CN208929034U - 一种大直径筒圈模具结构 - Google Patents

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陈汉杰
彭斌强
许贤飞
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Abstract

本实用新型提供一种大直径筒圈模具结构,包括上模和下模;所述上模包括上模板、设置在所述上模板底端中心处的锥体、通过吊挂装置吊挂在所述上模板底端且环绕所述锥体的滑板、设置在所述滑板底端且与所述滑板可相对径向移动的扩涨块、设置在所述扩涨块外侧的拉簧与下模块和均布设置在所述上模板与所述滑板之间的2‑4个导柱导套结构,所述锥体位于所述扩涨块的内侧锥腔内;本实用新型的大直径筒圈模具结构扩涨出的筒体工件内径的上下尺寸一致,尺寸精度高,稳定性强,适用于批量生产。

Description

一种大直径筒圈模具结构
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,特别是指一种大直径筒圈模具结构。
背景技术
目前,在宽度16寸以上且内直径20寸以上筒体在扩涨时存在一定的困难,现有筒体扩涨模具在扩涨上述尺寸筒体坯件时存在以下问题:1、扩涨后的筒体坯件的上下尺寸不一致,导致扩张后的筒体尺寸精度差;2、批量扩涨筒体坯件时,扩涨后筒体坯件的内部直径的尺寸稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大直径筒圈模具结构,用于解决现有技术中筒体扩涨后尺寸精度和尺寸稳定性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种大直径筒圈模具结构,包括上模和下模;
所述上模包括上模板、设置在所述上模板底端中心处的锥体、通过吊挂装置吊挂在所述上模板底端且环绕所述锥体的滑板、设置在所述滑板底端且与所述滑板可相对径向移动的扩涨块、设置在所述扩涨块外侧的拉簧与下模块和均布设置在所述上模板与所述滑板之间的2-4个导柱导套结构,所述锥体位于所述扩涨块的内侧锥腔内;
待扩涨坯件放置在所述下模上,下压所述上模板,所述下模块伸入所述待扩涨坯件的内部的同时向外扩涨,所述待扩涨坯件被扩涨到预定尺寸。
其中,所述模块包括设置在所述扩涨块外侧上部的上模块和所述扩涨块外侧下部的下模块。
其中,所述锥体包括设置在所述上模板底端中心处的锥体一和设置在所述锥体一底端的锥体二,所述锥体二位于所述扩涨块的内侧锥腔内。
其中,所述导柱导套结构包括设置在所述上模板底端的导柱和设置在所述滑板上套设在所述导柱上的导套。
其中,所述吊挂装置包括螺杆,所述螺杆的顶端插入所述上模板内且与所述上模板通过螺母锁死,所述螺杆的底端穿过所述滑板,位于所述滑板下方的所述螺杆上安装螺母。
其中,所述滑板的内部设置有与所述滑板可相对径向移动的T型导向键,所述T型导向键的底端连接所述扩涨块。
其中,所述上模还包括圆周均布设置在所述滑板顶端的8-12个弹簧导柱和套设在所述弹簧导柱上的矩形弹簧,所述矩形弹簧的顶端位于所述上模板底端的弹簧卡槽内。
其中,所述下模包括下模座和设置在所述下模座顶端的下模垫板,所述待扩涨坯件放置在所述下模垫板上。
其中,所述上模板的外侧设置有吊耳。
其中,所述上模板与所述滑板之间设置有限位柱。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,本实用新型的大直径筒圈模具结构扩涨出的筒体工件内径的上下尺寸一致,尺寸精度高,稳定性强,适用于批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的大直径筒圈模具结构的主视图;
