CN211031074U - 燕尾伸缩芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燕尾伸缩芯，包括中心杆，还包括由3N个间隔设置的宽伸缩块和窄伸缩块构成的带有空腔的圆柱体，N为大于0的整数；中心杆设在空腔内，与宽伸缩块和窄伸缩块通过燕尾槽活动连接。本实用新型解决传统模具结构设计而给实际生产带来的生产效率低，成型周期长，产品尺寸精度低，结构复杂且成本高等问题，从而简化模具结构，降低成本和提高生产率。

Description

燕尾伸缩芯

技术领域

本实用新型涉及注塑模具零配件，特别是指一种燕尾伸缩芯。

背景技术

在医疗、包装、水管、水利和电子连接器等行业中的零件产品中常常具有内倒扣，内密封圈槽和内螺纹，这些产品结构在注塑生产过程中带来了脱模方面的困难。注塑模具通常采用传统的油缸齿条带动齿轮旋转脱螺纹或采用往复杆带动齿轮脱螺纹等模具结构设计，而这些传统结构设计复杂，模具制造成本高，注塑成型周期长，生产效率低以及产品尺寸精度低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于创造和提供一个种具有通过机械伸展和收缩功能的注塑模具零配件，旨在替代传统模具结构设计而给实际生产带来的生产效率低，成型周期长，产品尺寸精度低，结构复杂且成本高等问题，从而简化模具结构，降低成本和提高生产率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种燕尾伸缩芯，包括中心杆，还包括由3N个间隔设置的宽伸缩块和窄伸缩块构成的带有空腔的圆柱体，N为大于0的整数；所述中心杆设在所述空腔内，与所述宽伸缩块和窄伸缩块通过燕尾槽活动连接。

进一步的，所述宽伸缩块和窄伸缩块的个数均为3。

进一步的，所述中心杆一端正六方体，正六方体的六个面设为二组相同斜度的斜面，每个斜面与各自相邻的两个斜面之间的斜度角度数值互为2倍。

进一步的，所述斜面均设有角度为55゜的燕尾槽。

进一步的，所述宽伸缩块为L型的半圆柱体，设有角度为55°的燕尾槽。

进一步的，所述窄伸缩块为L型的半圆柱体，横截面形状是顶部为圆弧的不规则的对称梯形，梯形两边腰的夹角为60゜，横截面中间位置为角度为55゜的燕尾槽。

进一步的，所述燕尾槽尖角处为圆角。

进一步的，还包括自上而下依次设置且中心均设有开孔的上压环、中间导向环和下托环，所述中间导向环设有间隔设置的导向槽，所述宽伸缩块和窄伸缩块的底部依次设在所述导向槽内，所述中心杆穿过所述上压环、中间导向环和下托环。

进一步的，所述上压环、中间导向环和下托环均设有螺栓孔和定位销孔。

进一步的，所述螺栓孔内设有螺栓，所述定位销孔内设有圆柱销。

本实用新型的有益效果在于：解决传统模具结构设计而给实际生产带来的生产效率低，成型周期长，产品尺寸精度低，结构复杂且成本高等问题，从而简化模具结构，降低成本和提高生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中的特征和优点将从如附图中示出和描述介绍。并入在本文中并且形成说明书的部分的附图还用于阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于相关领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图或能够制造和使用本实用新型。

图1为本实用新型燕尾伸缩芯的原始状态结构示意图；

图2为图1收缩状态结构示意图；

图3为图1收缩状态的立体图；

图4为本实用新型燕尾伸缩芯装配体的俯视图；

图5为图4的AA剖视图；

图6为中心杆的俯视图；

图7为图6的AA剖视图；

图8为宽收缩块的俯视图；

图9为宽收缩块的立体结构示意图；

图10为窄收缩块的俯视图；

图11为窄收缩块的立体结构示意图；

图12为上压环的结构示意图；

图13为中间导向环的结构示意图；

图14为下托环的结构示意图；

图15为本实用新型燕尾伸缩芯与模具的装配结构示意图；

图16为图12一级开模的动作顺序结构简化示意图；

图17为图12二级开模的动作顺序结构简化示意图；

图18为本实用新型与旋转脱螺纹在制造成本与产能的对比表格。

图中，1-中心杆；2-宽伸缩块；3-窄伸缩块；4-上压环；5-中间导向环；6- 下托环；7-圆柱销；8-第一螺栓；9-第二螺栓；10-产品；11-推板；12-B板；13- 压板；14-底板；15-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，相关领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提出了一种燕尾伸缩芯，包括中心杆1还包括由3N个间隔设置的宽伸缩块2和窄伸缩块3构成的带有空腔的圆柱体，N为大于0的整数；中心杆设在空腔内，与宽伸缩块2和窄伸缩块3通过燕尾槽活动连接。

