CN209887509U - 一种小直径密封圈组装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小直径密封圈组装治具，包括底座、限位块、顶升组件和挤压装配件。顶升组件包括顶升气缸、依次叠放的垫片以及顶升杆，顶升杆包括顶杆和挤压锥面，顶杆包括顶针和顶锥，顶锥上端面为环形平面，顶升杆穿过底座中部设有的通孔，与两侧限位块配合有装配板，装配板两侧设有滑块，中部设有沉头孔，沉头孔上部沉头部位与挤压装配件贴合，并有外部机械手或人力控制按压住，挤压装配件内部设有密封圈安装槽，上部中心设有定位孔，该小直径密封圈组装治具利用顶升组件设置的顶杆将放置在进料槽的小直径密封圈顶升至挤压装配件中，设置的顶针和顶锥结构将小直径密封圈快速顶升至挤压装配件中，装配效率极高，实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化装配技术领域，具体涉及一种小直径密封圈组装治具。
背景技术
小直径密封圈也叫O令，在汽车、电气设备、机械加工、交通器材、纺织设备等生产制造领域得到广泛应用，而数量繁多的安装工作过于繁杂，尤其是小直径的O令在进行装配过程中极为不便，若是安装数量巨大，则组装过程费时费力，效率极低。
发明内容
本实用新型目的是鉴于背景技术中提出的对小直径密封圈产品的组装作业效率低问题，设计提出一种小直径密封圈组装治具。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种小直径密封圈组装治具，包括底座、限位块、顶升组件和挤压装配件。
所述底座安装于工作台面上，下部安装固定有顶升组件，所述顶升组件包括顶升气缸、依次叠放的垫片以及顶升杆，所述顶升气缸和垫片通过螺栓固定在所述底座端面上，所述顶升杆包括顶杆和挤压锥面，所述顶杆包括顶针和顶锥，所述顶锥上端面为环形平面，所述顶升杆穿过所述底座中部设有的通孔；
与两侧所述限位块配合有装配板，所述限位块与所述底座固连，所述装配板两侧设有滑块，与所述限位块内侧对称设有的滑轨配合滑动，中部设有沉头孔，所述沉头孔上部沉头部位与所述挤压装配件贴合，并有外部机械手或人力控制按压住，下部通孔与所述底座中部设有的通孔位置对应；
所述挤压装配件中心设有盲孔，内部设有退刀槽型的密封圈安装槽，上部中心设有与所述顶升杆的顶针轴孔配合的定位孔，当顶升气缸向上顶起小直径密封圈时，通过底座通孔、装配板的沉头孔将小直径密封圈顶进挤压装配件的密封圈安装槽内，并且顶升杆的顶针配合在挤压装配件的定位孔内，定位保压后再抽出顶升杆，即小直径密封圈与挤压装配件组装完成。
进一步地，所述装配板滑动方向上、所述底座上固连有固定块，另一端固连有挡板，将所述装配板的行程限制在两所述限位块之间，并且所述装配板和所述固定块对应位置开设有有盲孔，盲孔内安装有弹性件。
进一步地，所述沉头孔的通孔内表面成一定锥角，与所述顶升杆的挤压锥面的锥度相同。
进一步地，所述顶升杆上端部与所述底座上端面保留的单个小直径密封圈的高度空间构成进料槽。
进一步地，所述顶锥外周圆直径略小于所述小直径密封圈的内径。
本实用新型的有益效果是：该小直径密封圈组装治具利用顶升组件设置的顶杆将放置在进料槽的小直径密封圈顶升至挤压装配件中，设置的顶针和顶锥结构将小直径密封圈快速顶升至挤压装配件中，装配极其方便，效率极高，实用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。
图1为本实施例小直径密封圈组装治具的工作状态部分剖切示意图；
图2为图1中F处的局部放大图；
图3为本实施例小直径密封圈组装治具的俯视图；
图4为图3中D-D处的剖视图；
图5为本实施例小直径密封圈组装治具的安装示意图；
其中，1-底座，2-限位块，3-顶升组件，31-螺栓，32-顶升杆，321-锥角，33-挤压锥面，34-顶针，341-顶锥，4-垫片，5-固定板，6-挡板，7-装配板，71-沉头孔，8-弹簧，9-挤压装配件，91-密封圈安装槽，92-定位孔，10-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，本实施例提出一种小直径密封圈组装治具，包括底座1、限位块2、顶升组件3和挤压装配件9。
所述底座1安装于工作台面上，下部安装固定有顶升组件3，所述顶升组件3包括顶升气缸、依次叠放的垫片4以及顶升杆32，所述顶升气缸和垫片4通过螺栓31固定在所述底座1端面上，所述顶升杆32包括顶杆和挤压锥面33，所述顶杆包括顶针34和顶锥341，所述顶锥341上端面为环形平面，所述顶升杆32穿过所述底座1中部设有的通孔。
