CN208613533U - 一种扩口成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扩口成形模具包括上模和下模，所述上模包括上模座、设置在上模座底端的锥体固定板、设置在锥体固定板底端的锥体和设置在锥体固定板底端且环绕锥体的滑板，锥体的外侧圆周均布设置有8‑12扩块，扩块与滑板之间通过工字键实现相对滑动，环绕8‑12个扩块的外圈设置有拉簧；下模包括的下模座、设置在下模座上端的中间支座和设置在中间支座上端的凹模，下模座的内部结构、中间支座的中间通孔和凹模的中间通孔共同构成型腔，待扩口坯件位于型腔内部，下压上模，扩块伸入待扩口坯件的内部后向外扩口，待扩口坯件被扩口到预定尺寸，下模座内部的顶料装置得以向上顶出被扩口后的待扩口坯件。模具的结构简单，扩口部位成形好，模具成本低。

Description

一种扩口成形模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种扩口成形模具。

背景技术

目前，车轮筒体是车轮的重要组成部分，车轮筒体分为两种形式，第一种形式的车轮筒体两端的直径一致，第二种形式的车轮筒体两端的直径不一致，如图1所示的，车轮筒体一端的直径大于车轮筒体另一端的直径。

车轮筒体两端的直径一致的车轮筒体在加工过程中直接采用普通的扩涨模对车轮筒体进行扩涨，车轮筒体的外径无需再次成形；车轮筒体两端的直径不一致的车轮筒体在加工过程中通常采用扩涨模进行扩涨，扩涨的同时进行扩口，扩口处的成形效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扩口成形模具，用于解决现有技术中车轮筒体扩口处的成形效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种扩口成形模具，包括上模和下模；

所述上模包括上模座、设置在所述上模座底端的锥体固定板、设置在所述锥体固定板底端的锥体和设置在所述锥体固定板底端且环绕所述锥体的滑板，所述锥体的外侧圆周均布设置有8-12扩块，所述扩块与所述滑板之间通过工字键实现相对滑动，环绕8-12个所述扩块的外圈设置有拉簧；

所述下模包括的下模座、设置在所述下模座上端的中间支座和设置在所述中间支座上端的凹模，所述下模座的内部结构、所述中间支座的中间通孔和所述凹模的中间通孔共同构成型腔，待扩口坯件位于所述型腔内部，下压上模座，所述扩块伸入所述待扩口坯件的内部后向外扩口，所述待扩口坯件被扩口到预定尺寸，所述下模座内部的顶料装置得以向上顶出被扩口后的所述待扩口坯件。

其中，所述顶料装置包括设置在所述下模座内部的顶出板，所述顶出板的底端设置有穿过所述下模座底端的顶出杆。

其中，所述滑板的底端设有上凹槽，所述扩块的上端设有下凹槽，所述工字键的上下两端的凸出部分别位于所述上凹槽内和所述下凹槽内。

其中，所述上模座与所述锥体固定板之间通过内六角圆柱头螺钉M30连接；

所述锥体固定板与所述锥体之间通过内六角圆柱头螺钉M16连接。

其中，所述凹模与所述中间支座之间通过内六角圆柱头螺钉M20连接；

所述中间支座与所述下模座之间通过内六角圆柱头螺钉M20连接。

其中，所述下模座底端设有沉头孔，所述顶出杆上端的凸起得以卡在所述沉头孔上。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的扩口成形模具的结构简单，扩口部位成形好，降低模具成本。

附图说明

图1为本实用新型的车轮筒体的结构示意图；

图2为本实用新型的扩口成形模具的结构示意图；

图3为本实用新型的扩口成形模具的扩块的主视图；

图4为本实用新型的扩口成形模具的扩块的俯视图；

图5为本实用新型的扩口成形模具的扩块的下凹槽的结构示意图；

图6为本实用新型的扩口成形模具的中间支座的主视图；

图7为本实用新型的扩口成形模具的中间支座的俯视图。

附图标记：

1、下模座；2、顶出杆；3、顶出板；4、扩块；5、内六角圆柱头螺钉M20；6、中间支座；7、拉簧；8、凹模；9、锥体；10、工字键；11、滑板；12、锥体固定板；13、内六角圆柱头螺钉M16；14、上模座；15、内六角圆柱头螺钉M30；16、型腔；17、车轮筒体；18顶料装置；19、沉头孔；20、凸起；21、上凹槽；22、下凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的车轮筒体扩口处的成形效果差问题，提供一种扩口成形模具。

如图1-7所示的，本实用新型实施例提供了一种扩口成形模具，包括上模和下模；

所述上模包括上模座14、设置在所述上模座14底端的锥体固定板12、设置在所述锥体固定板12底端的锥体9和设置在所述锥体固定板12底端且环绕所述锥体9的滑板11，所述锥体9的外侧圆周均布设置有8-12扩块4，所述扩块4与所述滑板11之间通过工字键10实现相对滑动，环绕8-12个所述扩块4的外圈设置有拉簧7；

所述下模包括的下模座1、设置在所述下模座1上端的中间支座6和设置在所述中间支座6上端的凹模8，所述下模座1的内部结构、所述中间支座6的中间通孔和所述凹模8的中间通孔共同构成型腔16，待扩口坯件位于所述型腔16内部，下压上模座14，所述扩块4伸入所述待扩口坯件的内部后向外扩口，所述待扩口坯件被扩口到预定尺寸，所述下模座1内部的顶料装置18得以向上顶出被扩口后的所述待扩口坯件。