宽、窄伸缩块3通过燕尾槽与中心杆1连接，当宽和窄的伸缩块与中心杆1 之间生产轴向的相对移动时，燕尾槽就会带动宽和窄的伸缩块实现不同角度的径向移动，即各伸缩块生产向内收缩动作或向外复位的伸展动作，从而达到注塑产品的顺利脱模。

宽伸缩块2和窄伸缩块3的个数均为3。宽伸缩块2和窄伸缩块3的最大伸缩量和最小伸缩量如图2所示。

如图6和图7所示，中心杆1一端正六方体，正六方体的六个面设为二组 (相隔的三个面为一组)相同斜度的斜面，每个斜面与各自相邻的两个斜面之间的斜度角度数值互为2倍，从而避免伸缩块之间的运动干涉。图中角度标记为α°和2α°。

斜面均设有角度为55゜的燕尾槽。

中心杆1通过燕尾槽与宽伸缩块2和窄伸缩块3滑动连接，为了防止在注塑过程中熔融状态的塑胶流入燕尾槽从而影响滑动配合精度和使用寿命，故燕尾槽导向部分采用基孔制的小间隙量配合公差带H7/g6；另一端则设计和制造为一个圆柱体，并且在圆柱体内加工冷却水路孔，在实际生产中用作内部冷却，从而缩短注塑生产周期，提高产品质量和使用寿命。圆柱体表面可加工为缺口与卡块等连接方式固定在模具的底板14或固定板上。由于在实际生产中产生相对位置滑动，为了满足燕尾槽的机械强度和耐磨性，中心杆11采用XW-41或 Cr12Mo1V1钢材并加硬至58～60HRC。

如图8和图9所示，宽伸缩块2为L型的半圆柱体，在圆弧部分是提供加工塑胶产品的成型形状；设有角度为55°的燕尾槽。燕尾槽尖角处采用圆角过渡以避免内应力的产生。宽伸缩块2是固定在上压环4与下托环6之间位置，并且在厚度方面与中间导向环5有H7/g6的滑动配合关系。宽伸缩块2“L"型端面与中间导向环5也有H7/k6的滑动配合关系。宽伸缩块2的燕尾槽与中心杆1的燕尾槽之间的配合公差带是H7/g6。当模具打开或闭合的时候，宽伸缩块 2在燕尾槽的导向作用下沿着圆心方向往复运动，从面实现收缩与复位功能，产品得到顺利脱模。由于在实际生产中产生相对位置滑动，为了满足燕尾槽的机械强度和耐磨性，宽伸缩块2采用XW-10或Cr5Mo1V1钢材并加硬至HRC54-57。

如图10和图11所示，窄伸缩块3为L型的半圆柱体，横截面形状是顶部为圆弧的不规则的对称梯形，梯形两边腰的夹角为60゜，在圆弧部分是提供加工塑胶产品的成型形状，横截面中间位置为角度为55゜的燕尾槽。窄伸缩块3 是固定在上压环4与下托环6之间位置，并且在厚度方面与中间导向环5有H7/g6 的滑动配合关系。窄伸缩块3“L"型端面与中间导向环5也有H7/k6的滑动配合关系。窄伸缩块3的燕尾槽与中心杆1的燕尾槽之间的配合公差带是H7/g6。当模具打开或闭合的时候，窄伸缩块3在燕尾槽的导向作用下沿着圆心方向往复运动，从面实现收缩与复位功能，产品得到顺利脱模。由于在实际生产中产生相对位置滑动，为了满足燕尾槽的机械强度和耐磨性，窄伸缩块3采用XW-10 或Cr5Mo1V1钢材并加硬至54～57HRC。

燕尾槽尖角处为圆角。燕尾槽尖角处采用圆角过渡以避免内应力的产生。

如图12-14所示，本实用新型还包括自上而下依次设置且中心均设有开孔的上压环4、中间导向环5和下托环6，中间导向环5设有间隔设置的导向槽，宽伸缩块2和窄伸缩块3的底部依次设在导向槽内，中心杆1穿过上压环4、中间导向环5和下托环6。上压环4是固定伸缩块和整个燕尾伸缩芯的。

