CN203991990U - 一种钢管缩口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管缩口模具，包括底板、下模组件、导向轴、活动板、上固定板、上模组件、导向柱和上模板，底板和上固定板之间安装导向轴，导向柱贯穿上固定板下端连接活动板，上端连接上模板，活动板套装在导向轴上，上模组件包括上模套、大缩口模、小缩口模、芯棒、导向套，上模套固定于活动板的下端面，导向套、大缩口模、小缩口模由下而上叠置于安装孔内，大缩口模、小缩口模同心设置有大缩口模腔和小缩口模腔，芯棒与上模板固定连接，下端伸入导向套内，下模组件固定于底板上用于安装钢管，该钢管缩口模具一次下压两次缩口，可保证上模组件和下模组件的中心准确对准，确保了上模组件竖直下压，还可缩小冲床下压行程。

Description

一种钢管缩口模具

技术领域

本实用新型涉及一种缩口模具，特别是指一种钢管缩口模具。

背景技术

在汽车减震器上需要用到端部管径两次缩小的钢管，然目前的这种钢管缩口一般采用两套缩口模具完成，首先将钢管钢管的端部在大缩口模上进行一次缩口，然后将已缩口的部位再在另一小缩口模上进行二次缩口。这种方式效率低，二次缩口易损伤第一次缩口的表面，降低钢管的质量。目前也有一次下压完成两次缩口的缩口模具，例如专利申请号为：201310408181.7的公开文本就公开了这样一种缩口模具，这种缩口模具是利用下模组件对钢管下端进行缩口，这种结构具有一下缺陷：1.该缩口模具操作时需要将钢管下端放入导向套内直至下端碰到上缩口模；导向套不但作为导向作用，更重要的是辅助钢管竖直，因此加工精度要求很高，一旦加工精度出现偏差，上缩口模与导向套的同心度就出现偏差，直接导致钢管在缩口时并不竖直，这样，影响了缩口的精度。2.该导向套、模盖的安装精度同样影响到钢管是否摆放竖直，影响缩口的精度。3.该缩口模具安装过程中，上模组件和下模组件之间的同心比较难对准。4.该缩口模具采用向上顶料的方式卸料，同时由于导向套的存在导致取出钢管时不但要离开上缩口模具而且需要离开导向套，因此，上缩口模向上运动的距离较长，至少是导向套与缩口段长度之和，这样，冲床的行程较长，缩口速率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢管缩口模具，该钢管缩口模具利用上模组件对钢管上端口进行一次下压动作两次缩口，且利用导向轴进行定位导向，可保证上模组件和下模组件的中心准确对准，确保了上模组件竖直下压，同时还可缩小冲床下压行程。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢管缩口模具，包括底板、下模组件、导向轴、活动板、上固定板、上模组件、导向柱和上模板，所述导向轴竖直固定于底板上且数目至少为两根，所述上固定板固定于导向轴的上端，所述活动板竖直滑动套装于导向轴上且位于底板和上固定板之间，所述导向柱竖直滑动贯穿上固定板且与活动板固定连接，所述上模板固定于导向柱的上端；所述下模组件包括固定于底板上的下模套、安装于下模套内的下固定模，固定于下模套上压紧下固定模的下模盖，下模盖上设置有轴向的便于钢管插入下固定模的安插孔；所述上模组件包括上模套、大缩口模、小缩口模、芯棒、导向套，所述上模套固定于活动板的下端面且与下模套中心重合；该上模套设置有用于安装大、小缩口模的轴向的安装孔和用于方便钢管插入的插入孔，所述安装孔的直径大于插入孔的直径且相互连通形成阶梯孔，所述导向套、大缩口模、小缩口模由下而上叠置于安装孔内，所述导向套的下端由阶梯孔的阶梯面支撑配合，所述大缩口模、小缩口模同心设置有大缩口模腔和小缩口模腔，所述芯棒竖直设置且上端与上模板固定连接，所述芯棒由上而下依次贯穿上固定板、活动板、小缩口模腔和大缩口模腔且下端伸入导向套内，该芯棒的中轴线与大缩口模、小缩口模的内孔中心重合。

作为一种优选的方案，所述缩口模具还包括退料套，该退料套包括一体设置的退料筒部和底座部，该退料套活动套装于芯棒上，该退料筒部贯穿活动板、小缩口模腔和大缩口模腔且端面与大缩口模的下端面平齐，所述底座部位于活动板的上方且下端面与活动板上端面配合。

作为一种优选的方案，所述导向轴的中部还固定有支撑板，该支撑板上固定有依靠支撑钢管的依靠模具。

作为一种优选的方案，所述缩口模具还包括下定位板，该下定位板安装于底板上端面，该下定位板上设置套在导向轴上定位的导向轴定位孔、套在下模套外定位的下模套定位孔

作为一种优选的方案，所述缩口模具还包括中定位板，该中定位板安装于 活动板的下端面，所述活动板通过直线轴承滑动安装于导向轴上，所述中定位板上设置有套在直向轴承外定位的轴承定位孔、套装在上模套外定位的上模套定位孔。

