CN105215203A - 一种高精密零件同步内外翻孔加工工艺及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高精密零件同步内外翻孔加工工艺及其模具。模具包括上模座和下模座；上模座设置有压料装置和第一插刀；下模座上设置有与第一插刀配合的第一滑块和产品固定座；第一滑块上设置有向内翻孔冲头；产品固定座上设置有向外翻孔冲头；通过向内翻孔冲头对产品完成向内翻孔，同时，向内翻孔冲头运动，驱动向外翻孔冲头对产品进行向外翻孔，同步进行内外翻孔，翻孔同心率高，另外，使用模具较少，降低了生产成本，提高了模具使用寿命和生产效率；整体结构简单，维护成本低。

Description

一种高精密零件同步内外翻孔加工工艺及其模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种高精密零件同步内外翻孔加工工艺及其模具。

背景技术

模具生产过程中，尤其是汽车零件模具生产中，产品往往既需要内翻孔又需要外翻孔，且对内外翻孔的同心度要求较高；传统的做法是使用多工位传递模进行分别单独翻孔，需要使用的模具较多，成本较高，且由于产品材料强度较大，产品回弹难以精确预测，多工位传递模生产时产品同心度无法得到保证；另外，多工位传递模因其加工速度较快，对模具的磨损较大，且多个工位相互之间存在运动干涉问题，生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种产品同步进行内外翻孔且翻孔同心率高的高精密零件同步内外翻孔加工模具；

本发明还提供了一种高精密零件同步内外翻孔加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种高精密零件同步内外翻孔加工模具，包括上模座和下模座；其中，所述上模座设置有压料装置和第一插刀；所述下模座上设置有与所述第一插刀配合的第一滑块和产品固定座；所述第一滑块上设置有向内翻孔冲头；所述产品固定座上设置有向外翻孔冲头。

本发明所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其中，所述压料装置包括与所述上模座固定连接的第一伸缩气缸和与所述第一伸缩气缸伸缩端固定设置的第一压料板。

本发明所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其中，所述上模座上位于所述第一伸缩气缸背离所述第一插刀一侧设置有第二插刀；所述下模座上设置有与所述第二插刀配合的第二滑块，所述第二滑块上设置有与所述向外翻孔冲头配合的向外翻孔凹模。

本发明所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其中，所述向内翻孔冲头背离所述第一滑块一端外壁套设有第二压料板；所述产品固定座上设置有与所述向内翻孔冲头配合的向内翻孔凹模。

本发明所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其中，所述产品固定座包括第三滑块和冲头导向座；所述向内翻孔凹模与所述第三滑块固定连接设置；所述第一滑块通过第二伸缩气缸与所述第三滑块连接；所述第三滑块与所述下模座通过第三伸缩气缸连接；所述冲头导向座设置有凹形腔，所述凹形腔内部设置有弹簧，所述弹簧套接在所述向外翻孔冲头外壁。

本发明所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其中，所述第三滑块呈凹形；所述第一滑块位于所述第三滑块凹形内部。

本发明所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其中，所述下模座上设置有与所述第二滑块背离所述第一滑块一端配合的靠块。

本发明所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其中，所述第二滑块通过第四伸缩气缸与所述下模座连接。

本发明所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其中，所述向外翻孔凹模与所述第二滑块通过第五伸缩气缸连接。

高精密零件同步内外翻孔加工工艺，利用所述高精密零件同步内外翻孔加工模具，实施同步内外翻孔的工艺过程如下：

步骤一：模具打开，将产品放到所述产品固定座上；

步骤二：上模开始下行，所述第一压料板向下运行与所述产品固定座配合上下压住所述产品，同时所述第一滑块在所述第一插刀作用下运动、所述第二滑块在所述第二插刀作用下运动，所述第二压料板与所述向外翻孔凹模抵住所述产品两侧；

步骤三：上模继续下行，所述第一伸缩气缸在保持所述第一压料板对所述产品存在向下压力情况下开始回缩，同时所述第一滑块在所述第一插刀作用下继续运动，带动向内翻孔冲头进行向内翻孔、向内翻孔冲头带动向外翻孔冲头进行向外翻孔。

本发明的有益效果在于：通过向内翻孔冲头对产品完成向内翻孔，同时，向内翻孔冲头运动，驱动向外翻孔冲头对产品进行向外翻孔，同步进行内外翻孔，翻孔同心率高，另外，使用模具较少，降低了生产成本，提高了模具使用寿命和生产效率；整体结构简单，维护成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的高精密零件同步内外翻孔加工模具开模时剖面结构示意图；

图2是本发明较佳实施例的高精密零件同步内外翻孔加工模具合模时剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的高精密零件同步内外翻孔加工模具如图1所示，同时参阅图2，包括上模座1和下模座2；上模座1设置有压料装置10和第一插刀11；下模座2上设置有与第一插刀11配合的第一滑块20和产品固定座21；第一滑块20上设置有向内翻孔冲头200；产品固定座21上设置有向外翻孔冲头210；通过向内翻孔冲头200对产品7完成向内翻孔，同时，向内翻孔冲头200运动，驱动向外翻孔冲头210对产品7进行向外翻孔，同步进行内外翻孔，翻孔同心率高，另外，使用模具较少，降低了生产成本，提高了模具使用寿命和生产效率；整体结构简单，维护成本低。

如图1和图2所示，压料装置10包括与上模座1固定连接的第一伸缩气缸100和与第一伸缩气缸100伸缩端固定设置的第一压料板101，使用伸缩气缸确保了模具运行过程中的精度和稳定性。

