，所述压板内制出条形的通孔，导柱的上端部由通孔穿出通过螺纹安装有压帽。
进一步的，每个所述的端位支撑部均包括一个基座，该基座两侧分别安装有一侧板，所述两侧板的上端面内均制有凹槽，在该凹槽的一侧的侧板外壁内安装有所述的轴固机构。
进一步的，所述端位支撑部的轴固机构包括一个套管，该套管内穿装有一顶杆，该顶杆可沿其轴向放线在套管内往复移动，所述的两个侧板之间安装有一限位轴，该限位轴的两端嵌装在侧板上端面制出的凹槽内，所述限位轴的一端外缘向外突出一体制出凸环，该凸环外径大于限位轴其他位置的外径，所述限位轴的轴向一端和顶杆紧密连接，顶杆沿套管向外移动可挤压限位轴向远端的侧板移动，凸环和侧板将梁型工件的端部挤压限位。
进一步的，每个所述的中位支撑部均包括一个卧式支撑架和一个立式限位架，其中的卧式支撑架安装在梁型工件的下方，其上端面和梁型工件的中部底面紧密接触进行支撑，位于卧式支撑架旁侧的底板内安装有所述的立式限位架，所述立式限位件面向梁型工件的端面一体安装有一体立板，该立板的上下端部均沿水平方向制出一个突出部，所述的两个突出部和梁型工件的上、下端面的侧沿紧密接触。
进一步的，所述中位支撑部的轴固机构包括一个套管，该套管内穿装有一顶杆，所述顶杆可沿其轴向放线在套管内往复移动，该顶杆与梁型工件同侧的端部一体安装有限位轴，该限位轴和梁型工件的端面紧密接触将其挤压在立式限位件内安装的突出部位置。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，采用动臂小组支撑组件和两个梁支撑组件配合，动臂小组支撑组件用于对动臂小组进行支撑和限位，梁支撑组件用于将同侧的梁型工件的高度，和动臂小组的位置，两个梁型工件的间距分别进行支撑和限位。由于两个梁型工件均有一面为弧形，因此，每个梁支撑组件均采用中位支撑部和端位支撑部对梁型工件的竖直位置进行托举和支撑，与其配合的轴固机构则用于对每个梁型工件的水平位置进行压紧和限位。
本实用新型中，动臂小组支撑组件采用大轴托架和小轴托架分别对两个轴型工件进行支撑，在小轴托架一侧安装的导柱和压板进行配合将较小的轴向工件进行限位，防止其摆转，进而限制其周向的相对角度。
本实用新型中，梁型工件的端部均用于穿装铰轴，因此，每个梁型工件的两端位置均制有通孔，而通孔的轴向两端则一体制出突出的环形结构形成轴套。根据梁型工件的结构特点设计相应的端位支撑部，机座两侧安装有侧板，该两侧板之间的区域用于容置梁型工件的轴套部分。侧板安装的轴固机构采用套管作为顶杆的导向机构，顶杆输出后和限位柱紧密接触进而将限位柱由梁型工件的轴套穿入，而限位柱制出的凸环外径大于轴套的内径进行将该部分向另一侧压紧限制其水平位置。基座则在竖直方向上对梁型工件的两端进行支撑，限制的竖直高度。
本实用新型中，中位支撑部的卧式支撑架对梁型工件的中部进行支撑，立式限位架和轴固机构进行配合，轴固机构的顶杆将梁型工件在水平方向上压紧限位。
本实用新型中，动臂小组支撑组件和两个梁支撑组件进行配合，分别对动臂小组的水平高度和预设角度进行限制，梁支撑组件则对于两个梁型工件的端部和中部位置的水平位置和竖直位置分别进行限制，进而保证动臂小组和两个梁型工件的紧密配合，之后即可进行焊接操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
