CN218083988U - 一种注塑模具拉板式脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具拉板式脱模结构，包括定模及动模，还包括拉杆及两端的限制结构，所述动模包括动模镶件及剥离板，且剥离板上设有镶件孔，所述动模镶件位于镶件孔中，所述定模中设有孔一，所述孔一中设有环形凸台，所述动模中设有孔二，所述剥离板上设有孔三，所述拉杆的一端位于孔一中且通过限制结构一与环形凸台的限制而不能脱出孔一，所述拉杆的另一端穿过孔三能够位于孔二中；所述拉杆上设有能够与剥离板相抵的限制结构二且该限制结构二能够位于孔二中，所述拉杆能够通过限制结构一与环形凸台的限制而在动模移动到某一位置时固定同时通过限制结构二使剥离板固定从而通过剥离板将位于动模镶件上的注塑件顶出。

Description

一种注塑模具拉板式脱模结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种注塑模具拉板式脱模结构。

背景技术

在设计圆筒状薄壁类塑料产品模具时，按照常规标准设计，一般会选用推板顶出结构。推板顶出结构的模具动模部包含有方铁、顶针板、顶针固定板的设置。上述结构的开模过程简述：在注塑机带动模具动模部和模具定模部分开后，注塑机上的顶棍通过模具动模中由动模底板、方铁、顶针板、顶针固定板、推板组成的顶出结构顶出推板，利用推板的移动而将注塑件从动模镶件内顶出脱模。上述结构中，因为有方铁、顶针板、顶针固定板的厚度，必须有足够的顶出距离来保证注塑件完全脱模，而方铁的高度尺寸取决于顶出距离，且注塑件轴向长度尺寸越大，顶出距离越大，则方铁高度越大，从而导致模具整体高度尺寸越大，当注塑件轴向长度尺寸较大时,这一点特别突出。又注塑生产时，为了满足开模和取件的需要，必须要求注塑机有足够的开模行程；因此，在注塑生产选择机型时，在满足注塑件注塑用量的前提下，适用的机型因为开模行程不够而不能选用，只能选择较大的机型，因此，给生产安排带来困难，而且选用较大的机型存在能量与材料损耗相对较大的缺点。因这类模具的模具高度尺寸较大、开模行程较长的缺点，使得在注塑生产选择注塑机时存在局限性的困难。因此，本申请人设计了一种注塑模具拉板式脱模结构来解决常规推板顶出结构模具高度太高的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑模具拉板式脱模结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑模具拉板式脱模结构，包括定模及动模，所述定模中设有成型槽、滑块一,滑块二，所述动模中设有动模镶件，所述成型槽由滑块一及滑块二构成，所述动模镶件能够位于该成型槽中，其特征在于：还包括拉杆及剥离板，所述动模镶件及剥离板均位于动模中，且剥离板上设有镶件孔，所述动模镶件位于镶件孔中，所述定模中设有孔一，所述孔一中设有凸台，所述动模中设有孔二，所述剥离板上设有孔三，所述拉杆的一端位于孔一中且通过限制结构一与环形凸台的限制而不能脱出孔一，所述拉杆的另一端穿过孔三能够位于孔二中；所述拉杆上设有能够与剥离板相抵的限制结构二且该限制结构二能够位于孔二中，所述拉杆能够通过限制结构一与环形凸台的限制而在动模移动到某一位置时固定同时通过限制结构二使剥离板固定从而通过剥离板将位于动模镶件上的注塑件顶出。

