CN209189644U - 一种模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具结构，包括上模和下模；所述上模包括可分别位于所述下模上方的扩口模组件和成形模组件；待成形工件放置在所述下模内；下压所述扩口模组件，位于所述待成形工件被扩涨；将所述扩口模组件移走，再将所述成形模组件移动至所述下模的上方，下压所述成形模组件，所述待成形工件压制成形。本实用新型的模具结构的结构简单，成本低，利用本实用新型的模具结构成形后的工件的成形好，工件的标定直径和工件尾部的直径符合标注要求。

Description

一种模具结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种模具结构。

背景技术

目前，工程机械车轮配件内轮缘传统的压制模具采用复合模具结构，因半深槽车轮配件内轮缘的坯料筒体直径尺寸较小，模具结构受限，压制成形不到位，标定直径不符合要求，压制后需要再次进行精整扩涨，增加工序，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具结构，用于解决现有技术中复合模具结构压制的内轮缘成形不好、内轮缘的直径不符合要求、工序多和成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种模具结构，包括上模和下模；

所述上模包括可分别位于所述下模上方的扩口模组件和成形模组件；

所述下模包括下模座、设置在所述下模座上的凹模、设置在所述凹模内部的扩径模、设置在所述扩径模内部的扩径锥体和设置在所述下模座与所述扩径模之间的顶料装置，所述扩径锥体的下部设置有自动升降装置，所述扩径模的圆周外侧设置有拉簧，待成形工件放置在所述扩径模与所述凹模之间；

所述扩口模组件包括固定板、设置在所述固定板底端的圆柱体和设置在所述固定板底端且环绕所述圆柱体的扩口模，下压所述固定板，所述扩口模下端锥部进入所述待成形工件内侧，实现扩口，位于所述扩径模外侧的所述待成形工件被扩涨；

所述成形模组件包括成形固定板、设置在所述成形固定板底端的成形锥体和设置在所述固定板底端且可沿着所述固定板径向移动的成形凸模，所述成形凸模的外侧设置有拉簧，下压所述成形固定板，所述成形凸模和所述扩径模将所述待成形工件压制成形。

其中，所述顶料装置包括设置在所述扩径模下方的顶出板和设置在所述顶出板顶端且穿过所述下模座的顶出杆。

其中，所述自动升降装置为设置在所述扩径锥体底端的凹槽内的压缩弹簧。

其中，所述成形模组件还包括设置在所述成形固定板底端的滑板、设置在所述滑板底端可沿着所述滑板径向移动的滑键，所述滑键的底端连接所述成形凸模。

其中，所述成形凸模包括圆周均布设置的8-12个成形凸模块。

其中，所述扩径模包括圆周均布设置的8-12个扩径模块。

其中，所述下模还包括设置在所述顶出杆顶端且穿过所述扩径锥体的导柱，所述导柱的顶端设置有端盖。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的模具结构的结构简单，成本低，利用本实用新型的模具结构成形后的工件的成形好，工件的标定直径和工件尾部的直径符合标注要求。

附图说明

图1为本实用新型的模具结构的剖视图；

图2为本实用新型的模具结构的成形凸模的剖视图；

图3为本实用新型的模具结构的成形凸模的俯视图；

图4为本实用新型的模具结构的成形凸模的局部放大示意图；

图5为本实用新型的模具结构的滑板的剖视图；

图6为本实用新型的模具结构的滑板的俯视图；

图7为本实用新型的模具结构的滑板的局部放大示意图。

附图标记：

1、下模座；2、顶出杆；3、顶出板；4、凹模；5、扩径模；6、压缩弹簧； 7、扩径锥体；8、拉簧；9、导柱；11、成形凸模；12、端盖13、滑键；14、滑板；15、成形锥体；16、成形固定板；18、固定板；19、圆柱体；20、扩口模。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的复合模具结构压制的内轮缘成形不好、内轮缘的直径不符合要求、工序多和成本高的问题，提供一种模具结构。

如图1-7所示的，本实用新型实施例提供了一种模具结构，包括上模和下模；

所述上模包括可分别位于所述下模上方的扩口模组件和成形模组件；

所述下模包括下模座1、设置在所述下模座1上的凹模4、设置在所述凹模4内部的扩径模5、设置在所述扩径模5内部的扩径锥体7和设置在所述下模座1与所述扩径模5之间的顶料装置，所述扩径锥体7的下部设置有自动升降装置，所述扩径模5的圆周外侧设置有拉簧8，待成形工件放置在所述扩径模5与所述凹模4之间；

所述扩口模组件包括固定板18、设置在所述固定板18底端的圆柱体19 和设置在所述固定板18底端且环绕所述圆柱体的扩口模20，下压所述固定板 18，所述扩口模20下端锥部进入所述待成形工件内侧，实现扩口，位于所述扩径模5外侧的所述待成形工件被扩涨；

所述成形模组件包括成形固定板16、设置在所述成形固定板16底端的成形锥体15和设置在所述固定板18底端且可沿着所述固定板18径向移动的成形凸模11，所述成形凸模11的外侧设置有拉簧8，下压所述成形固定板16，所述成形凸模11和所述扩径模5将所述待成形工件压制成形。