动臂大组焊接工装，包括待固定的动臂大组，所述动臂大组包括动臂小组和两个梁型工件15组成，其中动臂小组包括一大一小两个轴型工件1，较大的轴型工件的轴向两端和两个梁型工件的中部连接，该动臂大组整体固定在一底板8内，本实用新型的创新在于，所述底板中部安装有动臂小组支撑组件，该动臂小组支撑组件的两侧分别安装有一梁支撑组件，每个所述的梁支撑组件均包括两个端位支撑部和一个中位支撑部，其中的中位支撑部布置在同侧的两个端位支撑部之间，所述中位支撑部的高度高于端位支撑部的高度，分别用于托举一个梁型工件的中部和两端位置，每个所述中位支撑部和端位支撑部内均安装有一轴固机构，用于和梁型工件销装固定。
本实施例中，所述的动臂小组支撑组件包括大轴托架16和小轴托架4，该大轴托架和小轴托架间隔设置，所述的大轴托架和小轴托架的上端面内均制有嵌槽，该嵌槽内径和两个轴型工件的外径分别适配，分别嵌合支撑两个轴型工件。
本实施例中，所述小轴托架制出的嵌槽旁侧一体安装有多个导柱，每个导柱均沿竖直方向固定安装，所述的导柱间隔设置，每个导柱的上端均套装有一压板3，所述压板内制出条形的通孔，导柱的上端部由通孔穿出通过螺纹安装有压帽2。
本实施例中，每个所述的端位支撑部均包括一个基座，该基座两侧分别安装有一侧板10，所述两侧板的上端面内均制有凹槽9，在该凹槽的一侧的侧板外壁内安装有所述的轴固机构。
本实施例中，所述端位支撑部的轴固机构包括一个套管13，该套管内穿装有一顶杆12，该顶杆可沿其轴向放线在套管内往复移动，所述的两个侧板之间安装有一限位轴14，该限位轴的两端嵌装在侧板上端面制出的凹槽内，所述限位轴的一端外缘向外突出一体制出凸环11，该凸环外径大于限位轴其他位置的外径，所述限位轴的轴向一端和顶杆紧密连接，顶杆沿套管向外移动可挤压限位轴向远端的侧板移动，凸环和侧板将梁型工件的端部挤压限位。
本实施例中，每个所述的中位支撑部均包括一个卧式支撑架7和一个立式限位架5，其中的卧式支撑架安装在梁型工件的下方，其上端面和梁型工件的中部底面紧密接触进行支撑，位于卧式支撑架旁侧的底板内安装有所述的立式限位架，所述立式限位件面向梁型工件的端面一体安装有一体立板，该立板的上下端部均沿水平方向制出一个突出部6，所述的两个突出部和梁型工件的上、下端面的侧沿紧密接触。
本实施例中，所述中位支撑部的轴固机构包括一个套管，该套管内穿装有一顶杆，所述顶杆可沿其轴向放线在套管内往复移动，该顶杆与梁型工件同侧的端部一体安装有限位轴，该限位轴和梁型工件的端面紧密接触将其挤压在立式限位件内安装的突出部位置。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型使用时，首先将动臂小组吊装在大轴托架和小轴托架的上方，然后采用压帽固定压板将较小的轴型工件的在竖直方向上压紧限位。
然后，将两个梁型工件分别吊装在动臂小组两侧，并使每个梁型工件的端部和中部分别容置在同侧的端位支撑部和一个中位支撑部上方。最后依次采用轴固机构的顶杆将限位轴和梁型工件进行配合后即可进行焊接操作。
本实用新型中，采用动臂小组支撑组件和两个梁支撑组件配合，动臂小组支撑组件用于对动臂小组进行支撑和限位，梁支撑组件用于将同侧的梁型工件的高度，和动臂小组的位置，两个梁型工件的间距分别进行支撑和限位。由于两个梁型工件均有一面为弧形，因此，每个梁支撑组件均采用中位支撑部和端位支撑部对梁型工件的竖直位置进行托举和支撑，与其配合的轴固机构则用于对每个梁型工件的水平位置进行压紧和限位。
本实用新型中，动臂小组支撑组件采用大轴托架和小轴托架分别对两个轴型工件进行支撑，在小轴托架一侧安装的导柱和压板进行配合将较小的轴向工件进行限位，防止其摆转，进而限制其周向的相对角度。
本实用新型中，梁型工件的端部均用于穿装铰轴，因此，每个梁型工件的两端位置均制有通孔，而通孔的轴向两端则一体制出突出的环形结构形成轴套。根据梁型工件的结构特点设计相应的端位支撑部，机座两侧安装有侧板，该两侧板之间的区域用于容置梁型工件的轴套部分。侧板安装的轴固机构采用套管作为顶杆的导向机构，顶杆输出后和限位柱紧密接触进而将限位柱由梁型工件的轴套穿入，而限位柱制出的凸环外径大于轴套的内径进行将该部分向另一侧压紧限制其水平位置。基座则在竖直方向上对梁型工件的两端进行支撑，限制的竖直高度。
