CN114939968B - 一种注塑模具出模用顶出辅助机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具出模用顶出辅助机构。包括辅助机架，在辅助机架的两侧分别设置动模板和顶出板，顶出板的顶针穿过辅助机架并延伸进入动模板；模板弹片，在辅助机架设置模板弹片；模板定位片，在动模板设置模板定位片，模板定位片和模板弹片在辅助机架共同固定动模板；顶出弹片，在辅助机架设置顶出弹片；顶出定位片，在顶出板设置顶出定位片，顶出定位片和顶出弹片在辅助机架共同固定顶出板相；驱动件，驱动件传动连接动模板和顶出板，驱动件驱动动模板和顶出板同步相向移动至脱模位置，或者，驱动件驱动动模板和顶出板同步反向移动至注塑位置。本发明能够解决顶针行程不到位导致产品没有被完全顶出的问题。

Description

一种注塑模具出模用顶出辅助机构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具出模用顶出辅助机构。

背景技术

现代塑料制件生产中,合理的注塑成型工艺、先进的注塑成型模具及高精度、高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素,缺一将一事无成。尤其是注塑成型模具对完成塑料加工工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。

其中，注塑模具的顶出方式可分为：圆顶针顶出、带托顶针顶出、扁顶针顶出、司筒针顶出、直顶(块)顶出、斜顶(块)顶出、推板顶出、气顶顶出、油缸顶出等几种形式。

在现有技术中，在开模时，即当两组模具分开时，顶针随即就将产品顶出。在脱模过程中，产品容易出现顶针行程不到位，导致产品没有被完全顶出。影响到产品的品质。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种注塑模具出模用顶出辅助机构，能够解决顶针行程不到位导致产品没有被完全顶出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种注塑模具出模用顶出辅助机构，包括

辅助机架，在辅助机架的两侧分别设置动模板和顶出板，顶出板的顶针穿过辅助机架并延伸进入动模板；

模板弹片，在辅助机架设置模板弹片；

模板定位片，在动模板设置模板定位片，模板定位片和模板弹片在辅助机架共同固定动模板；

顶出弹片，在辅助机架设置顶出弹片；

顶出定位片，在顶出板设置顶出定位片，顶出定位片和顶出弹片在辅助机架共同固定顶出板相；

驱动件，驱动件传动连接动模板和顶出板，驱动件驱动动模板和顶出板同步相向移动至脱模位置，或者，驱动件驱动动模板和顶出板同步反向移动至注塑位置。

优选的技术方案，在辅助机架朝向动模板的一侧固定连接模板弹片，在动模板朝向辅助机架的一侧固定连接模板定位片。容易理解的，借助模板弹片和模板定位片的配合作用，可以帮助在脱模过程将动模板直接固定在辅助机架，有利于在脱模过程定位动模板。

进一步优选的技术方案，模板弹片包括模板突起，模板定位片包括模板槽，在脱模位置，模板突起位于模板槽设置，在注塑位置，模板突起脱离模板槽设置。容易理解的，借助模板突起和模板槽的配合作用，可以帮助在脱模过程将动模板更加牢固的固定在辅助机架，有利于更好的在脱模过程定位动模板。

优选的技术方案，在辅助机架朝向顶出板的一侧固定连接顶出弹片，在顶出板朝向辅助机架的一侧固定连接顶出定位片。容易理解的，借助顶出弹片和顶出定位片的配合作用，可以帮助在在脱模过程将顶出板直接固定在辅助机架，有利于在脱模过程定位顶出板。

进一步优选的技术方案，顶出弹片包括顶出突起，顶出定位片包括顶出槽，在脱模位置，顶出突起位于顶出槽设置，在注塑位置，顶出突起脱离注塑槽设置。容易理解的，借助顶出突起和顶出槽的配合作用，可以帮助在脱模过程将顶出板更加牢固的固定在辅助机架，有利于更好的在脱模过程定位顶出板。

优选的技术方案，驱动件包括丝杆，动模板固定连接有螺母，丝杆螺纹连接螺母，在顶出板形成有螺纹孔，丝杆螺纹连接螺纹孔，丝杆传动连接有电机。容易理解的，借助丝杆和螺母的配合作用、丝杆和螺纹孔的配合作用，可以帮助实现动模板和顶出板的同步移动，有利于实现动模板和顶出板相对辅助机架的同步定位。