图2为本实用新型的大直径筒圈模具结构的俯视图;
图3为本实用新型的大直径筒圈模具结构的滑板的主视图;
图4为本实用新型的大直径筒圈模具结构的滑板的俯视图;
图5为本实用新型的大直径筒圈模具结构的扩涨块的主视图;
图6为本实用新型的大直径筒圈模具结构的扩涨块的俯视图;
图7为本实用新型的大直径筒圈模具结构的上模板的主视图;
图8为本实用新型的大直径筒圈模具结构的上模板的俯视图;
图9为本实用新型的大直径筒圈模具结构的上模块的主视图;
图10为本实用新型的大直径筒圈模具结构的上模块的俯视图。
附图标记:
1、下模座;2、下模垫板;3、下模块;4、扩涨块;5、拉簧;6、螺母; 7、锥体一;8、上模块;9、螺杆;10、T型导向键;11、导柱;12、弹簧导柱; 13、矩形弹簧;14、吊耳;15、上模板;16、导套;17、限位柱;18、滑板; 19、锥体二。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的筒体扩涨后尺寸精度和尺寸稳定性差问题,提供一种大直径筒圈模具结构。
如图1-10所示的,本实用新型实施例提供了一种大直径筒圈模具结构,包括上模和下模;
所述上模包括上模板15、设置在所述上模板15底端中心处的锥体、通过吊挂装置吊挂在所述上模板15底端且环绕所述锥体的滑板18、设置在所述滑板18底端且与所述滑板18可相对径向移动的扩涨块4、设置在所述扩涨块4 外侧的拉簧5与下模块3和均布设置在所述上模板15与所述滑板18之间的 2-4个导柱导套结构,所述锥体位于所述扩涨块4的内侧锥腔内;
待扩涨坯件放置在所述下模上,下压所述上模板15,所述下模块3伸入所述待扩涨坯件的内部的同时向外扩涨,所述待扩涨坯件被扩涨到预定尺寸。
其中,所述下模包括下模座1和设置在所述下模座1顶端的下模垫板2,所述待扩涨坯件放置在所述下模垫板2上。
其中,所述上模还包括圆周均布设置在所述滑板顶端的8-12个弹簧导柱 12和套设在所述弹簧导柱12上的矩形弹簧13,所述矩形弹簧13的顶端位于所述上模板15底端的弹簧卡槽内。
其中,所述导入导套结构包括设置在所述上模板15底端的导柱11和设置在所述滑板18上套设在所述导柱11上的导套16。
其中,所述吊挂装置包括螺杆9,所述螺杆9的顶端插入所述上模板15内且与所述上模板15通过螺母6锁死,所述螺杆9的底端穿过所述滑板18,位于所述滑板18下方的所述螺杆9上安装螺母6。
其中,所述滑板18的内部设置有与所述滑板18可相对径向移动的T型导向键10,所述T型导向键10的底端连接所述扩涨块4。
其中,所述锥体包括设置在所述上模板15底端中心处的锥体一7和设置在所述锥体一7底端的锥体二19,所述锥体二19位于所述扩涨块4的内侧锥腔内。
其中,所述模块包括设置在所述扩涨块4外侧上部的上模块8和所述扩涨块4外侧下部的下模块3。
其中,所述上模板15的外侧设置有吊耳14。
其中,所述上模板与所述滑板之间设置有限位柱。
本实用新型的大直径筒圈模具结构的所述下模垫板2采用耐磨材料,经热处理,提高所述下模垫板2的使用寿命。所述锥体一7和所述锥体二19之间通过内六方圆柱头螺钉连接。所述下模座1与所述下模垫板2通过内六方圆柱头螺钉连接。所述上模板15与所述锥体一7通过内六方圆柱头螺钉连接。所述导柱导套结构起到导向的作用,使得所述上模板15下压或上移的过程中,本实用新型的大直径筒圈模具结构不会发生偏移。在所述矩形弹簧13和所述弹簧导柱12的作用下,所述滑板18与所述扩涨块4的受力均匀,使得待扩涨坯件在扩涨时受力均匀。所述限位柱17起到限位的作用,避免所述上模板15 下压时与所述滑板18直接接触,增大所述上模板15和所述滑板18的使用寿命。所述T型导向键起10到导向的作用,所述上模板15下压过程中,所述锥体二19逐渐完全深入所述扩涨块4的锥槽内,此过程,在所述T型导向键19 的作用下,所述扩涨块径4向外扩涨。所述模块包括所述上模块8和所述下模块3,所述上模块8和所述下模块3分别加工和安装。