所述限制结构一及限制结构二均包括固定于拉杆端面的限位挡圈。

所述动模侧面上设有限位板，所述剥离板的侧面设有限位螺栓且该限位螺栓穿过限位板上设有的长槽孔与剥离板固定，且所述限位螺栓能够于长槽孔中滑动限位。

所述动模包括动模底板、动模板，所述孔二贯穿动模底板和动模板，所述动模底板及动模板通过螺钉固定，所述限位板通过螺钉固定于动模板上。

所述动模板上设有模芯孔及与该模芯孔贯通的沉孔，所述动模镶件的端部设有定位凸环，所述动模镶件穿过模芯孔且定位凸环位于沉孔中，且所述动模镶件通过动模底板锁固于模芯孔及沉孔中，所述定位凸环侧边设有平面缺口，所述沉孔内壁上设有键槽，所述定位凸环位于沉孔中，矩形平键一侧嵌入键槽中且另一侧位于平面缺口中，所述矩形平键的侧面与平面缺口的缺口面相抵而限制动模镶件转动。

本实用新型的有益效果是：本模具的结构无需在动模设置方铁、顶针板、顶针固定板，而是采用拉杆，拉杆一端设置于定模内另一端设置于动模内，在动模内设置有剥离板，通过拉杆带动剥离板将注塑件顶出，从而使注塑件与动模镶件分离脱模。

上述结构合理简单，有效地降低模具整体高度，达到注塑机选择范围更大，便于生产安排，降低能量与材料损耗的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是注塑件的结构图；

图2是定模及动模合模时的剖面结构图；

图3是定模及动模分离时的剖面结构图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1至图3，本实用新型公开了一种注塑模具拉板式脱模结构，包括定模及动模，所述定模中设有滑块一2,滑块二3及成型槽 5，所述动模中设有动模镶件4，所述成型槽由滑块一2及滑块二3 构成，所述动模镶件4能够位于该成型槽5中，动模镶件4与成型槽 5之间的空间在充满塑胶后即为注塑件8。

如图所示，所述动模中设有动模镶件4及剥离板7，且剥离板7 上设有镶件孔，所述动模镶件4穿过镶件孔且位于镶件孔中，镶件孔与动模镶件4密封配合，因而注塑件8底端面的成型是通过剥离板7 实现的，剥离板7能够相对动模镶件4或动模板17移动，所述定模板1中设有孔一9，所述孔一9中设有环形凸台10，环形凸台10为环形，所述动模中设有孔二11，所述剥离板7上设有孔三，拉杆12 的一端位于孔一9中且通过限制结构一与环形凸台10的限制而不能脱出孔一9，所述拉杆12的另一端穿过孔三能够位于孔二11中；所述拉杆12上设有能够与剥离板7相抵的限制结构二且该限制结构二能够位于孔二11中。作为本申请的具体结构：所述限制结构一及限制结构二均包括固定于拉杆12端面的限位挡圈13，限位挡圈13为圆环状结构，而限位挡圈13通过螺钉固定于拉杆12端部。

上述结构中，孔一9、孔二11、孔三均是圆孔，拉杆12是圆杆，拉杆12的直径均小于环形凸台10的内孔和孔三的直径2～3mm，因而拉杆12能够沿环形凸台10的内孔及孔三自由移动；限位挡圈 13的直径均小于孔一9和孔二11的直径3～5mm，因而限位挡圈 13能够沿孔一9或孔二11自由移动，而限位挡圈13的直径大于环形凸台10内孔和孔三的直径8～10mm，因而环形凸台10及剥离板7 会与对应的限位挡圈13相抵。

上述结构的工作原理简述：开模时，由注塑机产生动力，拉动动模向左方运动，动模板17、动模镶件4、注塑件8及剥离板 7一体与定模逐渐分离，开模到一定距离，剥离板7与限制结构二中的限位挡圈13相抵，从而剥离板7会带动拉杆12移动；再到一定距离后，限制结构一中的限位挡圈13接触到环形凸台10的台阶面，拉杆12固定，因为剥离板7与限制结构二中的限位挡圈 13相抵，从而使剥离板7也固定，但是，此时动模还是带动动模镶件4、注塑件8继续在移动远离定模，此时注塑件8因为与剥离板7相抵，从而不能随之移动而逐渐与动模镶件4分离，当动模移动到最大位置后，注塑件8就能够与动模镶件4完全分离，注塑件8完成脱模，停止开模；这个过程的设定是由注塑机调机人员调整完成后，再交付注塑生产使用；合模时，滑块一2,滑块二3及定模板1压动剥离板7回复原位。