进一步优选的技术方案，还包括模板环，模板环环绕丝杆设置，在模板弹片形成有模板槽，模板环位于模板槽设置。容易理解的，借助模板环的限位作用，可以帮助在模板弹片发生形变过程，在形变最大位置对模板弹片进行保护，有利于避免模板弹片发生过大的形变。

进一步优选的技术方案，还包括顶出环，顶出环环绕丝杆设置，在顶出弹片形成有顶出槽，顶出环位于顶出槽设置。容易理解的，借助顶出环的限位作用，可以帮助在顶出弹片发生形变过程，在形变最大位置对顶出弹片进行保护，有利于避免顶出弹片发生过大的形变。

本发明公开一种注塑模具出模用顶出辅助机构，具有以下优点：

借助安装机架和辅助机架的框架结构，可以帮助有序定位定模板、动模板以及顶出板，有利于保持定模板、动模板以及顶出板之的相对方位。配合驱动件的驱动作用，可以机械化的调整定模板、动模板以及顶出板之间的相对位置，从而切换脱模位置/过程和注塑位置/过程。

借助模板弹片和模板定位片的配合，来进一步的强化动模板到达脱模位置后的定位过程，能够借助模板弹片的弹性作用来定位动模板，提高了丝杆传动的精度来保持动模板和辅助机架的紧密连接。

相应的，借助模板弹片和模板定位片的配合，来进一步的强化顶出板到达脱模位置后的定位过程，能够借助模板弹片的弹性作用来定位顶出板，提高了丝杆传动的精度来保持顶出板和辅助机架的紧密连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例在脱模位置的结构示意图；

图2是本发明实施例在脱模位置的放大结构示意图；

图3是本发明实施例在脱模位置的局部放大结构示意图；

图4是本发明实施例在注塑位置的结构示意图；

图5是本发明实施例在注塑位置的放大结构示意图；

图6是本发明实施例在注塑位置的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图6所示，本发明实施例所述一种注塑模具出模用顶出辅助机构，包括安装机架1和辅助机架2，在辅助机架2的两侧分别设置动模板3和顶出板4，顶出板4的顶针48穿过辅助机架2的空隙并延伸进入动模板3；模板弹片21，在辅助机架2设置模板弹片21；模板定位片31，在动模板3设置模板定位片31，模板定位片31和模板弹片21在辅助机架2共同固定动模板3；顶出弹片22，在辅助机架2设置顶出弹片22；顶出定位片41，在顶出板4设置顶出定位片41，顶出定位片41和顶出弹片22在辅助机架2共同固定顶出板4相；驱动件，驱动件传动连接动模板3和顶出板4，驱动件驱动动模板3和顶出板4同步相向移动至脱模位置，或者，驱动件驱动动模板3和顶出板4同步反向移动至注塑位置。

容易理解的，在安装机架1安装有定模板5，动模板3向定模板5移动来实现浇注，即在浇注位置，动模板3向定模板5合模。安装机架1和辅助机架2之间还安装有导向杆，动模板3和顶出板4都可以滑动连接导向杆，来辅助移动过程的稳定性。

为了解决如何在脱模过程定位动模板3的问题，在辅助机架2朝向动模板3的一侧可以通过包括但不限于焊接的方式固定模板5弹片21，在动模板3朝向辅助机架2的一侧可以通过包括但不限于焊接的方式固定模板5定位片31。

为了解决如何更好的在脱模过程定位动模板3的问题，模板弹片21可以通过包括但不限于一体成型的方式形成定模板210，模板定位片31可以通过包括但不限于车削加工的方式形成模板槽310。

容易理解的，在动模板3移动至脱模位置过程中，定模板210跟随动模板3移动并向模板槽310移动，直至完全移动至模板槽310内。在上述过程中，模板弹片21在自身弹性的作用下产生形变，以便于更平滑的接触模板定位片31和固定模板5定位片31。

相应的，在动模板3移动复位到注塑位置过程中，定模板210跟随动模板3移动并脱离模板槽310。

为了解决如何在脱模过程定位顶出板4的问题，在辅助机架2朝向顶出板4的一侧可以通过包括但不限于焊接的方式固定连接顶出弹片22，在顶出板4朝向辅助机架2的一侧可以通过包括但不限于焊接的方式固定连接顶出定位片41。

为了解决如何更好的在脱模过程定位顶出板4的问题，顶出弹片22可以通过包括但不限于一体成型的方式形成顶出突起220，顶出定位片41可以通过包括但不限于车削加工的方式形成顶出槽410。

