CN210817004U - 一种气门加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门加工模具，属于气门加工领域，一种气门加工模具，包括底座、顶座，所述底座的上表面和顶座的下端表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内端表面固定连接有支撑座，所述顶座的上端表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下端液压杆处表面安装有压块，所述支撑座的表面安装有模座，所述模座内通过模孔挤压成型有气门，所述液压杆的前后端外表面固定连有滑动杆，所述滑动杆的外端表面固定连接有定位环，所述滑动杆的下端表面固定连接有升降杆，所述升降杆的下表面固定连接有顶板，便于进行顶起脱料，脱料结构不易损坏，还有采用螺纹与单个螺栓对压块与模座进行装配，可易于拆分更换。

Description

一种气门加工模具

技术领域

本实用新型涉及气门加工领域，更具体地说，涉及一种气门加工模具。

背景技术

发动机气门是发动机上的部件，气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，从发动机结构上，分为进气门和排气门，进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧，排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热；

现有的气门加工时，在电镦机初步加工成型后，需要使用冲压模具对其进行进一步冲压成型，现有的气门加工模具中，在气门冲压后，一般采用弹簧挤压件顶起气门进行脱料，由于弹簧在长期使用后弹性易降低，容易损坏，会导致脱料不便，还有不同尺寸规格的气门加工时，模座与冲压模块需要更换，现有技术一般为一体式结构，更换不方便。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气门加工模具，通过液压杆带动顶板升起，可顶起冲压后的气门，便于进行顶起脱料，脱料结构不易损坏，还有采用螺纹与单个螺栓对压块与模座进行装配，可易于拆分更换。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种气门加工模具，包括底座、顶座，所述底座的上表面和顶座的下端表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内端表面固定连接有支撑座，所述顶座的上端表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下端液压杆处表面安装有压块，所述支撑座的表面安装有模座，所述模座内通过模孔挤压成型有气门，所述液压杆的前后端外表面固定连有滑动杆，所述滑动杆的外端表面固定连接有定位环，所述滑动杆的下端表面固定连接有升降杆，所述升降杆的下表面固定连接有顶板，所述升降杆的外表面通过圆孔滑动连接在支撑座的前后端内侧表面，通过液压杆带动顶板升起，可顶起冲压后的气门，便于进行顶起脱料，脱料结构不易损坏，还有采用螺纹与单个螺栓对压块与模座进行装配，可易于拆分更换。

进一步的，所述模座为T形方块结构，模座下端凸头处外表面通过方槽滑动连接在支撑座的中心处内侧表面，模座后侧表面通过螺栓固定连接在支撑座的上端表面，便于进行安装模座。

进一步的，所述压块为圆形块，压块上端设螺纹柱，螺纹柱的外表面通过螺纹连接在液压杆的下端内侧表面，压块的上端内侧表面设插孔，便于螺丝刀插进插孔内扭动压块，便于扭动安装与拆卸更换。

进一步的，所述支撑杆为圆杆结构，定位环为圆环结构，定位环的内侧表面滑动连接在支撑杆的外表面，在液压杆下降与上升时，可带动滑动杆上升与下降，这时带动定位环在支撑杆外上下滑动，可对液压杆升降时进行滑动定位支撑，同时在液压杆上升复位后，可带动顶板上升顶起气门，便于脱料。

进一步的，所述支撑座的下端面设通孔，通孔位于支撑座的方槽处，可使气门放置时穿过支撑座。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过液压杆带动顶板升起，可顶起冲压后的气门，便于进行顶起脱料，脱料结构不易损坏，还有采用螺纹与单个螺栓对压块与模座进行装配，可易于拆分更换。

（2）模座下端凸头处外表面通过方槽滑动连接在支撑座的中心处内侧表面，模座后侧表面通过螺栓固定连接在支撑座的上端表面，便于进行安装模座。

（3）压块上端设螺纹柱，螺纹柱的外表面通过螺纹连接在液压杆的下端内侧表面，压块的上端内侧表面设插孔，便于螺丝刀插进插孔内扭动压块，便于扭动安装与拆卸更换。

（4）在液压杆下降与上升时，可带动滑动杆上升与下降，这时带动定位环在支撑杆外上下滑动，可对液压杆升降时进行滑动定位支撑，同时在液压杆上升复位后，可带动顶板上升顶起气门，便于脱料。

（5）支撑座的下端面设通孔，通孔位于支撑座的方槽处，可使气门放置时穿过支撑座。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构冲压成型示意图；

