CN218876154U - 一种带自锁结构的模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种带自锁结构的模具抽芯机构，操作人员可以启动驱动装置，驱动装置的驱动端连接的卡块推动运动销块运动，进而推动活动部朝限位凹孔运动，直至两个运动销块分别卡入第二部和第三部的限位凹孔内，卡块位于两个运动销块之间，此时，活动部通过两个运动销块和卡块的配合卡接在第二部和第三部之间，形成自锁结构，使得活动部不再滑动，即可以使得抽芯不退位，不会导致生产的产品尺寸变化和模具跑飞边等现象，模具就能正常生产，无次品产生。

Description

一种带自锁结构的模具抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种带自锁结构的模具抽芯机构。

背景技术

在日常生活中出现越来越多的塑料产品，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度质量等方面的不断提高。塑料产品都是通过注塑模具加工而成，一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料产品。注塑模具的好坏也一定程度上影响着塑料产品的质量，好的模具设计加工就显得至关重要。

在模具设计制造过程中，随着压铸技术的不断发展，也为了满足各类产品的使用需求，压铸件逐步从简单件变得越来越复杂，尤其是部分抽芯，行程短投影面积大的时候，需要的抽芯力小，需要的胀型力大，同时要满足抽芯力和胀型力，才能保证在压铸过程中抽芯不退位，然而往往事与愿违，就是油缸吨位足够的情况下，系统油压、油缸密封等问题导致经常发生抽芯退位的现象，抽芯一旦发生退位，就会导致生产的产品尺寸变化、模具跑飞边等现象，模具就不能正常生产，产生较多次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自锁结构的模具抽芯机构,使得抽芯不退位，不会导致生产的产品尺寸变化和模具跑飞边等现象，模具就能正常生产，无次品产生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种带自锁结构的模具抽芯机构，包括：

第一部，其上设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接有卡块；

第二部，其设置于第一部的一端部；

第三部，其设置于第一部的另一端部；

活动部，位于第一部的下方并可升降活动地设置于所述第二部和第三部之间，所述活动部上具有朝下延伸设置的芯轴、朝向所述驱动装置设置的卡槽以及位于卡槽两侧的第一通道和第二通道；所述第一通道和第二通道中均设置有运动销块；所述第二部和第三部上均设置有限位凹孔；所述卡块被限制在卡槽中并能够在卡槽内升降活动，所述驱动装置驱动卡块的下移而推动二个所述运动销块向外滑动至分别卡入第二部和第三部的限位凹孔内，所述驱动装置驱动卡块的上移而脱离二个所述运动销块。

本申请一些实施例，所述活动部与所述第二部相对的一侧面上具有第一凸起，所述第二部与所述活动部相对的一侧面上具有第一凹槽，所述第一凸起可滑动适配于所述第一凹槽中；所述活动部与所述第三部相对的一侧面上具有第二凸起，所述第三部与所述活动部相对的一侧面上具有第二凹槽，所述第二凸起可滑动适配于所述第二凹槽中；所述限位凹孔设置于所述第一凹槽和第二凹槽中。

本申请一些实施例，所述第一部上开设有通孔，所述驱动装置的驱动端穿过所述通孔伸入所述卡槽，并通过所述卡块配合在所述卡槽中。

本申请一些实施例，所述卡块具有长方体部和倒等腰梯形部，所述长方体部位于所述倒等腰梯形部上方且为一体成形结构，两个所述运动销块与所述卡块相对的一侧分别具有第一斜边和第二斜边；所述倒等腰梯形部与所述第一斜边相对的腰，与所述第一斜边相对应；所述倒等腰梯形部与所述第二斜边相对的腰，与所述第二斜边相对应。

本申请一些实施例，所述卡块与所述驱动装置的驱动端螺栓连接。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的带自锁结构的模具抽芯机构，操作人员可以启动驱动装置，驱动装置的驱动端连接的卡块推动运动销块运动，进而推动活动部朝限位凹孔运动，直至两个运动销块分别卡入第二部和第三部的限位凹孔内，卡块位于两个运动销块之间，此时，活动部通过两个运动销块和卡块的配合卡接在第二部和第三部之间，形成自锁结构，使得活动部不再滑动，即可以使得抽芯不退位，不会导致生产的产品尺寸变化和模具跑飞边等现象，模具就能正常生产，无次品产生。