作为一种优选的方案，所述小缩口模和下缩口模之间设置有垫圈。

作为一种优选的方案，所述缩口模具还包括上定位板，该上定位板安装于上固定板的下端面，该上定位板上设置套在导向轴上定位的导向轴定位孔、套在芯棒外定位的芯棒定位孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1.该缩口模具同样可实现一次下压两次缩口，节省了一道缩口工序和模具，提高了效率并降低了成本；2.该缩口模具利用导向轴约束上模组件的运动，使上模组件始终保持竖直运动，确保缩口效果；3.该缩口模具的底板和活动板、上固定板可同时加工，确保上模组件和下模组件的中心对准；4.该下模组件只是起到了竖直固定钢管的作用，因此上模组件下压完成缩口后，向上运行时可将钢管从下模组件提出后，然后钢管向下脱模，整个钢管取料过程所需上下空间减小，缩短上模组件的运动行程，提高缩口效率。

又由于所述缩口模具还包括退料套，该退料套包括一体设置的退料筒部和底座部，该退料套活动套装于芯棒上，该退料筒部贯穿活动板、小缩口模腔和大缩口模腔且端面与大缩口模的下端面平齐，所述底座部位于活动板的上方且下端面与活动板上端面配合，这样，所述上模组件被驱动向下缩口时，钢管进入到大缩口模腔和小缩口模腔内会将退料套向上顶开，而当缩口完成后，活动板向上移动时，当退料套的底座部定在上固定板时，上推组件还是会向上移动，直到活动板上端面与底座部的下端面配合，此时退料筒部已经贯穿小缩口模腔和大缩口模腔且下端与大缩口模的下端面平齐，也就是将钢管向下退料，这样，该缩口模具无需其他动力驱动退料套，操作过程更加简单，效率进一步提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

附图中：1.底板；2.下定位板；3.下模套；4.下模盖；5.下固定模；6.导向轴；7.钢管；8.支撑板；9.上模套；10.导向套；11.大缩口模；12.小缩口模；13.垫圈；14.直线轴承；15.中定位板；16.上定位板；17.上固定板；18.退料套；19.芯棒；20.导向柱；21.上模板；22.活动板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种钢管7缩口模具，包括底板1、下模组件、导向轴6、活动板22、上固定板17、上模组件、导向柱20和上模板21，所述导向轴6竖直固定于底板1上且数目至少为两根，所述下定位板2固定于底板1的上端面且导向轴6定位孔套在导向轴6上，所述上固定板17固定于导向轴6的上端，所述活动板22竖直滑动套装于导向轴6上且位于底板1和上固定板17之间，所述导向柱20竖直滑动贯穿上固定板17且与活动板22固定连接。活动板22的两端通过直线轴承14滑动安装于导向轴6上，活动板22的下端面上安装有中定位板15，所述中定位板15上设置有套在直向轴承外定位的轴承定位孔、套装在上模套9外定位的上模套9定位孔。上固定板17的下端面固定有上定位板16，该该上定位板16上设置套在导向轴6上定位的导向轴6定位孔、套在芯棒19外定位的芯棒19定位孔。该上定位板16、下定位板2上的导向轴6孔定位孔可一次性冲压完成，提高导向轴6、上固定板17、底板1的安装精度，确保导向轴6竖直安装。

所述上模板21固定于导向柱20的上端，该上模板21用于安装在冲床的冲头上，上模板21竖直运动就通过导向柱20驱动活动板22竖直运动，同时也驱动芯棒19竖直运动。

所述下模组件包括固定于底板1上的下模套3、安装于下模套3内的下固定模5，固定于下模套3上压紧下固定模5的下模盖4，下模盖4上设置有轴向的便于钢管7插入下固定模5的安插孔；使用时，钢管7下端直接插入到下固定 模5内就完成了钢管7的上料。

所述上模组件包括上模套9、大缩口模11、小缩口模12、芯棒、导向套10，所述上模套9固定于活动板22的下端面且与下模套3中心重合；该上模套9设置有用于安装大、小缩口模12的轴向的安装孔和用于方便钢管7插入的插入孔，所述安装孔的直径大于插入孔的直径且相互连通形成阶梯孔，所述导向套10、大缩口模11、小缩口模12由下而上叠置于安装孔内，在大缩口模11、小缩口模12之间还设有垫圈13，该垫圈13可确保两次缩口平滑过渡。所述导向套10的下端由阶梯孔的阶梯面支撑配合，所述大缩口模11、小缩口模12同心设置有大缩口模11腔和小缩口模12腔，所述芯棒19竖直设置且上端与上模板21固定连接，所述芯棒19由上而下依次贯穿上固定板17、活动板22、小缩口模12腔和大缩口模11腔且下端伸入导向套10内，该芯棒19的中轴线与大缩口模11、小缩口模12的内孔中心重合。所述缩口模具还包括退料套18，该退料套18包括一体设置的退料筒部和底座部，该退料套18活动套装于芯棒19上，该退料筒部贯穿活动板22、小缩口模12腔和大缩口模11腔且端面与大缩口模11的下端面平齐，所述底座部位于活动板22的上方且下端面与活动板22上端面配合。

