CN218532534U - 一种旋开盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋开盖模具，涉及辅助模具领域，其包括上下相对设置的上模座和下模座，所述下模座上设有下模芯和托料环，所述托料环与下模芯之间设有下切刀，所述上模座上设有上刀模，所述上刀模的下表面和托料环的上表面对应，所述上模座、上刀模以及下模芯配合形成一个供旋开盖成型的腔室，所述上刀模的内壁面与所述下切刀的外刀尖对应且二者形成剪切配合。本实用新型具有加工精度高，工作效率高的优点。

Description

一种旋开盖模具

技术领域

本实用新型涉及辅助模具领域，具体涉及一种旋开盖模具。

背景技术

按照常用模具冲压出来的旋开盖高度受模具的精度、材料和旋开盖的材料性能影响，旋开盖高度的精度差且很难控制。

公开号为CN114260372A在公开日2022-04-01公开的一种密封盖的成型模具，其上模与下模进行上下压合对加工件冲压成型；遇到需要保证高精度的拉伸件不能一次成型，需要分成拉伸成型和切余边两道工序，存在加工精度低，工作效率低的缺点。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种加工精度高，工作效率高的旋开盖模具。

本实用新型所采用的技术方案：一种旋开盖模具，其包括上下相对设置的上模座和下模座，所述下模座上设有下模芯和托料环，所述托料环与下模芯之间设有下切刀，所述上模座上设有上刀模，所述上刀模的下表面和托料环的上表面对应，所述上模座、上刀模以及下模芯配合形成一个供旋开盖成型的腔室，所述上刀模的内壁面与所述下切刀的外刀尖对应且二者形成剪切配合。

所述上模座设有连通所述腔室的抽真空通道。

所述下模座和下模芯分别设有相互连通的吹排气通道，所述吹排气通道连通所述腔室。

所述下模座设有供托料环上下滑移的环形槽，下模座下方设有驱动件，所述驱动件设有若干根穿入环形槽内且顶推托料环向上运动的顶杆。

所述下模座上安装有导向座，所述导向座设有与托料环滑移配合的锥形内壁，所述锥形内壁呈上小下大。

本实用新型的有益效果是：本技术方案通过模具冲压成型，当成型完成后上刀模内壁面和下切刀的外刀尖形成的剪切面开始挤压余料直到剪除余料，之后上模座向上运动，余料由托料环托出下模座后吹掉；旋开盖的高度精度由下切刀保证且整个过程一次成型，无需分到两道工序，大幅减小生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例旋开盖模具的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为旋开盖的加工流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种旋开盖模具，其包括上下相对设置的上模座1和下模座2，所述下模座2上设有下模芯3和托料环4，所述托料环4与下模芯3之间设有下切刀5，所述上模座1上设有上刀模6，所述上刀模6的下表面和托料环4的上表面对应，所述上模座1、上刀模6以及下模芯3配合形成一个供旋开盖成型的腔室7，所述上刀模6的内壁面与所述下切刀5的外刀尖对应且二者形成剪切配合；本技术方案通过模具冲压成型，当成型完成后上刀模内壁面和下切刀的外刀尖形成的剪切面开始挤压余料直到剪除余料，之后上模座向上运动，余料由托料环托出下模座后吹掉；旋开盖的高度精度由下切刀保证且整个过程一次成型，无需分到两道工序，大幅减小生产成本，提高工作效率。

所述下模座2和下模芯3分别设有相互连通的吹排气通道9，所述吹排气通道9连通所述腔室7，切边结束后，且上模座上行时，吹排气通道开始进气，将旋开盖吹出下模芯。

所述上模座1设有连通所述腔室7的抽真空通道8，当旋开盖成型且被切除余边后，旋开盖离开下模芯后，抽真空通道吸附住旋开盖的上表面，将旋开盖带动向上运动。

所述下模座2设有供托料环4上下滑移的环形槽10，下模座2下方设有驱动件11，所述驱动件11设有若干根穿入环形槽10内且顶推托料环4向上运动的顶杆12，旋开盖被上模座带走后，被剪切剩下的废料可以托料环顶出下模座，然后被吹气带走，所述驱动件可以采用活塞缸，其输出端顶推所述顶杆，使顶杆上端顶推托料环，驱动件的输出端缩回后，托料环和顶杆因为重力会自动下落复位。

所述下模座2上安装有导向座13，所述导向座13设有与托料环4滑移配合的锥形内壁，所述锥形内壁呈上小下大，所述导向座的锥形内壁可以为托料环提供导向作用。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种旋开盖模具，其特征在于：其包括上下相对设置的上模座（1）和下模座（2），所述下模座（2）上设有下模芯（3）和托料环（4），所述托料环（4）与下模芯（3）之间设有下切刀（5），所述上模座（1）上设有上刀模（6），所述上刀模（6）的下表面和托料环（4）的上表面对应，所述上模座（1）、上刀模（6）以及下模芯（3）配合形成一个供旋开盖成型的腔室（7），所述上刀模（6）的内壁面与所述下切刀（5）的外刀尖对应且二者形成剪切配合。

2.根据权利要求1所述的旋开盖模具，其特征在于：所述上模座（1）设有连通所述腔室（7）的抽真空通道（8）。

3.根据权利要求1所述的旋开盖模具，其特征在于：所述下模座（2）和下模芯（3）分别设有相互连通的吹排气通道（9），所述吹排气通道（9）连通所述腔室（7）。

4.根据权利要求1所述的旋开盖模具，其特征在于：所述下模座（2）设有供托料环（4）上下滑移的环形槽（10），下模座（2）下方设有驱动件（11），所述驱动件（11）设有若干根穿入环形槽（10）内且顶推托料环（4）向上运动的顶杆（12）。

5.根据权利要求4所述的旋开盖模具，其特征在于：所述下模座（2）上安装有导向座（13），所述导向座（13）设有与托料环（4）滑移配合的锥形内壁，所述锥形内壁呈上小下大。

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