CN217070627U - 加工球面的冷镦模脱模机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工球面的冷镦模脱模机构，包括主模座和通过模壳固定于主模座一端的冷镦模芯，所述主模座为圆柱体结构，且其一侧端面中心设置有用于固定模壳的开口槽，所述模壳嵌设于所述开口槽，所述模壳靠近开口槽开口的一侧端面中心设置有倒锥孔，所述冷镦模芯为与倒锥孔对应设置的圆台结构，所述模壳背离开口槽开口的一侧端面中心设置有连通于倒锥孔的连接孔，所述冷镦模芯的底面中心设置有用于圆球头插头的成型孔，所述冷镦模芯包括固定于倒锥孔内的定模和滑动于倒锥孔内的动模，所述成型孔均布于所述定模和动模。本申请简单实用，脱模过程中，不直接对产品的球面施加作用力，保证球面加工的精度。

Description

加工球面的冷镦模脱模机构

技术领域

本申请涉及冷镦模具技术领域，特别涉及一种加工球面的冷镦模脱模机构。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造的生产中。实际生产过程中，冲压后需要通过冲棒将冷镦的产品顶出，像圆球头这样的产品，球面避免会产生与冲棒对应的平面，导致球面需要后处理加工。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工球面的冷镦模脱模机构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种加工球面的冷镦模脱模机构，包括主模座和通过模壳固定于主模座一端的冷镦模芯，所述主模座为圆柱体结构，且其一侧端面中心设置有用于固定模壳的开口槽，所述模壳嵌设于所述开口槽，所述模壳靠近开口槽开口的一侧端面中心设置有倒锥孔，所述冷镦模芯为与倒锥孔对应设置的圆台结构，所述模壳背离开口槽开口的一侧端面中心设置有连通于倒锥孔的连接孔，所述冷镦模芯的底面中心设置有用于圆球头插头的成型孔，所述冷镦模芯包括固定于倒锥孔内的定模和滑动于倒锥孔内的动模，所述成型孔均布于所述定模和动模。

进一步地，在上述的加工球面的冷镦模脱模机构中，所述定模靠近动模的一侧加工有开口的梯形槽，所述动模滑动设置于所述梯形槽内。

进一步地，在上述的加工球面的冷镦模脱模机构中，所述梯形槽的两侧壁内分别沿其长度方向设置有排油槽。

进一步地，在上述的加工球面的冷镦模脱模机构中，所述定模背离动模的一侧设置有定位孔，所述动模背离定模的一侧设置有定位槽，所述模壳内设置有分别与定位孔和定位槽对应的定位销。

进一步地，在上述的加工球面的冷镦模脱模机构中，所述主模座内分别设置有与定位销对应的止退螺丝。

进一步地，在上述的加工球面的冷镦模脱模机构中，所述开口槽背离其开口端的一侧内壁设置有避让槽。

进一步地，在上述的加工球面的冷镦模脱模机构中，所述主模座背离所述开口槽的一侧端面中心设置有与顶棒对应设置的推出孔，所述推出孔的底部滑动设置有抵持于动模顶面的圆柱销。

进一步地，在上述的加工球面的冷镦模脱模机构中，所述主模座背离所述开口槽的一侧端面设置有分别与动模和定模对应的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该加工球面的冷镦模脱模机构简单实用，脱模过程中，冲棒不直接对产品的球面施加作用力，保证球面加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型一具体实施例中加工球面的冷镦模脱模机构的结构示意图。

图2所示为本实用新型一具体实施例中冲压时加工球面的冷镦模脱模机构的剖面图。

图3所示为本实用新型一具体实施例中主模座的结构示意图。

图4所示为本实用新型一具体实施例中模壳的结构示意图。

图5所示为本实用新型一具体实施例中动模的结构示意图。

图6所示为本实用新型一具体实施例中定模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参图1至图6所示，一种加工球面的冷镦模脱模机构，包括主模座1和通过模壳2固定于主模座1一端的冷镦模芯，主模座1为圆柱体结构，且其一侧端面中心设置有用于固定模壳2的开口槽，模壳2嵌设于开口槽，模壳2靠近开口槽开口的一侧端面中心设置有倒锥孔(从开口槽开口端至另一端的方向上半径逐渐减小，即倒锥孔的大端和开口槽的开口端处于同一侧)，冷镦模芯为与倒锥孔对应设置的圆台结构，模壳2背离开口槽开口的一侧端面中心设置有连通于倒锥孔的连接孔，冷镦模芯的底面中心设置有用于圆球头插头的成型孔，冷镦模芯包括固定于倒锥孔内的定模3和滑动于倒锥孔内的动模4，成型孔均布于定模3和动模4。

该技术方案中，主模座的外轮廓为现有结构，外壁加工有用于夹持和定位的夹持槽和滑动槽等常规结构，成型孔的尺寸规格根据需要加工的圆球头插头而定，且在定模和动模处于合模的状态下加工，平均分到定模和动模上，即定模和动模上均加工有半个成型孔，倒锥孔和冷镦模芯的锥度均为20°，其中，倒锥孔的高大于冷镦模芯的高，保证动模和定模充分合模；冲压过程中，待成型的材料带动动模移动至合模状态(动模初始位置亦可处于合模位置)，模壳的倒锥孔对圆台结构的冷镦模芯进行约束，并承受成型所需的冷镦力，完成冲压成型，脱模时，动模方向移动，动模和定模分开，产品脱模，该加工球面的冷镦模脱模机构简单实用，脱模过程中，脱模机构不直接对产品的球面施加作用力，保证球面加工的精度。