容易理解的，在顶出板4移动至脱模位置过程中，顶出突起220跟随顶出板4移动并向顶出槽410移动，直至完全移动至顶出槽410内。在上述过程中，顶出弹片22在自身弹性的作用下产生形变，以便于更平滑的接触顶出定位片41和固定顶出定位片41。

相应的，在顶出板4移动复位到注塑位置过程中，顶出突起220跟随顶出板4移动并脱离顶出槽410。

为了解决如何实现动模板3和顶出板4相对辅助机架2的同步定位的问题，驱动件包括丝杆6，动模板3可以通过包括但不限于焊接的方式固定连接螺母39，丝杆6螺纹连接螺母39，在顶出板4可以通过包括但不限于车削加工的方式形成螺纹孔49，丝杆6螺纹连接螺纹孔49，丝杆6传动连接有电机。

容易理解的，电机、丝杆6、螺母39和螺纹孔49的传动方式可以实现动模板3和顶出板4的同步移动，动模板3和顶出板4同步同向移动到达脱模位置，动模板3和顶出板4同步反向移动到达浇注位置。

为了解决如何避免模板弹片21发生过大的形变的问题，还包括模板环28，模板环28环绕丝杆6设置，在模板弹片21可以通过包括但不限于车削加工的方式形成模板槽310，模板环28位于模板槽310设置。容易理解的，虽然模板定位片31和模板弹片21是配合使用的，但是在模板定位片31和模板弹片21之间夹杂有异物情况，会导致模板弹片21的形变过大。

为了解决如何避免顶出弹片22发生过大的形变的问题，还包括顶出环27，顶出环27环绕丝杆6设置，在顶出弹片22可以通过包括但不限于车削加工的方式形成顶出槽410，顶出环27位于顶出槽410设置。容易理解的，虽然顶出定位片41和顶出弹片22是配合使用的，但是在顶出定位片41和顶出弹片22之间夹杂有异物情况，会导致顶出弹片22的形变过大。

值得注意的是，图1至图6为示意图，其中，动模板3向定模板5之间的距离，动模板3和辅助机架2之间的距离、顶出板4和辅助机架2支架的距离、丝杆6的长度均可以根据实际需要进行调整。且在注塑位置动模板3和定模板5应接触，但是为了方便观察，在图1至图6中保持一定的距离。

需要说明的是，在本文中，诸如模板和顶出等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种注塑模具出模用顶出辅助机构，包括

辅助机架，在所述辅助机架的两侧分别设置动模板和顶出板，顶出板的顶针穿过所述辅助机架并延伸进入动模板；

模板弹片，在辅助机架设置所述模板弹片；

模板定位片，在动模板设置所述模板定位片，所述模板定位片和所述模板弹片在辅助机架共同固定动模板；

顶出弹片，在辅助机架设置所述顶出弹片；

顶出定位片，在顶出板设置所述顶出定位片，所述顶出定位片和所述顶出弹片在辅助机架共同固定顶出板；

驱动件，所述驱动件传动连接动模板和顶出板，所述驱动件驱动动模板和顶出板同步相向移动至脱模位置，或者，所述驱动件驱动动模板和顶出板同步反向移动至注塑位置；

在辅助机架朝向动模板的一侧固定连接所述模板弹片，在动模板朝向辅助机架的一侧固定连接所述模板定位片；

模板弹片包括模板突起，模板定位片包括模板槽，在脱模位置，所述模板突起位于所述模板槽设置，在注塑位置，所述模板突起脱离所述模板槽设置；

在辅助机架朝向顶出板的一侧固定连接所述顶出弹片，在顶出板朝向辅助机架的一侧固定连接所述顶出定位片；

顶出弹片包括顶出突起，顶出定位片包括顶出槽，在脱模位置，所述顶出突起位于所述顶出槽设置，在注塑位置，所述顶出突起脱离所述注塑槽设置。

2.根据权利要求1所述的注塑模具出模用顶出辅助机构，其中，驱动件包括丝杆，动模板固定连接有螺母，所述丝杆螺纹连接所述螺母，在顶出板形成有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接所述螺纹孔，所述丝杆传动连接有电机。

3.根据权利要求2所述的注塑模具出模用顶出辅助机构，其中，还包括模板环，所述模板环环绕丝杆设置，在模板弹片形成有模板槽，所述模板环位于所述模板槽设置。

4.根据权利要求2所述的注塑模具出模用顶出辅助机构，其中，还包括顶出环，所述顶出环环绕丝杆设置，在顶出弹片形成有顶出槽，所述顶出环位于所述顶出槽设置。