本实用新型中，中位支撑部的卧式支撑架对梁型工件的中部进行支撑，立式限位架和轴固机构进行配合，轴固机构的顶杆将梁型工件在水平方向上压紧限位。
本实用新型中，动臂小组支撑组件和两个梁支撑组件进行配合，分别对动臂小组的水平高度和预设角度进行限制，梁支撑组件则对于两个梁型工件的端部和中部位置的水平位置和竖直位置分别进行限制，进而保证动臂小组和两个梁型工件的紧密配合，之后即可进行焊接操作。
Claims (7)
1.动臂大组焊接工装，包括待固定的动臂大组，所述动臂大组包括动臂小组和两个梁型工件组成，其中动臂小组包括一大一小两个轴型工件，较大的轴型工件的轴向两端和两个梁型工件的中部连接，该动臂大组整体固定在一底板内，其特征在于：所述底板中部安装有动臂小组支撑组件，该动臂小组支撑组件的两侧分别安装有一梁支撑组件，每个所述的梁支撑组件均包括两个端位支撑部和一个中位支撑部，其中的中位支撑部布置在同侧的两个端位支撑部之间，所述中位支撑部的高度高于端位支撑部的高度，分别用于托举一个梁型工件的中部和两端位置，每个所述中位支撑部和端位支撑部内均安装有一轴固机构，用于和梁型工件销装固定。
2.根据权利要求1所述的动臂大组焊接工装，其特征在于：所述的动臂小组支撑组件包括大轴托架和小轴托架，该大轴托架和小轴托架间隔设置，所述的大轴托架和小轴托架的上端面内均制有嵌槽，该嵌槽内径和两个轴型工件的外径分别适配，分别嵌合支撑两个轴型工件。
3.根据权利要求2所述的动臂大组焊接工装，其特征在于：所述小轴托架制出的嵌槽旁侧一体安装有多个导柱，每个导柱均沿竖直方向固定安装，所述的导柱间隔设置，每个导柱的上端均套装有一压板，所述压板内制出条形的通孔，导柱的上端部由通孔穿出通过螺纹安装有压帽。
4.根据权利要求1所述的动臂大组焊接工装，其特征在于：每个所述的端位支撑部均包括一个基座，该基座两侧分别安装有一侧板，所述两侧板的上端面内均制有凹槽，在该凹槽的一侧的侧板外壁内安装有所述的轴固机构。
5.根据权利要求4所述的动臂大组焊接工装，其特征在于：所述端位支撑部的轴固机构包括一个套管，该套管内穿装有一顶杆，该顶杆可沿其轴向放线在套管内往复移动，所述的两个侧板之间安装有一限位轴，该限位轴的两端嵌装在侧板上端面制出的凹槽内，所述限位轴的一端外缘向外突出一体制出凸环，该凸环外径大于限位轴其他位置的外径，所述限位轴的轴向一端和顶杆紧密连接，顶杆沿套管向外移动可挤压限位轴向远端的侧板移动，凸环和侧板将梁型工件的端部挤压限位。
6.根据权利要求1所述的动臂大组焊接工装，其特征在于：每个所述的中位支撑部均包括一个卧式支撑架和一个立式限位架，其中的卧式支撑架安装在梁型工件的下方，其上端面和梁型工件的中部底面紧密接触进行支撑，位于卧式支撑架旁侧的底板内安装有所述的立式限位架，所述立式限位件面向梁型工件的端面一体安装有一体立板，该立板的上下端部均沿水平方向制出一个突出部，所述的两个突出部和梁型工件的上、下端面的侧沿紧密接触。
7.根据权利要求6所述的动臂大组焊接工装，其特征在于：所述中位支撑部的轴固机构包括一个套管，该套管内穿装有一顶杆，所述顶杆可沿其轴向放线在套管内往复移动，该顶杆与梁型工件同侧的端部一体安装有限位轴，该限位轴和梁型工件的端面紧密接触将其挤压在立式限位件内安装的突出部位置。
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