CN208944993U - 一种内球笼挤压快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内球笼挤压快速成型模具，它包括模架以及用于控制该模架的液压机，模架包括上模架和下模架，上模架上固定连接有若干环状排布的支撑柱，若干支撑柱间构成容置腔，支撑柱背离上模架的一端连接有上模，支撑柱与上模之间构成内球笼，下模架上固定有与内球笼位置相对的冲头。本技术方案以快速挤压的内球笼与冲头配合铣加工代替原有的机床铣加工，整个过程所加工完毕的工件一致性高，不需要进行配选，大大提高了铣加工以及后期装配的效率，且该模具总体结构设计合理操作简便。

Description

一种内球笼挤压快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲的是一种内球笼挤压快速成型模具。

背景技术

模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件，固有“工业之母”的称号。

在工件生产过程中需要对工件进行铣加工，目前常用的是车铣加工，该种方式的加工一致性差，在装配时需要根据工件的实际情况进行选配，且加工效率低。

实用新型内容

针对以上情况，为克服以上现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种针对工件铣加工一致性好，效率高的且结构设计合理，使用方便的内球笼挤压快速成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种内球笼挤压快速成型模具，它包括模架以及用于控制该模架的液压机，模架包括上模架和下模架，上模架上固定连接有若干环状排布的支撑柱，若干支撑柱间构成容置腔，支撑柱背离上模架的一端连接有上模，支撑柱与上模之间构成内球笼，下模架上固定有与内球笼位置相对的冲头。

作为优选的是，冲头沿纵轴方向依次包括铣头和安装座，铣头上开设有铣槽。

作为优选的是，上模具有贯通上下端面的通槽，通槽与容置腔相通。

作为优选的是，通槽的槽孔呈圆锥状。

作为优选的是，铣头可与工件内腔配合。

作为优选的是，安装座外周套设有并帽并通过该并帽与下模架固定连接。

作为优选的是，冲头周向还设有若干导柱。

作为优选的是，导柱的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本技术方案中，以快速挤压的内球笼与冲头配合铣加工代替原有的机床铣加工，整个过程所加工完毕的工件一致性高，不需要进行配选，大大提高了铣加工以及后期装配的效率，且该模具总体结构设计合理操作简便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A部结构示意图。

如图所示：

1模架，1.1上模架，1.2下模架，2支撑柱，3上模，3.1通槽，4冲头，4.1铣头，4.2安装座，4.3铣槽，5并帽，6导柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明,

如图1和图2所示，一种内球笼挤压快速成型模具，它包括模架1以及用于控制该模架1升降的液压机，模架1包括上模架1.1和与之相对的下模架1.2，上模架1.1上固定连接有若干环状排布的支撑柱2，若干支撑柱2间构成用于容纳工件的容置腔，支撑柱2背离上模架1.1的一端连接有上模3，支撑柱2与上模2之间构成内球笼，下模架1.2上固定有与内球笼位置相对的冲头4，该冲头4长度小于容置腔的深度，冲头4整体呈圆柱状，冲头4沿纵轴方向依次包括铣头4.1和安装座4.2，铣头4.1上开设有铣槽4.3。

上模3上具有贯通上下端面的通槽3.1，该通槽3.1的槽孔呈圆锥状，通槽3.1与容置腔连通，使得在加工时冲头4能刚好没入容置腔内，

一般的，铣头4.1大小与工件内腔大小相等，在安装时只需将工件内腔对准铣头4.1并将工件固定于铣头4.1上。

安装座4.2外周套设有并帽5并通过该并帽5与下模架1.2固定连接。

冲头4周向即下模架1.2上还设有若干导柱6，较佳的，导柱6的数量为四个，在模架1运行时导柱6可确保模架1运行的稳定，不会出现偏差。

具体运作流程为，启动液压机将上模架1.1升起使之与下模架1.2之间分离，此时安装于下模架1.2上的冲头4被拔出内球笼，将需要加工的工件的内腔对准铣头4.1之后将其套装于铣头4.1上，待工件安装完毕，启动液压机，此时，内球笼随上模架1.1逐渐被放下，因冲头4与上模3的通槽3.1相对，通槽3.1孔为圆锥状，在内球笼放下并于工件接触后，圆锥状的通槽3.1将工件下压，此时，铣槽4.3相对工件向上运动，同时对工件内腔壁进行处理，由于安装座4.2内径大于铣头4.1内径，因此工件的下压距离不会超过铣头4.1长度。

内球笼运行至与并帽5接触处，之后回复，在回复过程中铣槽4.3对工件内部进行进一步铣加工，之后，圆锥形通槽3.1将工件从铣头4.1上拔出，整个铣加工完成，最后取下工件并可进行下一轮操作。

因导柱6的设置，使得整个铣加工过程中内球笼始终保持垂直方向上的升降，保证了铣加工的稳定，进一步减小了铣加工的误差。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种内球笼挤压快速成型模具，它包括模架(1)以及用于控制该模架(1)的液压机，其特征在于，所述模架(1)包括上模架(1.1)和下模架(1.2)，所述上模架(1.1)上固定连接有若干环状排布的支撑柱(2)，所述若干支撑柱(2)间构成容置腔，所述支撑柱(2)背离所述上模架(1.1)的一端连接有上模(3)，所述支撑柱(2)与所述上模(3)之间构成内球笼，所述下模架(1.2)上固定有与所述内球笼位置相对的冲头(4)。

2.根据权利要求1所述的一种内球笼挤压快速成型模具，其特征在于，所述冲头(4)沿纵轴方向依次包括铣头(4.1)和安装座(4.2)，所述铣头(4.1)上开设有铣槽(4.3)。

3.根据权利要求1所述的一种内球笼挤压快速成型模具，其特征在于，所述上模(3)具有贯通上下端面的通槽(3.1)，所述通槽(3.1)与所述容置腔相通。

4.根据权利要求3所述的一种内球笼挤压快速成型模具，其特征在于，所述通槽(3.1)的槽孔呈圆锥状。

5.根据权利要求2所述的一种内球笼挤压快速成型模具，其特征在于，所述铣头(4.1)可与工件内腔配合。

6.根据权利要求2所述的一种内球笼挤压快速成型模具，其特征在于，所述安装座(4.2)外周套设有并帽(5)并通过该并帽(5)与所述下模架(1.2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种内球笼挤压快速成型模具，其特征在于，所述冲头(4)周向还设有若干导柱(6)。

8.根据权利要求7所述的一种内球笼挤压快速成型模具，其特征在于，所述导柱(6)的数量为四个。