本实用新型的扩口成形模具在使用过程中，所述待冲压坯件17为筒体，所述筒体仅局部需要扩口，采用中间支座的结构形式，减少模具成本，仅凹模采用模具钢制作，提高所述凹模8的耐磨性。所述待扩口坯件放置在所述型腔16内，所述扩块4伸入所述待扩口坯件的内部，向下压动所述上模座1，所述锥体9向下移动的同时所述锥体9外侧的扩块4往外扩口，所述待扩口坯件被扩口成预定尺寸，获得车轮筒体17，此时所述扩块4沿着所述工字键10向外滑动，实现所述扩块4与所述滑板11之间的相对滑动；向上提起所述上模座1，所述扩块4在所述工字键10的带动下向上移动，所述扩块10在所述拉簧7的作用下向内收缩，所述扩块10与所述车轮筒体17分离，向上顶起所述顶出装置18，所述车轮筒体17被向上顶出。

其中，所述顶料装置18包括设置在所述下模座1内部的顶出板3，所述顶出板3的底端设置有穿过所述下模座1底端的顶出杆2。

其中，所述下模座1底端设有沉头孔19，所述顶出杆2上端的凸起20得以卡在所述沉头孔19上。

本实用新型的扩口成形模具的所述顶出装置的所述顶出杆2向上移动，所述顶出杆2带动所述顶出板3向上移动，所述顶出板3得以将所述被扩口后的待扩口坯件向上顶出；向下移动所述顶出杆2，所述顶出杆2上端的凸起20卡在所述下模座1底端的所述沉头孔19上，避免所述顶出杆2与所述下模座1分离。

如图2-5所示的，其中，所述滑板11的底端设有上凹槽21，所述扩块4的上端设有下凹槽22，所述工字键10的上下两端的凸出部分别位于所述上凹槽21内和所述下凹槽22内。

本实用新型的扩口成形模具的所述上凹槽21、所述下凹糟22和所述工字键10的设计实现了滑动功能和连接功能，使得所述扩块4可沿着所述工字键10滑动，实现所述扩块4与所述滑板11之间的相对滑动，同时，所述扩块4通过所述工字键10与所述滑板11连接，使得所述扩块4吊挂在所述滑板11上。

其中，所述上模座1与所述锥体固定板12之间通过内六角圆柱头螺钉M3015连接；

所述锥体固定板12与所述锥体9之间通过内六角圆柱头螺钉M1613连接。

其中，所述凹模8与所述中间支座6之间通过内六角圆柱头螺钉M205连接；

所述中间支座6与所述下模座1之间通过内六角圆柱头螺钉M205连接。

本实用新型的扩口成形模具的所述内六角圆柱头螺钉M3015的长、所述内六角圆柱头螺钉M205的长和所述内六角圆柱头螺钉M1613的长均为80。

本实用新型的扩口成形模具的所述待扩口坯件放置在所述型腔16内，所述扩块4伸入所述待扩口坯件的内部，向下压动所述上模座1，所述锥体9向下移动的同时所述锥体9外侧的扩块4往外扩口，所述待扩口坯件被扩口呈预定尺寸，获得车轮筒体17，此时，所述扩块4沿着所述工字键10向外滑动，实现所述扩块4与所述滑板11之间的相对滑动；向上提起所述上模座1，所述扩块4在所述工字键10的带动下向上移动，所述扩块10在所述拉簧7的作用下沿着所述工字键10向内收缩，所述扩块10与所述车轮筒体17分离，向上移动所述顶出杆2，所述顶出杆2带动所述顶出板3向上移动，所述顶出板3得以将所述车轮筒体17向上顶出，松开所述顶出杆2，所述顶出杆2和所述顶出板3在重力的作用下向下移动，所述顶出板3卡在所述下模座1的内部，所述顶出杆2卡在所述下模座1的所述沉头孔19内。

上述方案中，本实用新型的扩口成形模具的结构简单，扩口部位成形好，降低模具成本。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种扩口成形模具，其特征在于，包括上模和下模；

所述上模包括上模座、设置在所述上模座底端的锥体固定板、设置在所述锥体固定板底端的锥体和设置在所述锥体固定板底端且环绕所述锥体的滑板，所述锥体的外侧圆周均布设置有8-12扩块，所述扩块与所述滑板之间通过工字键实现相对滑动，环绕8-12个所述扩块的外圈设置有拉簧；

所述下模包括的下模座、设置在所述下模座上端的中间支座和设置在所述中间支座上端的凹模，所述下模座的内部结构、所述中间支座的中间通孔和所述凹模的中间通孔共同构成型腔，待扩口坯件位于所述型腔内部，下压上模座，所述扩块伸入所述待扩口坯件的内部后向外扩口，所述待扩口坯件被扩口到预定尺寸，所述下模座内部的顶料装置得以向上顶出被扩口后的所述待扩口坯件。

2.如权利要求1所述的扩口成形模具，其特征在于，所述顶料装置包括设置在所述下模座内部的顶出板，所述顶出板的底端设置有穿过所述下模座底端的顶出杆。

3.如权利要求1所述的扩口成形模具，其特征在于，所述滑板的底端设有上凹槽，所述扩块的上端设有下凹槽，所述工字键的上下两端的凸出部分别位于所述上凹槽内和所述下凹槽内。

4.如权利要求1所述的扩口成形模具，其特征在于，所述上模座与所述锥体固定板之间通过内六角圆柱头螺钉M30连接；

所述锥体固定板与所述锥体之间通过内六角圆柱头螺钉M16连接。

5.如权利要求1所述的扩口成形模具，其特征在于，所述凹模与所述中间支座之间通过内六角圆柱头螺钉M20连接；

所述中间支座与所述下模座之间通过内六角圆柱头螺钉M20连接。

6.如权利要求2所述的扩口成形模具，其特征在于，所述下模座底端设有沉头孔，所述顶出杆上端的凸起得以卡在所述沉头孔上。