CN207170616U - 一种加油口成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加油口成型模具，包括模具垫板、上模、下模，所述下模位于所述模具垫板上，所述上模设有第一成形槽，所述下模设有第二成形槽和滑块安装槽，所述滑块安装槽上活动安装有滑块，所述滑块上设有第三成形槽，所述上模与所述下模扣合，所述第一成形槽、所述第二成形槽和第三成形槽构成成型通腔，所述下模靠近滑块安装槽一端设有螺钉，所述螺钉上活动套装有连接板，所述连接板与所述下模滑板安装槽中的滑块连接，所述下模两侧设有气缸，所述气缸通过伸缩杆与所述连接板连接。本实用新型结构简单，易于脱模且脱模顺畅，制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件成型模具技术领域，具体为一种加油口成型模具。
背景技术
燃油箱是一个封闭的容积体，用于储存燃油，需要通过设置加油口来向燃油箱中加注燃油，专利号为：CN200720191391.5 公开了汽车油箱加油口模具，包括带模脚的底板，还包括支撑在该底板上的连接板和位于连接板上且中部带轴向通孔的⊥字形底盘，在该⊥字形底盘外同心套置有与其相固连的环形外套，该环形外套内周设置有带内锥面的内衬，该内衬的内锥面和底盘之间配置有带外锥面的组合式卡盘，且内衬的内锥面和卡盘的外锥面互为插配连接，同时在所述内衬和卡盘的口部端面上同心分布有定位凸块，而在卡盘的口部内侧壁上设置有一内凸环，该内凸环的下方设置为圆柱腔，在该圆柱腔中设有与其相匹配的挤压盘，该挤压盘的上表面具有环形凸圈，而所述连接板上固定有位于上述底盘通孔中的顶出柱，在所述底板下方还设置有驱动上述内衬沿环形外套内壁轴向移动的第一油缸和通过上述顶出柱驱动上述挤压盘在圆柱腔内移动的第二油缸，该模具结构简单，脱模方便、质量易于控制的特点。然而，该模具脱模机构复杂，且整体结构相对比较复杂，制造成本高。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，易于脱模且脱模顺畅，制造成本低的加油口成型模具。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加油口成型模具，包括模具垫板、上模、下模，所述下模位于所述模具垫板上，所述上模设有第一成形槽，所述下模设有第二成形槽和滑块安装槽，所述滑块安装槽上活动安装有滑块，所述滑块上设有第三成形槽，所述上模与所述下模扣合，所述第一成形槽、所述第二成形槽和第三成形槽构成成型通腔，所述下模靠近滑块安装槽一端设有螺钉，所述螺钉上活动套装有连接板，所述连接板与所述下模滑板安装槽中的滑块连接，所述下模两侧设有气缸，所述气缸通过伸缩杆与所述连接板连接。
进一步地：所述气缸通过气缸角座与所述模具垫板连接，所述气缸的伸缩杆连接有浮动接头，所述浮动接头的另一端与所述连接板连接。
进一步地：所述滑块、滑块安装槽、第一成形槽、第二成形槽、第三成形槽的截面均呈U形。
进一步地：所述连接板上设有凹槽，所述滑块包括与所述凹槽相适配的卡凸，所述滑块通过所述卡凸卡接在所述凹槽内与所述连接板连接。
进一步地：所述滑块侧面上设有定位孔。
进一步地：所述滑块两侧边设有定位槽，所述滑块安装槽两侧设有压条安装槽，所述压条安装槽和所述定位槽上安装有压条，所述滑块通过所述压条压装在所述滑块安装槽中。
进一步地：所述上模和所述下模扣合面上设有通孔和柱形沉头孔，所述上模和所述下模的背面设有连接槽。
进一步地：所述下模靠近滑块安装槽的一端设有L形安装槽，所述螺钉安装在所述L形安装槽中。
本实用新型的有益效果：
1.与现有相比，本实用新型通过在上模和下模设置滑块安装槽，在滑块安装槽上活动安装滑块，滑块与连接板连接，当开模时，利用气缸驱动浮动接头，浮动接头推动连接板往外移动，连接板带动滑块往外移动，使放置于滑块上和下模上的成型管易于脱模，提高工作效率，且结构简单，制造成本低。
2.通过在滑块两侧边设有定位槽，滑块安装槽两侧设有压条安装槽，滑块通过压条压装在滑块安装槽上，使滑块更稳固地安装在滑块安装槽中，当滑块受到压力挤压时不会轻易地发生位移，提高加工件制造的精确度。
附图说明
图1为下模具装配图；
图2为上模结构示意图；
图3为下模结构示意图；
图4为下模背面结构示意图；
图5为模具垫板结构示意图；
图6为模具垫板背面结构示意图；
图7为滑块结构示意图；
图8为加油口产品结构示意图。