附图说明

图1为带自锁结构的模具抽芯机构的主体图；

图2为带自锁结构的模具抽芯机构的爆炸图；

图3为带自锁结构的模具抽芯机构的另一爆炸图；

图4为带自锁结构的模具抽芯机构的另一爆炸图；

图5为带自锁结构的模具抽芯机构的俯视图；

图6为图5中C-C剖视线的剖视图；

图7为卡块抵接在卡槽上侧壁上的示意图；

图8为卡块带动活动部上移示意图；

图中：

1、第一部；11、通孔；2、驱动装置；3、卡块；31、长方体部；32、倒等腰梯形部；4、第二部；41、第一凹槽；5、第三部；51、第二凹槽；6、活动部；61、卡槽；62、第一通道；63、第二通道；64、第一凸起；65、第二凸起；7、供顶空间；8、芯轴；9、限位凹孔；10、运动销块；101、第一斜边；102、第二斜边。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

图1为带自锁结构的模具抽芯机构的主体图；图2为带自锁结构的模具抽芯机构的爆炸图；图3为带自锁结构的模具抽芯机构的另一爆炸图；图4为带自锁结构的模具抽芯机构的另一爆炸图；图5为带自锁结构的模具抽芯机构的俯视图；图6为图5中C-C剖视线的剖视图；图7为卡块抵接在卡槽上侧壁上的示意图；图8为卡块带动活动部上移示意图。

参照图1至图8所示：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种带自锁结构的模具抽芯机构，包括：第一部1、第二部4、第三部5和活动部6；第一部1，其上设置有驱动装置2，驱动装置2的驱动端连接有卡块3；第二部4，其设置于第一部1的一端部；第三部5，其设置于第一部1的另一端部；活动部6，位于第一部1的下方并可升降活动地设置于第二部4和第三部5之间，活动部6上具有朝下延伸设置的芯轴8、朝向驱动装置2设置的卡槽61以及位于卡槽61两侧的第一通道62和第二通道63；第一通道61和第二通道62中均设置有运动销块10；第二部4和第三部5上均设置有限位凹孔9；卡块3被限制在卡槽61中并能够在卡槽61内升降活动，驱动装置2驱动卡块3的下移而推动二个运动销块10向外滑动至分别卡入第二部4和第三部5的限位凹孔9内，驱动装置2驱动卡块3的上移而脱离二个运动销块10；操作人员可以启动驱动装置2(如伺服电机等)，驱动装置2的驱动端连接的卡块3推动运动销块10运动，进而推动活动部6朝限位凹孔9运动，直至两个运动销块10分别卡入第二部4和第三部5的限位凹孔9内，卡块3位于两个运动销块10之间，此时，活动部6通过两个运动销块10和卡块3的配合卡接在第二部和第三部之间，形成自锁结构，如图6所示，使得活动部不再滑动，即可以使得抽芯不退位，不会导致生产的产品尺寸变化和模具跑飞边等现象，模具就能正常生产，无次品产生。

应当说明的是，第一部1、第二部4和第三部5之间可通过螺栓可拆卸地相互连接，驱动装置2亦可通过螺栓可拆卸地连接于第一部1；如此方便后续维护。

在需要解除自锁结构时，只需要驱动装置2驱动卡块3的上移而脱离二个运动销块10，形成有让位二个运动销块10的空间，此时，卡块3抵接在卡槽61上侧壁上，如图7所示。然后继续向上带动活动部6运动，从而使得带动二个运动销块10向内滑动，最后从第二部4和第三部5的限位凹孔9内脱离，此时，解除自锁结构并带动活动部6向上移动而进行抽芯，如图8所示；至于如何实现二个运动销块10向内滑动，例如，限位凹孔9可以为具有斜面的凹孔，运动销块9一端具有与限位凹孔9具有的该斜面相适配且可滑动的斜面，即可实现卡块3卡接在卡槽61中，然后继续向上带动活动部6运动时，运动销块9向内滑动。

需要说明的是，当驱动装置2驱动卡块3的上移而脱离二个运动销块10时，两个运动销块10也可以通过连接弹簧来实现复位，进而实现二个运动销块10从第二部4和第三部5的限位凹孔9内脱离，此为现有技术，不再此赘述。

在本实用新型的一个实施例中，活动部6与第二部4相对的一侧面上具有第一凸起64，第二部4与活动部6相对的一侧面上具有第一凹槽41，第一凸起64可滑动适配于第一凹槽41中；活动部6与第三部5相对的一侧面上具有第二凸起65，第三部5与活动部6相对的一侧面上具有第二凹槽51，第二凸起65可滑动适配于第二凹槽51中；限位凹孔9设置于第一凹槽41和第二凹槽51中；这样的设置，可以很好地限位活动部6，使得活动部6不会出现偏移，更加稳定地配合在第二部4和第三部5中。

具体的，在本实用新型的一个实施例中，第一部1上开设有通孔11，驱动装置2的驱动端穿过通孔11伸入卡槽61，并通过卡块3配合在卡槽61中；这样的设置，便于安装驱动装置2，也便于驱动端连接卡块3配合在卡槽61中，从而带动活动部6运动。