如图1和图2所示，上模座1上位于第一伸缩气缸100背离第一插刀11一侧设置有第二插刀12；下模座2上设置有与第二插刀12配合的第二滑块22，第二滑块22上设置有与向外翻孔冲头210配合的向外翻孔凹模220，设置向外翻孔凹模220确保向外翻孔的精度。

如图1和图2所示，向内翻孔冲头200背离第一滑块20一端外壁套设有第二压料板201；产品固定座21上设置有与向内翻孔冲头200配合的向内翻孔凹模211；在合模时第二压料板201与向外翻孔凹模220配合夹紧产品7，有效防止了产品7可能发生的位移，确保了模具生产的精度和稳定性。

如图1和图2所示，产品固定座21包括第三滑块212和冲头导向座213；向内翻孔凹模211与第三滑块212固定连接设置；第一滑块20通过第二伸缩气缸3与第三滑块212连接；第三滑块212与下模座2通过第三伸缩气缸4连接；冲头导向座213设置有凹形腔，凹形腔内部设置有弹簧(图中未标识)，弹簧(图中未标识)套接在向外翻孔冲头210外壁，向外翻孔完成后，向外翻孔冲头210在弹簧(图中未标识)弹力作用下回到初始位置，模具连续性生产性能好。

如图1和图2所示，第三滑块212呈凹形；第一滑块20位于第三滑块212凹形内部，有效防止了插刀运行过程中可能发生轻微位移情况，模具运行稳定性好。

如图1和图2所示，下模座2上设置有与第二滑块22背离第一滑块20一端配合的靠块23，有效防止了插刀运行过程中可能发生轻微位移情况，模具运行稳定性好。

如图1和图2所示，第二滑块22通过第四伸缩气缸5与下模座2连接，使用伸缩气缸确保了模具运行过程中的精度和稳定性。

如图1和图2所示，向外翻孔凹模220与第二滑块22通过第五伸缩气缸6连接，使用伸缩气缸确保了模具运行过程中的精度和稳定性。

一种高精密零件同步内外翻孔加工工艺，如图1和图2所示，实施同步内外翻孔的工艺过程如下：

步骤一：模具打开，将产品7放到产品固定座21上；

步骤二：上模开始下行，第一压料板101向下运行与产品固定座21配合上下压住产品7，同时第一滑块20在第一插刀11作用下运动、第二滑块22在第二插刀12作用下运动，第二压料板201与向外翻孔凹模220抵住产品7两侧；

步骤三：上模继续下行，第一伸缩气缸100在保持第一压料板101对产品7存在向下压力情况下开始回缩，同时第一滑块20在第一插刀11作用下继续运动，带动向内翻孔冲头200进行向内翻孔、向内翻孔冲头200带动向外翻孔冲头210进行向外翻孔。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精密零件同步内外翻孔加工模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座设置有压料装置和第一插刀；所述下模座上设置有与所述第一插刀配合的第一滑块和产品固定座；所述第一滑块上设置有向内翻孔冲头；所述产品固定座上设置有向外翻孔冲头。

2.根据权利要求1所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于，所述压料装置包括与所述上模座固定连接的第一伸缩气缸和与所述第一伸缩气缸伸缩端固定设置的第一压料板。

3.根据权利要求2所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于，所述上模座上位于所述第一伸缩气缸背离所述第一插刀一侧设置有第二插刀；所述下模座上设置有与所述第二插刀配合的第二滑块，所述第二滑块上设置有与所述向外翻孔冲头配合的向外翻孔凹模。

4.根据权利要求3所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于，所述向内翻孔冲头背离所述第一滑块一端外壁套设有第二压料板；所述产品固定座上设置有与所述向内翻孔冲头配合的向内翻孔凹模。

5.根据权利要求4所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于，所述产品固定座包括第三滑块和冲头导向座；所述向内翻孔凹模与所述第三滑块固定连接设置；所述第一滑块通过第二伸缩气缸与所述第三滑块连接；所述第三滑块与所述下模座通过第三伸缩气缸连接；所述冲头导向座设置有凹形腔，所述凹形腔内部设置有弹簧，所述弹簧套接在所述向外翻孔冲头外壁。

6.根据权利要求5所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于，所述第三滑块呈凹形；所述第一滑块位于所述第三滑块凹形内部。

7.根据权利要求6所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于，所述下模座上设置有与所述第二滑块背离所述第一滑块一端配合的靠块。

8.根据权利要求7所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于，所述第二滑块通过第四伸缩气缸与所述下模座连接。

9.根据权利要求8所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于，所述向外翻孔凹模与所述第二滑块通过第五伸缩气缸连接。

10.一种高精密零件同步内外翻孔加工工艺，其特征在于，利用权利要求1-9任一项所述的高精密零件同步内外翻孔加工模具，实施同步内外翻孔的工艺过程如下：

步骤一：模具打开，将产品放到所述产品固定座上；

步骤二：上模开始下行，所述第一压料板向下运行与所述产品固定座配合上下压住所述产品，同时所述第一滑块在所述第一插刀作用下运动、所述第二滑块在所述第二插刀作用下运动，所述第二压料板与所述向外翻孔凹模抵住所述产品两侧；

步骤三：上模继续下行，所述第一伸缩气缸在保持所述第一压料板对所述产品存在向下压力情况下开始回缩，同时所述第一滑块在所述第一插刀作用下继续运动，带动向内翻孔冲头进行向内翻孔、向内翻孔冲头带动向外翻孔冲头进行向外翻孔。