CN208825357U - 一种复合模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合模具结构，包括上模和下模；上模包括凸模组件和扩口模组件；凸模组件包括连接板、设置在连接板底端的上锥体和设置在连接板底端且环绕上锥体的凸模；扩口模组件包括连接板、上锥体和设置连接板底端且环绕上锥体的扩口模；下模包括凹模、设置凹模内部底端的顶出装置、设置在顶出装置上端的下扩块、设置在下扩块顶端的上扩块和设置在下扩块与上扩块外侧的拉簧，下扩块和上扩块的内部设置有位于上锥体下方的下锥体，下锥体与顶出装置之间设置有自动伸缩装置；待成形坯件放置在凹模的内侧、上扩块和下扩块的外侧，下压连接板，待成形坯件被压制成预定形状。复合模具结构可以生产内轮缘和外轮缘两种工件，结构简单，成本低。

Description

一种复合模具结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种复合模具结构。

背景技术

目前，轮缘分为内轮缘和外轮缘，现有的内轮缘生产需要内轮缘模具，外轮缘生产需要外轮缘的模具，由于内轮缘产品和外轮产品的生产批量小，生产内轮缘的内轮缘模具和生产外轮缘的外轮缘模具的成本高，导致内轮缘产品和外轮缘产品的前期投入成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合模具结构，用于解决现有技术中生产轮缘的成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种复合模具结构，包括上模和下模；

所述上模包括凸模组件和扩口模组件；

所述凸模组件包括连接板、设置在连接板底端的上锥体和设置在所述连接板底端且环绕所述上锥体的凸模；

所述扩口模组件包括所述连接板、所述上锥体和设置所述连接板底端且环绕所述上锥体的扩口模；

所述下模包括凹模、设置所述凹模内部底端的顶出装置、设置在所述顶出装置上端的下扩块、设置在所述下扩块顶端的上扩块和设置在所述下扩块与所述上扩块外侧的拉簧，所述下扩块和所述上扩块的内部设置有位于所述上锥体下方的下锥体，所述下锥体与所述顶出装置之间设置有自动伸缩装置；

待成形坯件放置在所述凹模的内侧、所述上扩块和所述下扩块的外侧，下压所述连接板，所述待成形坯件被压制成预定形状。

其中，所述下模还包括设置在所述凹模底端的下模板。

其中，所述上模还包括设置在所述连接板顶端凹槽内的压板，所述上锥体的顶端连接所述压板的底端。

其中，所述顶出装置包括设置在所述凹模内部且位于所述下模板顶端的顶出板和连接所述顶出板且穿过所述下模板的顶出杆。

其中，所述顶出装置还包括设置在所述顶出板顶端凹槽内的端盖，所述端盖底端连接所述顶出杆的顶端。

其中，所述自动伸缩装置包括位于所述下锥体与所述端盖之间的模具弹簧，所述模具弹簧的顶端卡在所述下锥体底端的卡槽内。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的复合模具结构可以生产内轮缘和外轮缘，即一个模具可以生产两种工件，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的复合模具结构的内轮缘成形的结构示意图；

图2为本实用新型的复合模具结构的外轮缘成形的结构示意图。

附图标记：

1、下模板；2、扩口模；3、顶出板；4、凹模；5、下扩块；6、下锥体；7、上扩块；8、上锥体；9、凸模；10、连接板；11、顶出杆；12、端盖；13、压板；14、模具弹簧；15、拉簧；16、垫板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的生产轮缘的投入成本高问题，提供一种复合模具结构。

如图1-2所示的，本实用新型实施例提供了一种复合模具结构，包括上模和下模；

所述上模包括凸模组件和扩口模组件；

所述凸模组件包括连接板10、设置在连接板10底端的上锥体8和设置在所述连接板10底端且环绕所述上锥体8的凸模9；

所述扩口模组件包括所述连接板10、所述上锥体8和设置所述连接板10底端且环绕所述上锥体8的扩口模2；

所述下模包括凹模4、设置所述凹模4内部底端的顶出装置、设置在所述顶出装置上端的下扩块5、设置在所述下扩块5顶端的上扩块7和设置在所述下扩块7与所述上扩块5外侧的拉簧15，所述下扩块7和所述上扩块5的内部设置有位于所述上锥体8下方的下锥体6，所述下锥体6与所述顶出装置之间设置有自动伸缩装置；