具体的，在本实用新型的一个实施例中，卡块3具有长方体部31和倒等腰梯形部32，长方体部31位于倒等腰梯形部32上方且为一体成形结构，两个运动销块10与卡块3相对的一侧分别具有第一斜边101和第二斜边102；倒等腰梯形部32与第一斜边101相对的腰，与第一斜边101相对应；倒等腰梯形部32与第二斜边102相对的腰，与第二斜边102相对应；两个运动销块10从第二部4和第三部5的限位凹孔9内脱离时，两个运动销块10之间形成有与倒等腰梯形部32相适配的供顶空间7；在驱动装置2的驱动端带动卡块3向下运动，倒等腰梯形部32便于通过供顶空间7后，接触并推动两个运动销块10向外滑动至分别卡入第二部4和第三部5的限位凹孔9内，由于倒等腰梯形部32与第一斜边101相对的腰，与第一斜边101相对应；倒等腰梯形部32与第二斜边102相对的腰，与第二斜边102相对应，使得两个运动销块10在卡块3的推动下相互分离更加顺滑，结构更加稳定合理，即当卡块3向下移动时，通过倒等腰梯形部32的二个腰分别与第一斜边101和第二斜边102接触并推动二个运动销块10向外移动，以使运动销块10卡入限位凹孔9；同时，当卡块3位于二个运动销块10之间时，卡块3具有的长方体上部31可以顶住位于其两侧的两个运动销块10，防止二个运动销块10发生位移脱离限位凹孔9，形成的自锁结构会更加稳定。

具体的，本实用新型的一个实施例中，卡块3与驱动装置2的驱动端螺栓连接；这样便于装配以及更换卡块3。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的带自锁结构的模具抽芯机构，操作人员可以启动驱动装置2(如伺服电机等)，驱动装置2的驱动端连接的卡块3推动二个运动销块10运动，进而推动活动部6朝限位凹孔9运动，直至二个运动销块10分别卡入第二部4和第三部5的限位凹孔9内，卡块3位于二个运动销块10之间，此时，活动部6通过二个运动销块10和卡块3的配合卡接在第二部4和第三部5之间，形成自锁结构，使得活动部6不再滑动，即可以使得芯轴8不退位，不会导致生产的产品尺寸变化和模具跑飞边等现象，模具就能正常生产，无次品产生。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种带自锁结构的模具抽芯机构，其特征在于，包括：

第一部，其上设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接有卡块；

第二部，其设置于第一部的一端部；

第三部，其设置于第一部的另一端部；

活动部，位于第一部的下方并可升降活动地设置于所述第二部和第三部之间，所述活动部上具有朝下延伸设置的芯轴、朝向所述驱动装置设置的卡槽以及位于卡槽两侧的第一通道和第二通道；所述第一通道和第二通道中均设置有运动销块；所述第二部和第三部上均设置有限位凹孔；所述卡块被限制在卡槽中并能够在卡槽内升降活动，所述驱动装置驱动卡块的下移而推动二个所述运动销块向外滑动至分别卡入第二部和第三部的限位凹孔内，所述驱动装置驱动卡块的上移而脱离二个所述运动销块。

2.根据权利要求1所述的带自锁结构的模具抽芯机构，其特征在于：

所述活动部与所述第二部相对的一侧面上具有第一凸起，所述第二部与所述活动部相对的一侧面上具有第一凹槽，所述第一凸起可滑动适配于所述第一凹槽中；所述活动部与所述第三部相对的一侧面上具有第二凸起，所述第三部与所述活动部相对的一侧面上具有第二凹槽，所述第二凸起可滑动适配于所述第二凹槽中；所述限位凹孔设置于所述第一凹槽和第二凹槽中。

3.根据权利要求1所述的带自锁结构的模具抽芯机构，其特征在于：

所述第一部上开设有通孔，所述驱动装置的驱动端穿过所述通孔伸入所述卡槽，并通过所述卡块配合在所述卡槽中。

4.根据权利要求1所述的带自锁结构的模具抽芯机构，其特征在于：

所述卡块具有长方体部和倒等腰梯形部，所述长方体部位于所述倒等腰梯形部上方且为一体成形结构，两个所述运动销块与所述卡块相对的一侧分别具有第一斜边和第二斜边；所述倒等腰梯形部与所述第一斜边相对的腰，与所述第一斜边相对应；所述倒等腰梯形部与所述第二斜边相对的腰，与所述第二斜边相对应。

5.根据权利要求1所述的带自锁结构的模具抽芯机构，其特征在于：

所述卡块与所述驱动装置的驱动端螺栓连接。

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