所述导向轴6的中部还固定有支撑板8，该支撑板8上固定有依靠支撑钢管7的依靠模具。该依靠模具可辅助依靠钢管7，确保其竖直。

本实用新型中所描述的方位均是以正常工作时缩口模具摆放的位置确定。本实施例中的大、小是相对的，不必深究其具体尺寸。

本实用新型的工作原理是，将该缩口模具安放在冲床的工作台上，冲头与上模板21固定。将钢管7的下端插入到下固定模5内，并且钢管7在依靠模具的辅助下处于竖直状态，冲头下压，上模板21推动导向柱20滑动，从而使活动板22在导向轴6上竖直滑动，直至导向套10套在钢管7上端，冲头持续下压，钢管7上端进入到大缩口模11腔、小缩口模12腔内完成缩口，缩口完成后，冲头向上复位，此时活动板22向上运动时就带动钢管7脱离下固定模5，当退料套18的底座部上端面面碰到上固定板17时，退料套18停止上行，此时， 活动板22依旧上行，此时，退料套18开始对钢管7向下退料，直到活动板22与退料套18接触时停止，此时已完成钢管7的退料。

Claims (7)

1.一种钢管缩口模具，其特征在于：包括底板、下模组件、导向轴、活动板、上固定板、上模组件、导向柱和上模板，所述导向轴竖直固定于底板上且数目至少为两根，所述上固定板固定于导向轴的上端，所述活动板竖直滑动套装于导向轴上且位于底板和上固定板之间，所述导向柱竖直滑动贯穿上固定板且与活动板固定连接，所述上模板固定于导向柱的上端；所述下模组件包括固定于底板上的下模套、安装于下模套内的下固定模，固定于下模套上压紧下固定模的下模盖，下模盖上设置有轴向的便于钢管插入下固定模的安插孔；所述上模组件包括上模套、大缩口模、小缩口模、芯棒、导向套，所述上模套固定于活动板的下端面且与下模套中心重合；该上模套设置有用于安装大、小缩口模的轴向的安装孔和用于方便钢管插入的插入孔，所述安装孔的直径大于插入孔的直径且相互连通形成阶梯孔，所述导向套、大缩口模、小缩口模由下而上叠置于安装孔内，所述导向套的下端由阶梯孔的阶梯面支撑配合，所述大缩口模、小缩口模同心设置有大缩口模腔和小缩口模腔，所述芯棒竖直设置且上端与上模板固定连接，所述芯棒由上而下依次贯穿上固定板、活动板、小缩口模腔和大缩口模腔且下端伸入导向套内，该芯棒的中轴线与大缩口模、小缩口模的内孔中心重合。

2.如权利要求1所述的一种钢管缩口模具，其特征在于：所述缩口模具还包括退料套，该退料套包括一体设置的退料筒部和底座部，该退料套活动套装于芯棒上，该退料筒部贯穿活动板、小缩口模腔和大缩口模腔且端面与大缩口模的下端面平齐，所述底座部位于活动板的上方且下端面与活动板上端面配合。

3.如权利要求2所述的一种钢管缩口模具，其特征在于：所述导向轴的中部还固定有支撑板，该支撑板上固定有依靠支撑钢管的依靠模具。

4.如权利要求3所述的一种钢管缩口模具，其特征在于：所述缩口模具还包括下定位板，该下定位板安装于底板上端面，该下定位板上设置套在导向轴上定位的导向轴定位孔、套在下模套外定位的下模套定位孔。

5.如权利要求4所述的一种钢管缩口模具，其特征在于：所述缩口模具还包括中定位板，该中定位板安装于活动板的下端面，所述活动板通过直线轴承滑动安装于导向轴上，所述中定位板上设置有套在直向轴承外定位的轴承定位孔、套装在上模套外定位的上模套定位孔。

6.如权利要求5所述的一种钢管缩口模具，其特征在于：所述小缩口模和大缩口模之间设置有垫圈。

7.如权利要求6所述的一种钢管缩口模具，其特征在于：所述缩口模具还包括上定位板，该上定位板安装于上固定板的下端面，该上定位板上设置套在导向轴上定位的导向轴定位孔、套在芯棒外定位的芯棒定位孔。