上压环4、中间导向环5和下托环6均设有螺栓孔和定位销孔。螺栓孔的个数均为6，定位销孔的个数均为2。

螺栓孔内设有螺栓，具体的，螺栓包括第一螺栓8和第二螺栓9，定位销孔内设有圆柱销7。

如图15-17所示，燕尾伸缩芯在模具上的安装：中心杆1通过固定块15锁紧在底板14上并固定方向使中心杆1在工作中不能旋转。把组装好的宽伸缩块 2，窄伸缩块3，上压环4，中间导向环5，下托环6，圆柱销7和第一螺栓8安装在B板12上预加工好的内孔并用第二螺栓9锁紧。

在注塑生产中，当模具完成填充、保压和冷却后，注塑机开始打开模具，在二级开模(或二级顶出)机构的作用下B板12与压板13之间首先打开，推板11和B板12同时向上移动实现第一次开模。在第一次开模的过程中，由中心杆1被压板13和固定块15锁紧在静止的底板14上，宽伸缩块2和窄伸缩块 3在燕尾槽的导向作用下向内圆心方向移动从而收缩动作，产品10的内倒扣得到顺利脱离。但由于重力的作用力，产品10还继续保留在燕尾伸缩芯上。当推板11和B板12移动到原先设定的行程后，二级开模(或二级顶出)机构再次动作使B板12停止移动而推板11继续移动，最后在推板11的推力下成功把产品10顶出完成脱模。

如图18所示，本实用新型由于采用伸缩芯的模具结构，在注塑生产中模具打开的同时就能实现内倒扣特征成型的脱模，节省了传统模具结构中的油缸带动齿轮或来复杆动作时间，从而缩短成型时间，减少型腔数量和大幅提高生产率。

另外，产品倒扣端面成型与普通旋转脱螺纹的优点在于：模具结构设计简单化、模具的安装容易化、减少模具维护、提高产品品质和尺寸精度、改善产品结构设计、减少成型周期、螺纹截面轮廓更规则，截面实现无圆弧过渡，螺纹可不做到底部位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，应该理解的是，它仅仅作为本实用新型的例示和实例被呈现，而不经由限制。对相关领域的技术人员而言将显而易见的是，形式和细节方面的各种改变可在其中进行(包括采用8块、10块伸缩块等结构)，而不脱离本实用新型的精神和范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燕尾伸缩芯，包括中心杆，其特征在于：还包括由3N个间隔设置的宽伸缩块和窄伸缩块构成的带有空腔的圆柱体，N为大于0的整数；所述中心杆设在所述空腔内，与所述宽伸缩块和窄伸缩块通过燕尾槽活动连接。

2.根据权利要求1所述的燕尾伸缩芯，其特征在于：所述宽伸缩块和窄伸缩块的个数均为3。

3.根据权利要求2所述的燕尾伸缩芯，其特征在于：所述中心杆一端正六方体，正六方体的六个面设为二组相同斜度的斜面，每个斜面与各自相邻的两个斜面之间的斜度角度数值互为2倍。

4.根据权利要求3所述的燕尾伸缩芯，其特征在于：所述斜面均设有角度为55゜的燕尾槽。

5.根据权利要求2所述的燕尾伸缩芯，其特征在于：所述宽伸缩块为L型的半圆柱体，设有角度为55°的燕尾槽。

6.根据权利要求2所述的燕尾伸缩芯，其特征在于：所述窄伸缩块为L型的半圆柱体，横截面形状是顶部为圆弧的不规则的对称梯形，梯形两边腰的夹角为60゜，横截面中间位置为角度为55゜的燕尾槽。

7.根据权利要求4-6任一项所述的燕尾伸缩芯，其特征在于：所述燕尾槽尖角处为圆角。

8.根据权利要求1-6任一项所述的燕尾伸缩芯，其特征在于：还包括自上而下依次设置且中心均设有开孔的上压环、中间导向环和下托环，所述中间导向环设有间隔设置的导向槽，所述宽伸缩块和窄伸缩块的底部依次设在所述导向槽内，所述中心杆穿过所述上压环、中间导向环和下托环。

9.根据权利要求8所述的燕尾伸缩芯，其特征在于：所述上压环、中间导向环和下托环均设有螺栓孔和定位销孔。

10.根据权利要求9所述的燕尾伸缩芯，其特征在于：所述螺栓孔内设有螺栓，所述定位销孔内设有圆柱销。

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