作为本申请的进一步结构，所述动模板17侧面上设有限位板 18，所述剥离板7的侧面设有限位螺栓15且该限位螺栓15穿过限位板18上设有的长槽孔14与剥离板7固定，且所述限位螺栓能够于长槽孔中滑动限位。因而当动模移动到最大位置时，限位螺栓15 会与限位板18上设有的长槽孔14的孔壁相卡，从而限位。

如图所示，所述动模包括动模底板16、动模板17及限位板18，所述孔二11贯穿动模底板16和动模板17，所述动模底板16与动模板17通过螺钉固定，所述限位板18，通过螺钉固定于动模板17上，上述结构为了适应剥离板7及拉杆12的移动而设计，并且便于制造安装，长槽孔14设置于限位板18上。

如图所示，所述动模板17上设有模芯孔及与该模芯孔贯通的沉孔，所述动模镶件的端部设有定位凸环19，所述动模镶件穿过模芯孔且定位凸环19位于沉孔中，且所述动模镶件通过动模底板锁固于模芯孔及沉孔中，所述定位凸环19侧边设有平面缺口，所述沉孔内壁上设有键槽，所述定位凸环19位于沉孔中，矩形平键6一侧嵌入键槽中且另一侧位于平面缺口中，且矩形平键6的侧面与平面缺口的缺口面相抵而限制动模镶件转动，上述结构的设计便于动模镶件4的安装、拆卸及更换。

综上所述，本模具结构合理简单,制造成本低，实用性强，达到减小模具高度尺寸的目的，使得注塑生产选择注塑机时适应性更高。

以上对本实用新型实施例所提供的一种注塑模具拉板式脱模结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种注塑模具拉板式脱模结构，包括定模及动模，所述定模中设有成型槽、滑块一,滑块二，所述动模中设有动模镶件，所述成型槽由滑块一及滑块二构成，所述动模镶件能够位于该成型槽中，其特征在于：还包括拉杆及剥离板，所述动模镶件及剥离板均位于动模中，且剥离板上设有镶件孔，所述动模镶件位于镶件孔中，所述定模中设有孔一，所述孔一中设有凸台，所述动模中设有孔二，所述剥离板上设有孔三，所述拉杆的一端位于孔一中且通过限制结构一与环形凸台的限制而不能脱出孔一，所述拉杆的另一端穿过孔三能够位于孔二中；所述拉杆上设有能够与剥离板相抵的限制结构二且该限制结构二能够位于孔二中，所述拉杆能够通过限制结构一与环形凸台的限制而在动模移动到某一位置时固定同时通过限制结构二使剥离板固定从而通过剥离板将位于动模镶件上的注塑件顶出。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具拉板式脱模结构，其特征在于：所述限制结构一及限制结构二均包括固定于拉杆端面的限位挡圈。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具拉板式脱模结构，其特征在于：所述动模侧面上设有限位板，所述剥离板的侧面设有限位螺栓且该限位螺栓穿过限位板上设有的长槽孔与剥离板固定，且所述限位螺栓能够于长槽孔中滑动限位。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具拉板式脱模结构，其特征在于：所述动模包括动模底板、动模板，所述孔二贯穿动模底板和动模板，所述动模底板及动模板通过螺钉固定，所述限位板通过螺钉固定于动模板上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具拉板式脱模结构，其特征在于：所述动模板上设有模芯孔及与该模芯孔贯通的沉孔，所述动模镶件的端部设有定位凸环，所述动模镶件穿过模芯孔且定位凸环位于沉孔中，且所述动模镶件通过动模底板锁固于模芯孔及沉孔中，所述定位凸环侧边设有平面缺口，所述沉孔内壁上设有键槽，所述定位凸环位于沉孔中，矩形平键一侧嵌入键槽中且另一侧位于平面缺口中，所述矩形平键的侧面与平面缺口的缺口面相抵而限制动模镶件转动。

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