本实用新型的大直径筒圈模具结构适用于宽度16寸以上且内直径20寸以上筒体的扩涨,扩涨出的筒体工件内径的上下尺寸一致,尺寸精度高,稳定性强,适用于批量生产待扩涨筒体。
本实用新型的大直径筒圈模具结构在使用过程中,首先,将所述待扩涨坯件放置在所述下模垫板2上,下压所述上模板15,所述模块进入所述待扩涨坯件内侧;其次,继续下压所述上模板15,直至所述限位柱17与所述上模板15接触,所述锥体二19逐渐完全伸入所述扩涨块4内,所述扩涨块4向外扩涨的同时带动所述模块向外扩涨,位于所述模块外侧的待扩涨坯件被扩涨到预定尺寸,获得工件;最后,上提所述上模板15,所述扩涨块4在所述拉簧5的作用下向内收缩的同时带动所述模块向内收缩,使得所述工件与所述模块脱离,取出工件。
上述方案中,本实用新型的大直径筒圈模具结构扩涨出的筒体工件内径的上下尺寸一致,尺寸精度高,稳定性强,适用于批量生产。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大直径筒圈模具结构,其特征在于,包括上模和下模;
所述上模包括上模板、设置在所述上模板底端中心处的锥体、通过吊挂装置吊挂在所述上模板底端且环绕所述锥体的滑板、设置在所述滑板底端且与所述滑板可相对径向移动的扩涨块、设置在所述扩涨块外侧的拉簧与下模块和均布设置在所述上模板与所述滑板之间的2-4个导柱导套结构,所述锥体位于所述扩涨块的内侧锥腔内;
待扩涨坯件放置在所述下模上,下压所述上模板,所述下模块伸入所述待扩涨坯件的内部的同时向外扩涨,所述待扩涨坯件被扩涨到预定尺寸。
2.如权利要求1所述的大直径筒圈模具结构,其特征在于,所述模块包括设置在所述扩涨块外侧上部的上模块和所述扩涨块外侧下部的下模块。
3.如权利要求1所述的大直径筒圈模具结构,其特征在于,所述锥体包括设置在所述上模板底端中心处的锥体一和设置在所述锥体一底端的锥体二,所述锥体二位于所述扩涨块的内侧锥腔内。
4.如权利要求1所述的大直径筒圈模具结构,其特征在于,所述导柱导套结构包括设置在所述上模板底端的导柱和设置在所述滑板上套设在所述导柱上的导套。
5.如权利要求1所述的大直径筒圈模具结构,其特征在于,所述吊挂装置包括螺杆,所述螺杆的顶端插入所述上模板内且与所述上模板通过螺母锁死,所述螺杆的底端穿过所述滑板,位于所述滑板下方的所述螺杆上安装螺母。
6.如权利要求1所述的大直径筒圈模具结构,其特征在于,所述滑板的内部设置有与所述滑板可相对径向移动的T型导向键,所述T型导向键的底端连接所述扩涨块。
7.如权利要求1所述的大直径筒圈模具结构,其特征在于,所述上模还包括圆周均布设置在所述滑板顶端的8-12个弹簧导柱和套设在所述弹簧导柱上的矩形弹簧,所述矩形弹簧的顶端位于所述上模板底端的弹簧卡槽内。
8.如权利要求1所述的大直径筒圈模具结构,其特征在于,所述下模包括下模座和设置在所述下模座顶端的下模垫板,所述待扩涨坯件放置在所述下模垫板上。
9.如权利要求1所述的大直径筒圈模具结构,其特征在于,所述上模板的外侧设置有吊耳。
10.如权利要求1所述的大直径筒圈模具结构,其特征在于,所述上模板与所述滑板之间设置有限位柱。
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