图2为本实用新型的气门脱料示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的模座局部结构俯视图；

图5为本实用新型的升降杆与顶板连接关系俯视图。

图中标号说明：

1底座、2顶座、3支撑杆、4支撑座、5液压缸、6液压杆、7压块、8模座、9模孔、10气门、11滑动杆、12定位环、13升降杆、14顶板、15圆孔、16螺栓、40方槽、41通孔、70螺纹柱、71插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种气门加工模具，包括底座1、顶座2，底座1的上表面和顶座2的下端表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的内端表面固定连接有支撑座4，顶座2的上端表面固定连接有液压缸5，液压缸5为为现有技术产品，根据规格需要选用型号，液压缸5的下端液压杆6处表面安装有压块7，支撑座4的表面安装有模座8，模座8内通过模孔9挤压成型有气门10，压块7下表面设圆形凸起，可在气门10上端表面压出圆槽成型，图内未表示，为现有技术，更换后的模座8与压块7原尺寸相同，只是模座8的模孔9与压块7下端的圆形凸起尺寸不同，液压杆6的前后端外表面固定连有滑动杆11，滑动杆11的外端表面固定连接有定位环12，滑动杆11的下端表面固定连接有升降杆13，升降杆13的下表面固定连接有顶板14，升降杆13的外表面通过圆孔15滑动连接在支撑座4的前后端内侧表面。

请参阅图1-5，模座8为T形方块结构，模座8下端凸头处外表面通过方槽40滑动连接在支撑座4的中心处内侧表面，模座8后侧表面通过螺栓16固定连接在支撑座4的上端表面，便于进行安装模座8，压块7为圆形块，压块7上端设螺纹柱70，螺纹柱70的外表面通过螺纹连接在液压杆6的下端内侧表面，压块7的上端内侧表面设插孔71，便于螺丝刀插进插孔71内扭动压块7，便于扭动安装与拆卸更换，支撑杆3为圆杆结构，定位环12为圆环结构，定位环12的内侧表面滑动连接在支撑杆3的外表面，在液压杆6下降与上升时，可带动滑动杆11上升与下降，这时带动定位环12在支撑杆3外上下滑动，可对液压杆6升降时进行滑动定位支撑，同时在液压杆6上升复位后，可带动顶板14上升顶起气门10，便于脱料，支撑座4的下端面设通孔41，通孔41位于支撑座4的方槽40处，可使气门10放置时穿过支撑座4。

在加工时，将坯料放置在模座8的模孔9内，坯料下端穿过通孔41，这时通过液压杆5带动液压杆6下降，带动压块7下压坯料使其在模块9内成型，这时气门10冲压成型，通过液压杆6上升复位，在液压杆6上升复位后，可带动顶板14上升顶起气门10，便于脱料，脱料机构不易损坏，这时取出气门10，放置下一个坯料加工，在液压杆6下降与上升时，可带动滑动杆11上升与下降，这时带动定位环12在支撑杆3外上下滑动，可对液压杆6升降时进行滑动定位支撑；

在加工不同尺寸规格的气门10时，压块7与模座8需要更换，压块7为圆形块，压块7上端设螺纹柱70，螺纹柱70的外表面通过螺纹连接在液压杆6的下端内侧表面，压块7的上端内侧表面设插孔71，便于螺丝刀插进插孔71内扭动压块7，便于扭动安装与拆卸更换，通过模座8为T形方块结构，模座8下端凸头处外表面通过方槽40滑动连接在支撑座4的中心处内侧表面，可在卡合后进行定位支撑，通过单个螺栓16固定连接在支撑座4的上端表面，便于进行安装模座8，拆卸时拆除螺栓16可取出模座8更换，便于更换，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种气门加工模具，包括底座（1）、顶座（2），其特征在于：所述底座（1）的上表面和顶座（2）的下端表面固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的内端表面固定连接有支撑座（4），所述顶座（2）的上端表面固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的下端液压杆（6）处表面安装有压块（7），所述支撑座（4）的表面安装有模座（8），所述模座（8）内通过模孔（9）挤压成型有气门（10），所述液压杆（6）的前后端外表面固定连有滑动杆（11），所述滑动杆（11）的外端表面固定连接有定位环（12），所述滑动杆（11）的下端表面固定连接有升降杆（13），所述升降杆（13）的下表面固定连接有顶板（14），所述升降杆（13）的外表面通过圆孔（15）滑动连接在支撑座（4）的前后端内侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种气门加工模具，其特征在于：所述模座（8）为T形方块结构，模座（8）下端凸头处外表面通过方槽（40）滑动连接在支撑座（4）的中心处内侧表面，模座（8）后侧表面通过螺栓（16）固定连接在支撑座（4）的上端表面。

3.根据权利要求1所述的一种气门加工模具，其特征在于：所述压块（7）为圆形块，压块（7）上端设螺纹柱（70），螺纹柱（70）的外表面通过螺纹连接在液压杆（6）的下端内侧表面，压块（7）的上端内侧表面设插孔（71）。

4.根据权利要求1所述的一种气门加工模具，其特征在于：所述支撑杆（3）为圆杆结构，定位环（12）为圆环结构，定位环（12）的内侧表面滑动连接在支撑杆（3）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种气门加工模具，其特征在于：所述支撑座（4）的下端面设通孔（41），通孔（41）位于支撑座（4）的方槽（40）处。

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