与两侧所述限位块2配合有装配板7，所述限位块2与所述底座1固连，所述装配板7两侧设有滑块，与所述限位块2内侧对称设有的滑轨配合滑动，中部设有沉头孔71，所述沉头孔71上部沉头部位与所述挤压装配件9贴合，并有外部机械手或人力控制按压住，下部通孔与所述底座1中部设有的通孔位置对应。
所述挤压装配件9中心设有盲孔，内部设有退刀槽型的密封圈安装槽91，上部中心设有与所述顶升杆32的顶针轴孔配合的定位孔92，当顶升气缸向上顶起小直径密封圈10时，通过底座通孔、装配板的沉头孔将小直径密封圈10顶进挤压装配件9的密封圈安装槽91内，并且顶升杆32的顶针34配合在挤压装配件9的定位孔92内，定位保压后再抽出顶升杆32，即小直径密封圈10与挤压装配件9组装完成。
进一步的实施方案是，所述装配板7滑动方向上、所述底座1上固连有固定块5，另一端固连有挡板6，将所述装配板7的行程限制在两所述限位块2之间，并且所述装配板7和所述固定块5对应位置开设有有盲孔，盲孔内安装有弹簧8。
更具体的说，图5示出了所述沉头孔的通孔内表面成一定锥角321，与所述顶升杆的挤压锥面的锥度相同。
进一步的实施方案是，所述顶升杆32上端部与所述底座1上端面保留的单个小直径密封圈10的高度空间构成进料槽，在对挤压装配件9进行装配小直径密封圈10前，将小直径密封圈放置在所述进料槽内，装配板7在挤压下与顶升组件3对应位置配合，实现挤压动作，小直径密封圈10便在顶针34和顶锥341作用下挤压进入密封圈安装槽91内，组装完成后，装配板7由弹簧复位。
进一步的实施方案是，所述顶锥341外周圆直径略小于所述小直径密封圈10的内径。
Claims (5)
1.一种小直径密封圈组装治具，包括底座、限位块、顶升组件和挤压装配件，其特征在于：
所述底座安装于工作台面上，下部安装固定有顶升组件，所述顶升组件包括顶升气缸、依次叠放的垫片以及顶升杆，所述顶升气缸和垫片通过螺栓固定在所述底座端面上，所述顶升杆包括顶杆和挤压锥面，所述顶杆包括顶针和顶锥，所述顶锥上端面为环形平面，所述顶升杆穿过所述底座中部设有的通孔；
与两侧所述限位块配合有装配板，所述限位块与所述底座固连，所述装配板两侧设有滑块，与所述限位块内侧对称设有的滑轨配合滑动，中部设有沉头孔，所述沉头孔上部沉头部位与所述挤压装配件贴合，并有外部机械手或人力控制按压住，下部通孔与所述底座中部设有的通孔位置对应；
所述挤压装配件中心设有盲孔，内部设有退刀槽型的密封圈安装槽，上部中心设有与所述顶升杆的顶针轴孔配合的定位孔，当顶升气缸向上顶起小直径密封圈时，通过底座通孔、装配板的沉头孔将小直径密封圈顶进挤压装配件的密封圈安装槽内，并且顶升杆的顶针配合在挤压装配件的定位孔内，定位保压后再抽出顶升杆，即小直径密封圈与挤压装配件组装完成。
2.根据权利要求1所述的小直径密封圈组装治具，其特征在于：所述装配板滑动方向上、所述底座上固连有固定块，另一端固连有挡板，将所述装配板的行程限制在两所述限位块之间，并且所述装配板和所述固定块对应位置开设有盲孔，盲孔内安装有弹性件。
3.根据权利要求1所述的小直径密封圈组装治具，其特征在于：所述沉头孔的通孔内表面成一定锥角，与所述顶升杆的挤压锥面的锥度相同。
4.根据权利要求1所述的小直径密封圈组装治具，其特征在于：所述顶升杆上端部与所述底座上端面保留的单个小直径密封圈的高度空间构成进料槽。
5.根据权利要求1所述的小直径密封圈组装治具，其特征在于：所述顶锥外周圆直径略小于所述小直径密封圈的内径。
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| CN201920090209.XU CN209887509U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种小直径密封圈组装治具 |
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| CN (1) | CN209887509U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113276059A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-20 | 东风时代(武汉)电池系统有限公司 | 金属夹自动安装夹具 |
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2019
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