本实用新型的模具结构可以解决因半深槽车轮配件内轮缘的坯料筒体直径尺寸较小，模具结构受限，压制成形不到位，标定直径不符合要求的问题。利用本实用新型的模具结构成型后的坯件无需再进行整圆，减少工序，降低成本。本实用新型的模具结构分为两个工序，第一个工序为扩口，第二个工序为成形。首先，将所述待成形工件放置在所述凹模4内部，此时，所述待成形工件位于所述扩径模5的外侧，将所述扩口模组件移动至所述下模的正下方，下压所述固定板18，所述扩口模20逐渐由所述待成形工件的顶端进入所述待成形工件的内侧的同时所述扩口模20对所述待成形工件进行扩口，此过程中，所述圆柱体压着所述扩径锥体7向下运动，所述扩径锥体7向下运动的同时所述扩径模5向外扩涨，位于所述扩径模5外侧的所述待成形工件被扩涨；其次，向上提起所述固定板18，所述扩径模5在所述拉簧8的作用下向内收缩的同时所述扩径模5在所述自动升降装置的作用下向上弹起，将所述固定板 18移走；再次，将所述成形固定板16移动到所述上模的正上方，下压所述成形固定板16，所述成形凸模11进入所述待成形工件的内侧，继续下压所述成形固定板16，所述成形锥体15向下运动的同时推动所述成形凸模11沿着所述成形固定板16径向向外移动，所述成形锥体15接触到所述扩径锥体7后，继续下压所述成形固定板16，所述扩径锥体7向下运动的同时带动所述扩径模5向外扩涨，位于所述成形凸模11外侧的所述待成形工件和位于所述扩径模5外的待成形工件被扩涨到预定形状，获得工件；最后，向上提起所述成形固定板16，所述成形凸模11在所述拉簧8的作用下向内收缩，所述成形凸模 11吊挂在所述成形固定板16的下方，所述扩径模5在所述拉簧8的作用下向内收缩的同时所述扩径模5在所述自动升降装置的作用下向上弹起，利用顶料装置将工件顶出。

其中，所述顶料装置包括设置在所述扩径模5下方的顶出板3和设置在所述顶出板3顶端且穿过所述下模座1的顶出杆2。

其中，所述顶出杆2上的突出部卡在所述上模座的顶端。

所述下模还包括设置在所述顶出杆2顶端且穿过所述扩径锥体7的导柱 9，所述导柱9的顶端设置有端盖12。

在所述端盖12和所述顶出杆2上的突出部的共同作用下，所述顶料装置在具备顶料功能的同时可以限制所述扩径锥体7的上下位置，避免所述扩径锥体7在所述自动升降装置的作用下向上运动时，在惯性的作用下向上弹起的问题。

其中，所述自动升降装置为设置在所述扩径锥体7底端的凹槽内的压缩弹簧6。

其中，所述成形模组件还包括设置在所述成形固定板16底端的滑板14、设置在所述滑板14底端可沿着所述滑板14径向移动的滑键13，所述滑键13 的底端连接所述成形凸模11。

本实用新型的模具结构利用所述滑板14和所述滑键13的巧妙设置，使得所述成形凸模11可沿着所述成形固定板16的径向移动，同时还使得所述固定板18吊挂在所述成形固定板16的下方。

其中，所述成形凸模11包括圆周均布设置的8-12个成形凸模块。

本实用新型的模具结构的所述滑键13的底端连接所述成形凸模块。

其中，所述扩径模5包括圆周均布设置的8-12个扩径模块。

上述方案中，本实用新型的模具结构的结构简单，成本低，利用本实用新型的模具结构成形后的工件的成形好，工件的标定直径和工件尾部的直径符合标注要求。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具结构，其特征在于，包括上模和下模；

所述上模包括可分别位于所述下模上方的扩口模组件和成形模组件；

所述下模包括下模座、设置在所述下模座上的凹模、设置在所述凹模内部的扩径模、设置在所述扩径模内部的扩径锥体和设置在所述下模座与所述扩径模之间的顶料装置，所述扩径锥体的下部设置有自动升降装置，所述扩径模的圆周外侧设置有拉簧，待成形工件放置在所述扩径模与所述凹模之间；

所述扩口模组件包括固定板、设置在所述固定板底端的圆柱体和设置在所述固定板底端且环绕所述圆柱体的扩口模，下压所述固定板，所述扩口模下端锥部进入所述待成形工件，实现扩口，位于所述扩径模外侧的所述待成形工件被扩涨；

所述成形模组件包括成形固定板、设置在所述成形固定板底端的成形锥体和设置在所述固定板底端且可沿着所述固定板径向移动的成形凸模，所述成形凸模的外侧设置有拉簧，下压所述成形固定板，所述成形凸模和所述扩径模将所述待成形工件压制成形。

2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述顶料装置包括设置在所述扩径模下方的顶出板和设置在所述顶出板顶端且穿过所述下模座的顶出杆。

3.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述自动升降装置为设置在所述扩径锥体底端的凹槽内的压缩弹簧。

4.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述成形模组件还包括设置在所述成形固定板底端的滑板、设置在所述滑板底端可沿着所述滑板径向移动的滑键，所述滑键的底端连接所述成形凸模。

5.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述成形凸模包括圆周均布设置的8-12个成形凸模块。

6.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述扩径模包括圆周均布设置的8-12个扩径模块。

7.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述下模还包括设置在所述顶出杆顶端且穿过所述扩径锥体的导柱，所述导柱的顶端设置有端盖。