待成形坯件放置在所述凹模4的内侧、所述上扩块7和所述下扩块5的外侧，下压所述连接板10，所述待成形坯件被压制成预定形状。

其中，所述下模还包括设置在所述凹模4底端的下模板1。

其中，所述上模还包括设置在所述连接板10顶端凹槽内的压板13，所述上锥体8的顶端连接所述压板13的底端。

其中，所述顶出装置包括设置在所述凹模4内部且位于所述下模板1顶端的顶出板3和连接所述顶出板3且穿过所述下模板1的顶出杆11。

其中，所述顶出装置还包括设置在所述顶出板3顶端凹槽内的端盖12，所述端盖12底端连接所述顶出杆11的顶端。

其中，所述自动伸缩装置包括位于所述下锥体6与所述端盖之12间的模具弹簧14，所述模具弹簧14的顶端卡在所述下锥体6底端的卡槽内。

利用本实用新型的复合模具结构可以生产内轮缘和外轮缘，即一个模具可以生产两种工件，结构简单，成本低。

生产内轮缘时：将内轮缘的待成形坯件放置在所述下扩块5与所述凹模4之间，下压所述连接板10，位于所述扩口模2外侧的所述内轮缘待成形坯件完成扩口，继续下压所述连接板10，所述上锥体8在所述连接板10的作用下沿着所述上扩块7内部的锥形槽向下移动，所述上扩块7向外扩涨，所述上锥体8压着所述下锥体6沿着所述下扩块5内部的锥形槽向下移动，所述下扩块5向外扩涨，位于所述凸模9、所述上扩块7和所述下扩块5外的所述内轮缘的待成形坯件被压制成预定形状，获得内轮缘工件。向上提起所述连接板10，所述下锥体6在所述自动伸缩装置的作用下向上弹起，所述上扩块7和所述下扩块5在所述拉簧15的作用下向内收缩，所述上扩块7和所述下扩块5与所述内轮缘工件脱离，向上顶起所述顶出杆11，所述内轮缘工件被所述顶出板3顶出。

生产外轮缘时：将所述自动伸缩装置去除，在所述下锥体6与所述上锥体8之间安装垫板16。下压所述连接板10，位于所述扩口模2外侧的所述外轮缘待成形坯件完成扩口，继续下压所述连接板10，所述上锥体8在所述连接板的作用下沿着所述上扩块7内部的锥形槽向下移动，所述上扩块7向外扩涨，所述上锥体8压着垫板16向下运动，所述垫板16带动所述下锥体6沿着所述下扩块7内部的锥形槽向下移动，所述下扩块5向外扩涨，位于所述凸模9、所述上扩块7和所述下扩块5外侧的所述外轮缘的待成形坯件被压制成预定形状，获得外轮缘工件。向上提起所述连接板10，所述上扩块7和所述下扩块5在所述拉簧15的作用下向内收缩，所述上扩块7和所述下扩块5与所述外轮缘工件脱离，向上顶起所述顶出杆11，所述外轮缘工件被所述顶出板3顶出。

上述方案中，本实用新型的复合模具结构可以生产内轮缘和外轮缘，即一个模具可以生产两种工件，结构简单，成本低。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合模具结构，其特征在于，包括上模和下模；

所述上模包括凸模组件和扩口模组件；

所述凸模组件包括连接板、设置在连接板底端的上锥体和设置在所述连接板底端且环绕所述上锥体的凸模；

所述扩口模组件包括所述连接板、所述上锥体和设置所述连接板底端且环绕所述上锥体的扩口模；

所述下模包括凹模、设置所述凹模内部底端的顶出装置、设置在所述顶出装置上端的下扩块、设置在所述下扩块顶端的上扩块和设置在所述下扩块与所述上扩块外侧的拉簧，所述下扩块和所述上扩块的内部设置有位于所述上锥体下方的下锥体，所述下锥体与所述顶出装置之间设置有自动伸缩装置；

待成形坯件放置在所述凹模的内侧、所述上扩块和所述下扩块的外侧，下压所述连接板，所述待成形坯件被压制成预定形状。

2.如权利要求1所述的复合模具结构，其特征在于，所述下模还包括设置在所述凹模底端的下模板。

3.如权利要求1所述的复合模具结构，其特征在于，所述上模还包括设置在所述连接板顶端凹槽内的压板，所述上锥体的顶端连接所述压板的底端。

4.如权利要求2所述的复合模具结构，其特征在于，所述顶出装置包括设置在所述凹模内部且位于所述下模板顶端的顶出板和连接所述顶出板且穿过所述下模板的顶出杆。

5.如权利要求4所述的复合模具结构，其特征在于，所述顶出装置还包括设置在所述顶出板顶端凹槽内的端盖，所述端盖底端连接所述顶出杆的顶端。

6.如权利要求5所述的复合模具结构，其特征在于，所述自动伸缩装置包括位于所述下锥体与所述端盖之间的模具弹簧，所述模具弹簧的顶端卡在所述下锥体底端的卡槽内。