图中：1模具垫板、11连接孔、12长圆形连接槽、2上模、21第一成形槽、22通孔、23柱形沉头孔、24连接槽、3下模、31第二成形槽、32滑块安装槽、33压条安装槽、34L形安装槽、4滑块、41第三成形槽、42卡凸、43定位孔、44定位槽、5螺钉、6连接板、61凹槽、7气缸、71气缸角座、8浮动接头、9压条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-8所示为本实用新型提供一种加油口成型模具实施例结构示意图：包括模具垫板1、上模2、下模3，下模3位于模具垫板1上，上模2设有第一成形槽21，下模3设有第二成形槽31和滑块安装槽32，滑块安装槽32上活动安装有滑块4，滑块4上设有第三成形槽41，上模2与下模3扣合，第一成形槽21、第二成形槽31和第三成形槽41构成成型通腔，下模3靠近滑块安装槽32一端设有螺钉5，螺钉5上活动套装有连接板6，连接板6与下模3滑板安装槽32中的滑块4连接，下模3两侧设有气缸7，气缸7通过伸缩杆与连接板6连接，气缸7通过气缸角座71与模具垫板1连接，气缸7的伸缩杆连接有浮动接头8，浮动接头8的另一端与连接板6连接，使用时，气缸7推动浮动接头8伸缩，浮动接头8推动连接板6往内移动，连接板6带动滑块4往滑块安装槽32内移动，使下模3上的第二成形槽31和滑块4上的第三成形槽41相连通，将毛胚管放置在下模3的成形槽上，有效提高毛胚管定位的精确性和稳定性，上模2下压，毛胚管在高水压强或高挤压力的作用下完全贴合上模2和下模3之间的成型通腔，即可成如图8所示的加油口，结构简单，操作简便，开模后，上模2上升，模具垫板1上气缸7推动浮动接头8伸缩，浮动接头8推动连接板6往外移动，连接板6带动滑块4沿着滑块安装槽32轴向往外移动，使滑块4与滑块安装槽32之间错开一定的间距，使加油口与滑块4上的第三成形槽41分离，便于取出加油口，提高工作效率。
滑块4、滑块安装槽32、第一成形槽21、第二成形槽31、第三成形槽41的截面均呈U形。
连接板6上设有凹槽61，滑块4包括与凹槽61相适配的卡凸42，滑块4通过卡凸42卡接在凹槽61内与连接板6连接。
滑块4侧面上设有定位孔43。
滑块4两侧边设有定位槽44，滑块安装槽32两侧设有压条安装槽33，压条安装槽33和定位槽44上安装有压条9，滑块4通过压条9压装在滑块安装槽32中。
上模2和下模3扣合面上设有通孔22和柱形沉头孔23，上模2和下模3的背面设有连接槽24，连接槽24使上模1和下模3与大型胀形机构稳定连接，避免上模1和下模3在受到高压力或挤压力时而发生位移或变形，从而提高产品的精度度和降低产品的废品率。
下模3靠近滑块安装槽32的一端设有L形安装槽34，螺钉5安装在L形安装槽34中。
工作原理：将毛胚管放置于由下模3的第二成形槽31和滑块4第三成形槽41构成的成型通槽中，成型通槽两端连接有左冲头和右冲头，上模2下压，左冲头和右冲头分别自左右向中心挤压，使毛胚管处于密封状态，成型通腔内注入胀形介质，左冲头、右冲头同时向中心强行推进，毛坯管在左冲头、右冲头的高挤压力及高水压强下完全贴合模具的成型通腔，从而形成加油口。
综上所述：本实用新型的加油口管可以为铜质、铝质、不锈钢等金属管材，成型后的加油口管不需要进行打磨，不但简化加工工序，而且提高了产品的精确率，易于取出成品，可提高工作效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种加油口成型模具，包括模具垫板（1）、上模（2）、下模（3），所述下模（3）位于所述模具垫板（1）上，其特征在于：所述上模（2）设有第一成形槽（21），所述下模（3）设有第二成形槽（31）和滑块安装槽（32），所述滑块安装槽（32）上活动安装有滑块（4），所述滑块（4）上设有第三成形槽（41），所述上模（2）与所述下模（3）扣合，所述第一成形槽（21）、所述第二成形槽（31）和第三成形槽（41）构成成型通腔，所述下模（3）靠近滑块安装槽（32）一端设有螺钉（5），所述螺钉（5）上活动套装有连接板（6），所述连接板（6）与所述下模（3）滑板安装槽（32）中的滑块（4）连接，所述下模（3）两侧设有气缸（7），所述气缸（7）通过伸缩杆与所述连接板（6）连接。
2.根据权利要求1所述一种加油口成型模具，其特征在于：所述气缸（7）通过气缸角座（71）与所述模具垫板（1）连接，所述气缸（7）的伸缩杆连接有浮动接头（8），所述浮动接头（8）的另一端与所述连接板（6）连接。
3.根据权利要求1所述一种加油口成型模具，其特征在于：所述滑块（4）、滑块安装槽（32）、第一成形槽（21）、第二成形槽（31）、第三成形槽（41）的截面均呈U形。
4.根据权利要求1所述一种加油口成型模具，其特征在于：所述连接板（6）上设有凹槽（61），所述滑块（4）包括与所述凹槽（61）相适配的卡凸（42），所述滑块（4）通过所述卡凸（42）卡接在所述凹槽（61）内与所述连接板（6）连接。
5.根据权利要求3所述一种加油口成型模具，其特征在于：所述滑块（4）侧面上设有定位孔（43）。
6.根据权利要求5所述一种加油口成型模具，其特征在于：所述滑块（4）两侧边设有定位槽（44），所述滑块安装槽（32）两侧设有压条安装槽（33），所述压条安装槽（33）和所述定位槽（44）上安装有压条（9），所述滑块（4）通过所述压条（9）压装在所述滑块安装槽（32）中。
7.根据权利要求1所述一种加油口成型模具，其特征在于：所述上模（2）和所述下模（3）扣合面上设有通孔（22）和柱形沉头孔（23），所述上模（2）和所述下模（3）的背面设有连接槽（24）。
8.根据权利要求1所述一种加油口成型模具，其特征在于：所述下模（3）靠近滑块安装槽（32）的一端设有L形安装槽（34），所述螺钉（5）安装在所述L形安装槽（34）中。
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