示例性地，参见图2、图5和图6所示，定模3靠近动模4的一侧加工有开口的梯形槽31，动模4滑动设置于梯形槽31内。

该技术方案中，梯形槽为开口角度60°喇叭口结构，即越往外侧开口宽度越大，动模靠近定模的一侧加工为对应的梯形结构，动模相当于沿滑槽(梯形槽)滑动的滑块，限制动模的移动方向，保证动模和定模的合模精度，从而提高加工精度。

示例性地，参见1和图6所示，梯形槽的两侧壁内分别沿其长度方向设置有排油槽32。

该技术方案中，多余的冷镦成型油沿排油槽流出，同时排油槽内还可残存部分冷镦成型油，在成型过程中，慢慢渗入动模和定模之间，保护模具，延长使用寿命。

示例性地，参见图2、图5和图6所示，定模3背离动模4的一侧设置有盲孔的定位孔33，动模4背离定模3的一侧设置有定位槽41，模壳2内设置有分别与定位孔33和定位槽41对应的定位销5。

该技术方案中，倒锥孔的侧壁加工有与定位销对应的销孔，定模的弧面部分为300°，通过定位孔配合对应的定位销完全固定于倒锥孔内，定位槽配合对应的定位销对动模周向限位，但不限制动模的轴向移动，保证动模顺畅地开合模。

示例性地，参见图2所示，主模座1内分别设置有与定位销对应的止退螺丝6。

该技术方案中，通过止退螺丝的设置，保证定位销的端部始终插入对应的定位孔和定位槽，避免定模晃动等造成损伤或产品不合格等不良情况的发生。

示例性地，参见图2所示，开口槽背离其开口端的一侧内壁设置有避让槽。

该技术方案中，避让槽可保证模壳的安装深度，避免加工存在的圆角等，造成与模壳干涉。

示例性地，参见图2和图3所示，主模座1背离开口槽的一侧端面中心设置有与顶棒对应设置的推出孔11，推出孔的底部滑动设置有抵持于动模4顶面的圆柱销7。

该技术方案中，推出孔底部加工有连通连接孔的偏心通孔，圆柱销滑动设置与偏心通孔内，且圆柱销的一端抵持于动模的顶面(小径一侧的端面)，另一端处于推出孔内，脱模时，顶出机构的冲棒插入推出空，并通过圆柱销推动动模滑动，完成脱模，冲棒和圆柱销均布于产品的球面接触，保证球面的加工精度。

示例性地，参见图2和图3所示，主模座1背离开口槽的一侧端面设置有分别与动模4和定模3对应的通孔12。

该技术方案中，模壳通过过盈配合固定于主模座内，通孔可以作为膜壳安装到位的检测孔(端面至主模座对应端面的距离)，还可以作为模壳拆装的顶出孔，方便操作。

综上所述，该加工球面的冷镦模脱模机构简单实用，脱模过程中，冲棒不直接对产品的球面施加作用力，保证球面加工的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种加工球面的冷镦模脱模机构，其特征在于，包括主模座和通过模壳固定于主模座一端的冷镦模芯，所述主模座为圆柱体结构，且其一侧端面中心设置有用于固定模壳的开口槽，所述模壳嵌设于所述开口槽，所述模壳靠近开口槽开口的一侧端面中心设置有倒锥孔，所述冷镦模芯为与倒锥孔对应设置的圆台结构，所述模壳背离开口槽开口的一侧端面中心设置有连通于倒锥孔的连接孔，所述冷镦模芯的底面中心设置有用于圆球头插头的成型孔，所述冷镦模芯包括固定于倒锥孔内的定模和滑动于倒锥孔内的动模，所述成型孔均布于所述定模和动模。

2.根据权利要求1所述的加工球面的冷镦模脱模机构，其特征在于：所述定模靠近动模的一侧加工有开口的梯形槽，所述动模滑动设置于所述梯形槽内。

3.根据权利要求2所述的加工球面的冷镦模脱模机构，其特征在于：所述梯形槽的两侧壁内分别沿其长度方向设置有排油槽。

4.根据权利要求1所述的加工球面的冷镦模脱模机构，其特征在于：所述定模背离动模的一侧设置有定位孔，所述动模背离定模的一侧设置有定位槽，所述模壳内设置有分别与定位孔和定位槽对应的定位销。

5.根据权利要求4所述的加工球面的冷镦模脱模机构，其特征在于：所述主模座内分别设置有与定位销对应的止退螺丝。

6.根据权利要求1所述的加工球面的冷镦模脱模机构，其特征在于：所述开口槽背离其开口端的一侧内壁设置有避让槽。

7.根据权利要求1所述的加工球面的冷镦模脱模机构，其特征在于：所述主模座背离所述开口槽的一侧端面中心设置有与顶棒对应设置的推出孔，所述推出孔的底部滑动设置有抵持于动模顶面的圆柱销。

8.根据权利要求1所述的加工球面的冷镦模脱模机构，其特征在于：所述主模座背离所述开口槽的一侧端面设置有分别与动模和定模对应的通孔。

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